CN220699096U - 一种蒸发釜生产的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸发釜生产的打磨设备，其特征在于：包括底板、支撑辊、滑座、机座、上支撑板、打磨电机和打磨头，所述的支撑辊设置有两个，两个支撑辊呈水平设置并且各通过一个安装架连接在底板上，两个支撑辊右侧的底板上安装有第一导轨和第一平移电缸，所述的第一导轨呈左右设置，所述的滑座滑动连接在第一导轨上并与第一平移电缸的出轴端相连，所述滑座的顶部设置有第二导轨和第二平移电缸，所述的第二导轨呈前后设置，所述的机座通过开设在底部的滑槽滑动连接在第二导轨上并与第二平移电缸的出轴端相连，所述上支撑板的右端伸入机座内与升降机构相连。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸压釜生产技术领域，具体的涉及一种蒸发釜生产的打磨设备。
背景技术
蒸发釜的体型十分庞大，其的釜体往往都是通过板材卷圆后焊接成型，焊接成型后的焊缝需要进行打磨，但是实际生产加工过程中由于卷成圆形的板材较为沉重，其平移十分困难，因此人们往往采用人工手动打磨的方式进行加工，此种方式加工效率十分低下，而且工人们在打磨的过程中需要爬上爬下，大大增加了工作强度，因此为了解决上述问题设计一种蒸发釜生产的打磨设备则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种蒸发釜生产的打磨设备，通过升降机构与第二平移电缸的配合，可以利用打磨头在平移的过程中自动完成对蒸发釜焊缝的打磨，大大提高了加工效率。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种蒸发釜生产的打磨设备，其特征在于：包括底板、支撑辊、滑座、机座、上支撑板、打磨电机和打磨头，所述的支撑辊设置有两个，两个支撑辊呈水平设置并且各通过一个安装架连接在底板上，两个支撑辊右侧的底板上安装有第一导轨和第一平移电缸，所述的第一导轨呈左右设置，所述的滑座滑动连接在第一导轨上并与第一平移电缸的出轴端相连，所述滑座的顶部设置有第二导轨和第二平移电缸，所述的第二导轨呈前后设置，所述的机座通过开设在底部的滑槽滑动连接在第二导轨上并与第二平移电缸的出轴端相连，所述上支撑板的右端伸入机座内与升降机构相连，所述上支撑板左端的顶部安装有打磨电机，打磨电机输出轴穿过上支撑板与打磨头相连。
进一步：所述底板上还设置有调整机构，所述的调整机构设置在两个支撑辊之间，所述的调整机构包括下支撑板、第一侧板、第二侧板、滑板、下夹紧辊、上夹紧辊、伺服电机和夹紧电缸，所述的下支撑板固定在底板上，所述的第一侧板和所述的第二侧板竖直固定在下支撑板两端顶部，所述第一侧板上端的高度低于所述第二侧板上端的高度，所述的下夹紧辊水平转动连接在第一侧板与第二侧板之间，所述下夹紧辊的上端高于第一侧板上端的高度，所述的下夹紧辊通过安装在第一侧板上的伺服电机进行驱动旋转，所述的上夹紧辊设置在下夹紧辊的正上方，所述的上夹紧辊转动连接在U型架内，所述上夹紧辊的下端伸出U型架，所述的夹紧电缸安装在滑板左端顶部，夹紧电缸的出轴端穿过滑板连接在U型架的顶部，所述第二侧板的上端侧壁上开设有与滑板相匹配的导向通槽，所述滑板的右端沿着导向通槽穿过第二侧板，所述的第二侧板上安装有第三平移电缸，第三平移电缸的出轴端通过传动件与穿过导向通槽的滑板的右端相连。
又进一步：所述U型架的顶部固定有导向筒，夹紧电缸的出轴端伸入至导向筒的上端内并通过弹簧与其相连。
再进一步：所述的升降机构包括竖直设置在机座内的丝杠与导柱，所述的丝杠与固定在机座内第二伺服电机相连，所述机座的左侧开设有通槽，所述上支撑板的右端沿着通槽伸入机座并与丝杠和导柱相连，伸入机座内的上支撑板的右端上开设有与丝杠相匹配的螺纹通孔以及与导柱相匹配的导向通孔，所述的导柱沿着导向通孔穿过上支撑板，所述的丝杠沿着螺纹通孔穿过上支撑板。
采用上述结构后，本实用新型通过升降机构与第二平移电缸的配合，可以利用打磨头在平移的过程中自动完成对蒸发釜焊缝的打磨，大大提高了加工效率；而且本实用新型还设置了调整机构，通过调整机构能够使蒸发釜的焊缝朝向正上方，确保了打磨位置的准确性，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为调整机构的结构图。
具体实施方式
如图1所示一种蒸发釜生产的打磨设备，其包括底板1、支撑辊3、滑座6、机座10、上支撑板12、打磨电机13和打磨头14，所述的支撑辊设置有两个，两个支撑辊呈水平设置并且各通过一个安装架2连接在底板上，两个支撑辊右侧的底板上安装有第一导轨5和第一平移电缸9，所述的第一导轨呈左右设置，所述的滑座滑动连接在第一导轨上并与第一平移电缸的出轴端相连，所述滑座的顶部设置有第二导轨7和第二平移电缸，所述的第二导轨呈前后设置，所述的机座通过开设在底部的滑槽滑动连接在第二导轨上并与第二平移电缸的出轴端相连，所述上支撑板的右端伸入机座内与升降机构相连，所述上支撑板左端的顶部安装有打磨电机13，打磨电机输出轴穿过上支撑板与打磨头14相连。工作时，先启动第一平移电缸将上支撑板从两个支撑辊的正上方移出，然后将待打磨的蒸发釜吊至两个支撑辊上，反向启动第一平移电缸重新将上支撑板移动到两个支撑辊的正上方，通过升降机构与第二平移电缸的配合，可以利用打磨头在平移的过程中自动完成对蒸发釜焊缝的打磨，大大提高了加工效率。
