CN220699067U - 一种端子生产用端面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线端子生产技术领域，且公开了一种端子生产用端面打磨机，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有安装轴，所述安装轴的一端传动连接有与安装架相连接的传动机构，所述安装轴的外表面固定套接有上料圈，该一种端子生产用端面打磨机，通过安装传动杆，传动杆通过斜块和传动槽带动传动板和安装板进行移动，安装板带动调节螺栓和夹持块进行移动，随后将端子放入到安装槽内，从而实现对端子的便携式夹持，随后通过传动机构带动安装轴和上料圈间歇式转动的配合，随后再通过打磨机构和下料机构的配合，从而实现对端子的自动打磨后自动下料，大大提高了端子打磨的效率。

Description

一种端子生产用端面打磨机

技术领域

本实用新型涉及电线端子生产技术领域，具体涉及一种端子生产用端面打磨机。

背景技术

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。

申请号为201922385166.0的中国专利，公开了一种电缆端子生产用打磨装置，包括转动杆，转动杆的一端通过固定连接装置固定连接有打磨毛轮，转动杆的另一端与通过轴承转动连接有电动机，电动机表面的两侧均通过固定抱箍固定连接有安装板，安装板的底部通过螺杆固定连接有稳定底座，稳定底座的顶部且位于电动机的左侧固定连接有接电箱，打磨毛轮右侧的中部固定连接有弹性固定圈，弹性固定圈的内表面固定连接有钢性固定抱环。本实用新型通过转动杆和固定连接装置可以带动打磨毛轮进行高效的转动，使用方便，通过弹性固定圈和钢性固定抱环可以将打磨毛轮稳定的固定到转动杆一端的表面，通过使用螺栓和安装板可以方便对打磨毛轮的安装和拆卸，但该打磨装置仍存在一些不足，该装置无法对端子进行便携式的夹持固定，需要人工手持端子进行打磨，打磨效率较低，同时也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子生产用端面打磨机，具备了可以对不同大小的端子进行便携式的上料打磨，同时对打磨后的端子进行自动效率，从而大大提高了对端子打磨的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种端子生产用端面打磨机，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有安装轴，所述安装轴的一端传动连接有与安装架相连接的传动机构，所述安装轴的外表面固定套接有上料圈，所述上料圈内开设有多个安装槽，所述安装槽内滑动连接有安装板，所述安装板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端固定连接有夹持块，所述安装板的一侧固定连接有与安装槽固定连接的第一弹簧，所述安装板的一侧固定连接有传动板，所述传动板的顶部开设有传动槽，所述传动槽内滑动连接有斜块，所述斜块的顶部固定连接有与上料圈滑动连接的传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有与上料圈固定连接的第二弹簧，所述安装架上设置有打磨机构，所述安装台上设置有下料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括与安装架固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与安装轴固定套接的第二齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构包括与安装架转动连接的两个螺纹杆，所述螺纹杆的一侧传动连接有与安装架相连接的驱动机构，所述螺纹杆的外表面螺纹配合有与安装架滑动连接的传动块，所述传动块的顶部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的一端通过固定连接装置固定连接有打磨轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括与安装架固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与螺纹杆固定套接的第四齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料机构包括与安装台固定连接的两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有顶块，所述安装台的顶部开设有下料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装台的下方设置有接料箱。

本实用新型的有益效果：

(1)通过安装传动杆，传动杆通过斜块和传动槽带动传动板和安装板进行移动，安装板带动调节螺栓和夹持块进行移动，随后将端子放入到安装槽内，从而实现对端子的便携式夹持，随后通过传动机构带动安装轴和上料圈间歇式转动的配合，随后再通过打磨机构和下料机构的配合，从而实现对端子的自动打磨后自动下料，大大提高了端子打磨的效率。

(2)通过转动调节螺栓，调节螺栓带动夹持块进行移动，根据打磨端子的大小调节两个夹持块之间的距离，从而实现对不同大小的端子进行便携式的夹持固定，提高了装置的适用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的外部结构第一立体图；

