CN220698923U - 一种加工中心用竖直方向加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工领域，具体公开了一种加工中心用竖直方向加工用工装，包括第一固定板、第二固定板和加强板；所述第一固定板上固接有第二固定板；所述第二固定板和第一固定板之间固接有加强板；所述第一固定板和第二固定板上分别开设有多个第一固定孔和第二固定孔；通过将减速机外壳将套在防脱螺纹轴上，然后通过螺栓插入第二固定孔完成固定连接，从而使得减速机外壳可以保持竖直向上的位置，然后通过螺栓将第一固定孔固定在加工中心的工装上完成竖直组装减速机外壳，加工完成后，取下减速机外壳改变为水平方向，从而方便水平进行铣削加工开孔，解决了现有的加工中心工装不方便快速精确的固定减速机外壳竖直和水平的问题。

Description

一种加工中心用竖直方向加工用工装

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体是一种加工中心用竖直方向加工用工装。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似；数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类；其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，加工中心对金属件的加工能力强大，加工精度高。

公开号为CN112453929B的中国发明专利在2022-08-12日公开了一种加工中心定位工装；其中一种加工中心定位工装，包括定位板、若干卡接部、若干移动部和锁止杆；所述卡接部与所述移动部一一对应，每个所述卡接部与一个所述移动部固定连接；所述定位板开设若干水平移动槽和若干竖直移动槽，所述水平移动槽与所述竖直移动槽相连通，所述水平移动槽或所述竖直移动槽上设有若干卡接孔；所述移动部的底部设有滑动轮，所述滑动轮能够在所述水平移动槽或所述竖直移动槽中移动；所述移动部的一端设有卡接柱；其中所述锁止杆与所述移动部插接，所述卡接柱卡接在所述水平移动槽或所述竖直移动槽上的卡接孔中，能够方便地调节卡接部的位置，便于工装零件。

但是上述已公开方案存在如下不足之处:现有的定位工装无法适配大直径的减速机外壳内孔加工，无法方便的夹持减速机外壳进行中心开孔工作，在垂直方向的加工多个孔的时候，需要重新调整减速机外壳的固定角度和位置，导致无法快速的批量生产加工。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有的定位工装无法适配大直径的减速机外壳内孔加工，无法方便的夹持减速机外壳进行中心开孔工作，在垂直方向的加工多个孔的时候，需要重新调整减速机外壳的固定角度和位置，导致无法快速的批量生产加工的技术问题，提供一种加工中心用竖直方向加工用工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现；

本实用新型所述的一种加工中心用竖直方向加工用工装，包括第一固定板、第二固定板和加强板；所述第一固定板上固接有第二固定板；所述第二固定板和第一固定板之间固接有加强板；所述第一固定板和第二固定板上分别开设有多个第一固定孔和第二固定孔；所述第二固定板上开设有多个第二螺纹孔；所述第二螺纹孔内螺纹插接有防脱螺纹轴。

进一步的，所述第一固定板上开设有避让孔；所述第一固定板上对应避让孔固接有第一外接块；所述第一外接块上开设有第一螺纹孔。

进一步的，所述第二固定板的上端对称开孔螺纹插接有吊环。

进一步的，所述第一固定板、第二固定板和加强板均为铸铁制成。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板的侧面固接有第三固定板；所述第三固定板上开孔固接有第二外接块；所述第三固定板上开设有多个第三固定孔。

本实用新型提供的一种加工中心用竖直方向加工用工装，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过将减速机外壳将套在防脱螺纹轴上，然后通过螺栓插入第二固定孔完成固定连接，从而使得减速机外壳可以保持竖直向上的位置，然后通过螺栓将第一固定孔固定在加工中心的工装上完成竖直组装减速机外壳，加工完成后，取下减速机外壳改变为水平方向，从而方便水平进行铣削加工开孔，解决了现有的加工中心工装不方便快速精确的固定减速机外壳竖直和水平的问题；

2.本实用新型通过第一外接块配合第一螺纹孔，使得可以实现通过组装后防脱螺纹轴和减速机外壳后，再将第一外接块焊接固定在第一固定板上，从而使得最终安装的精度高，使得无需后期调整一次固定完成，解决了现有的工装在组装时精度无法一次调试完成的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述；

图1为本实用新型的第一实施例第一轴测结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例第二轴测结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第二实施例轴测结构示意图。

图中标号说明：1、第一固定板；2、第二固定板；3、加强板；4、第一固定孔；5、避让孔；6、第一外接块；7、第一螺纹孔；8、第二固定孔；9、第二螺纹孔；10、吊环；11、防脱螺纹轴；12、第三固定板；13、第二外接块；14、第三固定孔。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1-3所示，一种加工中心用竖直方向加工用工装，包括第一固定板1、第二固定板2和加强板3；所述第一固定板1上固接有第二固定板2；所述第二固定板2和第一固定板1之间固接有加强板3；所述第一固定板1和第二固定板2上分别开设有多个第一固定孔4和第二固定孔8；所述第二固定板2上开设有多个第二螺纹孔9；所述第二螺纹孔9内螺纹插接有防脱螺纹轴11；工作时，通过将减速机外壳将套在防脱螺纹轴11上，然后通过螺栓插入第二固定孔8完成固定连接，从而使得减速机外壳可以保持竖直向上的位置，然后通过螺栓将第一固定孔4固定在加工中心的工装上完成竖直组装减速机外壳，加工完成后，取下减速机外壳改变为水平方向，从而方便水平进行铣削加工开孔，解决了现有的加工中心工装不方便快速精确的固定减速机外壳竖直和水平的问题。