如图2所示底板上还设置有调整机构，所述的调整机构设置在两个支撑辊之间，所述的调整机构包括下支撑板4-1、第一侧板4-3、第二侧板4-2、滑板4-7、下夹紧辊4-5、上夹紧辊4-6、伺服电机4-4和夹紧电缸4-8，所述的下支撑板固定在底板上，所述的第一侧板和所述的第二侧板竖直固定在下支撑板两端顶部，所述第一侧板上端的高度低于所述第二侧板上端的高度，所述的下夹紧辊水平转动连接在第一侧板与第二侧板之间，所述下夹紧辊的上端高于第一侧板上端的高度，所述的下夹紧辊通过安装在第一侧板上的伺服电机进行驱动旋转，所述的上夹紧辊设置在下夹紧辊的正上方，所述的上夹紧辊转动连接在U型架4-10内，所述上夹紧辊的下端伸出U型架，所述的夹紧电缸安装在滑板左端顶部，夹紧电缸的出轴端穿过滑板连接在U型架的顶部，所述第二侧板的上端侧壁上开设有与滑板相匹配的导向通槽，所述滑板的右端沿着导向通槽穿过第二侧板，所述的第二侧板上安装有第三平移电缸4-11，第三平移电缸的出轴端通过传动件与穿过导向通槽的滑板的右端相连；所述U型架的顶部固定有导向筒4-19，夹紧电缸的出轴端伸入至导向筒的上端内并通过弹簧与其相连。本实用新型还设置了调整机构，通过调整机构能够使蒸发釜的焊缝朝向正上方，确保了打磨位置的准确性，起到了增加实用性能的作用。
上述的升降机构包括竖直设置在机座内的丝杠与导柱，所述的丝杠与固定在机座内第二伺服电机相连，所述机座的左侧开设有通槽，所述上支撑板的右端沿着通槽伸入机座并与丝杠和导柱相连，伸入机座内的上支撑板的右端上开设有与丝杠相匹配的螺纹通孔以及与导柱相匹配的导向通孔，所述的导柱沿着导向通孔穿过上支撑板，所述的丝杠沿着螺纹通孔穿过上支撑板。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种蒸发釜生产的打磨设备，其特征在于：包括底板(1)、支撑辊(3)、滑座(6)、机座(10)、上支撑板(12)、打磨电机(13)和打磨头(14)，所述的支撑辊设置有两个，两个支撑辊呈水平设置并且各通过一个安装架(2)连接在底板上，两个支撑辊右侧的底板上安装有第一导轨(5)和第一平移电缸(9)，所述的第一导轨呈左右设置，所述的滑座滑动连接在第一导轨上并与第一平移电缸的出轴端相连，所述滑座的顶部设置有第二导轨(7)和第二平移电缸，所述的第二导轨呈前后设置，所述的机座通过开设在底部的滑槽滑动连接在第二导轨上并与第二平移电缸的出轴端相连，所述上支撑板的右端伸入机座内与升降机构相连，所述上支撑板左端的顶部安装有打磨电机(13)，打磨电机输出轴穿过上支撑板与打磨头(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发釜生产的打磨设备，其特征在于：所述底板上还设置有调整机构，所述的调整机构设置在两个支撑辊之间，所述的调整机构包括下支撑板(4-1)、第一侧板(4-3)、第二侧板(4-2)、滑板(4-7)、下夹紧辊(4-5)、上夹紧辊(4-6)、伺服电机(4-4)和夹紧电缸(4-8)，所述的下支撑板固定在底板上，所述的第一侧板和所述的第二侧板竖直固定在下支撑板两端顶部，所述第一侧板上端的高度低于所述第二侧板上端的高度，所述的下夹紧辊水平转动连接在第一侧板与第二侧板之间，所述下夹紧辊的上端高于第一侧板上端的高度，所述的下夹紧辊通过安装在第一侧板上的伺服电机进行驱动旋转，所述的上夹紧辊设置在下夹紧辊的正上方，所述的上夹紧辊转动连接在U型架(4-10)内，所述上夹紧辊的下端伸出U型架，所述的夹紧电缸安装在滑板左端顶部，夹紧电缸的出轴端穿过滑板连接在U型架的顶部，所述第二侧板的上端侧壁上开设有与滑板相匹配的导向通槽，所述滑板的右端沿着导向通槽穿过第二侧板，所述的第二侧板上安装有第三平移电缸(4-11)，第三平移电缸的出轴端通过传动件与穿过导向通槽的滑板的右端相连。
3.根据权利要求2所述的一种蒸发釜生产的打磨设备，其特征在于：所述U型架的顶部固定有导向筒(4-19)，夹紧电缸的出轴端伸入至导向筒的上端内并通过弹簧与其相连。
4.根据权利要求1所述的一种蒸发釜生产的打磨设备，其特征在于：所述的升降机构包括竖直设置在机座内的丝杠与导柱，所述的丝杠与固定在机座内第二伺服电机相连，所述机座的左侧开设有通槽，所述上支撑板的右端沿着通槽伸入机座并与丝杠和导柱相连，伸入机座内的上支撑板的右端上开设有与丝杠相匹配的螺纹通孔以及与导柱相匹配的导向通孔，所述的导柱沿着导向通孔穿过上支撑板，所述的丝杠沿着螺纹通孔穿过上支撑板。
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