图2是本实用新型的外部结构第二立体图；

图3是本实用新型上料圈的内部结构侧视图；

图4是本实用新型图3中A的放大图。

图中：1、安装台；2、安装架；3、安装轴；4、上料圈；5、安装槽；6、安装板；7、调节螺栓；8、夹持块；9、第一弹簧；10、传动板；11、传动槽；12、斜块；13、传动杆；14、第二弹簧；15、第一电机；16、第一转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、螺纹杆；20、传动块；21、打磨电机；22、转动轴；23、打磨轮；24、第二电机；25、第二转轴；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、电动伸缩杆；29、顶块；30、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种端子生产用端面打磨机，包括安装台1，所述安装台1的顶部固定连接有安装架2，所述安装架2内转动连接有安装轴3，所述安装轴3的一端传动连接有与安装架2相连接的传动机构，所述安装轴3的外表面固定套接有上料圈4，所述上料圈4内开设有多个安装槽5，所述安装槽5内滑动连接有安装板6，所述安装板6上螺纹连接有调节螺栓7，所述调节螺栓7的一端固定连接有夹持块8，所述安装板6的一侧固定连接有与安装槽5固定连接的第一弹簧9，所述安装板6的一侧固定连接有传动板10，所述传动板10的顶部开设有传动槽11，所述传动槽11内滑动连接有斜块12，所述斜块12的顶部固定连接有与上料圈4滑动连接的传动杆13，所述传动杆13的外表面固定套接有与上料圈4固定连接的第二弹簧14，所述安装架2上设置有打磨机构，所述安装台1上设置有下料机构，通过按压传动杆13，传动杆13带动斜块12移动，斜块12通过传动槽11带动传动板10移动，传动板10带动安装板6和调节螺栓7和夹持块8进行移动，第一弹簧9受力拉伸，随后将端子放入到安装槽5内，随后放开传动杆13，传动杆13在第二弹簧14恢复力作用下向上移动，同时安装板6在第一弹簧9恢复力作用下带动安装板6、调节螺栓7和夹持块8移动对端子进行夹持固定，同时当对不同大小的端子进行夹持时，通过转动调节螺栓7，调节螺栓7带动夹持块8进行移动，从而实现对不同大小的端子进行便携式的夹持固定，随后通过传动机构带动安装轴3和上料圈4转动，使上料圈4上的端子移动到打磨机构上，随后打磨机构进行打磨，打磨完毕后，通过传动机构带动安装轴3和上料圈4转动，将打磨后的端子转动到下料机构位置，随后下料机构将打磨好的端子进行自动下料，从而实现对端子的自动打磨后自动下料，大大提高了端子打磨的效率。

所述传动机构包括与安装架2固定连接的第一电机15，所述第一电机15的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴16，所述第一转轴16的外表面固定套接有第一齿轮17，所述第一齿轮17的外表面啮合连接有与安装轴3固定套接的第二齿轮18，第一电机15通过PLC编程程序控制，可控制第一电机15转动的角度，通过第一电机15带动第一转轴16间歇式转动，第一转轴16通过第一齿轮17和第二齿轮18带动安装轴3进行间歇式转动。

所述打磨机构包括与安装架2转动连接的两个螺纹杆19，所述螺纹杆19的一侧传动连接有与安装架2相连接的驱动机构，所述螺纹杆19的外表面螺纹配合有与安装架2滑动连接的传动块20，所述传动块20的顶部固定连接有打磨电机21，所述打磨电机21的输出端通过联轴器固定连接有转动轴22，所述转动轴22的一端通过固定连接装置固定连接有打磨轮23，通过驱动机构带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动传动块20进行移动，传动块20带动打磨电机21、转动轴22和打磨轮23进行移动，同时打磨电机21通过转动轴22和固定连接装置带动打磨轮23进行转动，(固定连接机构为申请号为201922385166.0的中国专利中公开的现有技术)打磨轮23对端子进行打磨，打磨后螺纹杆19带动传动块20、打磨电机21和打磨轮23进行移动。

所述驱动机构包括与安装架2固定连接的第二电机24，所述第二电机24的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴25，所述第二转轴25的外表面固定套接有第三齿轮26，所述第三齿轮26的外表面啮合连接有与螺纹杆19固定套接的第四齿轮27，第二电机24通过PLC编程程序控制，可控制第二电机24进行正反转动和转动角度，通过第二电机24带动第二转轴25转动，第二转轴25通过第三齿轮26和第四齿轮27带动螺纹杆19进行转动。