所述第一固定板1上开设有避让孔5；所述第一固定板1上对应避让孔5固接有第一外接块6；所述第一外接块6上开设有第一螺纹孔7；工作时，通过第一外接块6配合第一螺纹孔7，使得可以实现通过组装后防脱螺纹轴11和减速机外壳后，再将第一外接块6焊接固定在第一固定板1上，从而使得最终安装的精度高，使得无需后期调整一次固定完成，解决了现有的工装在组装时精度无法一次调试完成的问题。

所述第二固定板2的上端对称开孔螺纹插接有吊环10；工作时，通过吊环10使得在安装好减速机外壳后，方便使用电葫芦等吊装工具将第一固定板1和第二固定板2和减速机外壳组成的工装转移到加工中心外，解决了现有的工装在安装大型的零件后不方便移动转移的问题。

所述第一固定板1、第二固定板2和加强板3均为铸铁制成；工作时，通过铸铁制成的第一固定板1、第二固定板2和加强板3，使得结构强度大，不易在长期使用下变形，保持自身足够的精度，保证加工的精度始终高。

请参阅图4所示，本实用新型的第二实施例，所述第一固定板1和第二固定板2的侧面固接有第三固定板12；所述第三固定板12上开孔固接有第二外接块13；所述第三固定板12上开设有多个第三固定孔14；工作时，通过第三固定板12与第一固定板1和第二固定板2相等大小且固定连接，使得方便旋转第三固定板12与第一固定板1和第二固定板2，使得固定在第二固定板2侧面的减速机外壳，可以准确快速的旋转九十度，从而适配加工中心的垂直加工，从而使得批量加工减速机外壳，使得效率提高，解决了现有的直接使用夹具固定效率低精确度低的问题。

采用上述方案，本实用新型在使用时，通过将减速机外壳将套在防脱螺纹轴11上，然后通过螺栓插入第二固定孔8完成固定连接，从而使得减速机外壳可以保持竖直向上的位置，然后通过螺栓将第一固定孔4固定在加工中心的工装上完成竖直组装减速机外壳，加工完成后，取下减速机外壳改变为水平方向，从而方便水平进行铣削加工开孔，解决了现有的加工中心工装不方便快速精确的固定减速机外壳竖直和水平的问题；通过第一外接块6配合第一螺纹孔7，使得可以实现通过组装后防脱螺纹轴11和减速机外壳后，再将第一外接块6焊接固定在第一固定板1上，从而使得最终安装的精度高，使得无需后期调整一次固定完成，解决了现有的工装在组装时精度无法一次调试完成的问题；通过吊环10使得在安装好减速机外壳后，方便使用电葫芦等吊装工具将第一固定板1和第二固定板2和减速机外壳组成的工装转移到加工中心外，解决了现有的工装在安装大型的零件后不方便移动转移的问题；通过铸铁制成的第一固定板1、第二固定板2和加强板3，使得结构强度大，不易在长期使用下变形，保持自身足够的精度，保证加工的精度始终高；通过第三固定板12与第一固定板1和第二固定板2相等大小且固定连接，使得方便旋转第三固定板12与第一固定板1和第二固定板2，使得固定在第二固定板2侧面的减速机外壳，可以准确快速的旋转九十度，从而适配加工中心的垂直加工，从而使得批量加工减速机外壳，使得效率提高，解决了现有的直接使用夹具固定效率低精确度低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种加工中心用竖直方向加工用工装，其特征在于；包括第一固定板(1)、第二固定板(2)和加强板(3)；所述第一固定板(1)上固接有第二固定板(2)；所述第二固定板(2)和第一固定板(1)之间固接有加强板(3)；所述第一固定板(1)和第二固定板(2)上分别开设有多个第一固定孔(4)和第二固定孔(8)；所述第二固定板(2)上开设有多个第二螺纹孔(9)；所述第二螺纹孔(9)内螺纹插接有防脱螺纹轴(11)。

2.根据权利要求1所述的加工中心用竖直方向加工用工装，其特征在于：所述第一固定板(1)上开设有避让孔(5)；所述第一固定板(1)上对应避让孔(5)固接有第一外接块(6)；所述第一外接块(6)上开设有第一螺纹孔(7)。

3.根据权利要求2所述的加工中心用竖直方向加工用工装，其特征在于：所述第二固定板(2)的上端对称开孔螺纹插接有吊环(10)。

4.根据权利要求3所述的加工中心用竖直方向加工用工装，其特征在于：所述第一固定板(1)、第二固定板(2)和加强板(3)均为铸铁制成。

5.根据权利要求1所述的加工中心用竖直方向加工用工装，其特征在于：所述第一固定板(1)和第二固定板(2)的侧面固接有第三固定板(12)；所述第三固定板(12)上开孔固接有第二外接块(13)；所述第三固定板(12)上开设有多个第三固定孔(14)。