所述下料机构包括与安装台1固定连接的两个电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28的顶端固定连接有顶块29，所述安装台1的顶部开设有下料槽30，通过电动伸缩杆28带动顶块29向上移动，顶块29挤压传动杆13，传动杆13带动斜块12进行移动，斜块12通过传动槽11带动传动板10、安装板6和调节螺栓7进行移动，调节螺栓7带动夹持块8进行移动，从而松开端子，端子从下料槽30内排出，从而实现对打磨后的端子进行自动下料。

所述安装台1的下方设置有接料箱，通过接料箱便于对打磨后的端子进行收料。

本实用新型的工作原理：通过按压传动杆13，传动杆13带动斜块12移动，斜块12通过传动槽11带动传动板10移动，传动板10带动安装板6和调节螺栓7和夹持块8进行移动，第一弹簧9受力拉伸，随后将端子放入到安装槽5内，随后放开传动杆13，传动杆13在第二弹簧14恢复力作用下向上移动，同时安装板6在第一弹簧9恢复力作用下带动安装板6、调节螺栓7和夹持块8移动对端子进行夹持固定，同时当对不同大小的端子进行夹持时，通过转动调节螺栓7，调节螺栓7带动夹持块8进行移动，从而实现对不同大小的端子进行便携式的夹持固定，随后通过传动机构带动安装轴3和上料圈4转动，使上料圈4上的端子移动到打磨机构上，随后打磨机构进行打磨，打磨完毕后，通过传动机构带动安装轴3和上料圈4转动，将打磨后的端子转动到下料机构位置，随后下料机构将打磨好的端子进行自动下料，从而实现对端子的自动打磨后自动下料，大大提高了端子打磨的效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种端子生产用端面打磨机，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内转动连接有安装轴(3)，所述安装轴(3)的一端传动连接有与安装架(2)相连接的传动机构，所述安装轴(3)的外表面固定套接有上料圈(4)，所述上料圈(4)内开设有多个安装槽(5)，所述安装槽(5)内滑动连接有安装板(6)，所述安装板(6)上螺纹连接有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)的一端固定连接有夹持块(8)，所述安装板(6)的一侧固定连接有与安装槽(5)固定连接的第一弹簧(9)，所述安装板(6)的一侧固定连接有传动板(10)，所述传动板(10)的顶部开设有传动槽(11)，所述传动槽(11)内滑动连接有斜块(12)，所述斜块(12)的顶部固定连接有与上料圈(4)滑动连接的传动杆(13)，所述传动杆(13)的外表面固定套接有与上料圈(4)固定连接的第二弹簧(14)，所述安装架(2)上设置有打磨机构，所述安装台(1)上设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种端子生产用端面打磨机,其特征在于，所述传动机构包括与安装架(2)固定连接的第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的外表面固定套接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外表面啮合连接有与安装轴(3)固定套接的第二齿轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种端子生产用端面打磨机,其特征在于，所述打磨机构包括与安装架(2)转动连接的两个螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的一侧传动连接有与安装架(2)相连接的驱动机构，所述螺纹杆(19)的外表面螺纹配合有与安装架(2)滑动连接的传动块(20)，所述传动块(20)的顶部固定连接有打磨电机(21)，所述打磨电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的一端通过固定连接装置固定连接有打磨轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种端子生产用端面打磨机,其特征在于，所述驱动机构包括与安装架(2)固定连接的第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的外表面固定套接有第三齿轮(26)，所述第三齿轮(26)的外表面啮合连接有与螺纹杆(19)固定套接的第四齿轮(27)。

5.根据权利要求1所述的一种端子生产用端面打磨机,其特征在于，所述下料机构包括与安装台(1)固定连接的两个电动伸缩杆(28)，所述电动伸缩杆(28)的顶端固定连接有顶块(29)，所述安装台(1)的顶部开设有下料槽(30)。

6.根据权利要求5所述的一种端子生产用端面打磨机,其特征在于，所述安装台(1)的下方设置有接料箱。