CN220698915U - 一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装技术领域。具体为一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,其包括第一底板、靠山、机身拉杆和压板,所述第一底板设于卧式加工中心的工作台上,所述第一底板通过多个螺栓与工作台进行连接,所述靠山设有多个,所述靠山设于第一底板上用于限制鼓风机的前后左右移动,所述机身拉杆的下端与第一底板连接,其上端与压板连接,所述压板用于限制鼓风机上下移动,第一底板上还设有用于垫高机身的调节立柱。本实用新型的优点在于工序集中,工作效率高,加工精度高,能进行自动加工;该工装采用靠山的定位、运用机身拉杆和压板来压紧机身本体,可以防止振刀,此时的加工中心可以加工鼓风机的前后左右四个面。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域。具体为一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装。
背景技术
现有技术中,鼓风机机身上各型面及孔洞的加工常采用多台CNC车床和钻床相结合的加工方式,工序分散,需要多套夹具才能实现整个产品的加工,加工时产品需要多次的重复装夹,产品上重要的加工尺寸难以保证,且物料中转距离远、设备投入大、占地面积大、设备利用率低、刀具磨损快、夹具难维护、工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,该工装能够完整的定位及固定好鼓风机机身,并能加工鼓风机的四个侧面。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下方案:
一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,其包括第一底板、靠山、机身拉杆和压板,所述第一底板设于卧式加工中心的工作台上,所述第一底板通过多个螺栓与工作台进行连接,所述靠山设有多个,所述靠山设于第一底板上用于限制鼓风机的前后左右移动,所述机身拉杆的下端与第一底板连接,其上端与压板连接,所述压板用于限制鼓风机上下移动,第一底板上还设有用于垫高机身的调节立柱。
作为优选,所述机身拉杆的下端设有拉杆定位块,所述拉杆定位块通过六个螺栓与第一底板进行连接。
作为优选,所述机身拉杆的上端设有螺纹,还设有螺母,所述螺母配合机身拉杆的螺纹将压板紧紧压住机身。
作为优选,所述机身拉杆、压板和拉杆定位块均左右对称的设有两个。
作为优选,所述调节立柱设有六个,其对称设于前后两侧。
作为优选,所述靠山设有五个,左右两侧和前侧均设有一个靠山,后侧设有两个靠山。
综上所述,本实用新型的优点在于工序集中,工作效率高,加工精度高,采用了卧式加工中心,只需保证定位准确,夹持力足够,就能进行自动加工;该工装采用靠山的定位、运用机身拉杆和压板来压紧机身本体,可以防止振刀,此时的加工中心可以加工鼓风机的前后左右四个面。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型和鼓风机的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
如图1-图2所示的一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,其包括第一底板11、靠山12、机身拉杆13和压板14,所述第一底板11设于卧式加工中心的工作台2上,所述第一底板11通过多个螺栓与工作台2进行连接,所述靠山12设有多个,所述靠山12设于第一底板11上用于限制鼓风机3的前后左右移动,所述机身拉杆13的下端与第一底板11连接,其上端与压板14连接,所述压板14用于限制鼓风机3上下移动,第一底板11上还设有用于垫高机身的调节立柱15。
所述机身拉杆13的下端设有拉杆定位块16,所述拉杆定位块16通过六个螺栓与第一底板11进行连接。所述机身拉杆13的上端设有螺纹,还设有螺母,所述螺母配合机身拉杆13的螺纹将压板14紧紧压住机身。
所述机身拉杆13、压板14和拉杆定位块16均左右对称的设有两个;所述调节立柱15设有六个,其对称设于前后两侧;所述靠山12设有五个,左右两侧和前侧均设有一个靠山12,后侧设有两个靠山12。
加工方法:机床加工几何公差0.003mm以内,才能保证配件加工的位置度。首先工装按图纸序号加工装配完成使其达到图纸设计要求。256鼓风机机身毛坯放到油道孔工装上面,左右定位靠紧左右两侧的靠山12(两个方向已经调好保证90度直角定位),用磁性表座放在刀杆上吸住上下利用百分表校正鼓风机4机身与工作台3的垂直度,通过调节立柱16上下调节,保证其垂直度在0.01MM以内,再通过机身拉杆13与压板14把机身压紧,压紧以后通过扭矩扳手使其螺母紧固达到620nm,这样保证机身加工时不振刀。先用普通面铣刀铣四个底脚41,按图纸留0.2mm余量;旋转工作台90度、180度、270度铣其它三面,留0.2mm余量;换精铣刀铣到位,粗糙度达到0.8,后换钻头底脚31上面打孔,换铣刀铣定位孔(方便精加工定位),后换钻头机身打孔攻丝(四个面在一个坐标系里面做出来保证加工精度),以后再换枪钻打油道孔加工,完成后必须用三坐标测量确认达到图纸要求之后再精加工。
以上为对本实用新型实施例的描述,通过对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列,而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,其特征在于,包括,所述油道孔工装包括第一底板(11)、靠山(12)、机身拉杆(13)和压板(14),所述第一底板(11)设于卧式加工中心的工作台(2)上,所述第一底板(11)通过多个螺栓与工作台(2)进行连接,所述靠山(12)设有多个,所述靠山(12)设于第一底板(11)上用于限制鼓风机(3)的前后左右移动,所述机身拉杆(13)的下端与第一底板(11)连接,其上端与压板(14)连接,所述压板(14)用于限制鼓风机(3)上下移动,第一底板(11)上还设有用于垫高机身的调节立柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,其特征在于:所述机身拉杆(13)的下端设有拉杆定位块(16),所述拉杆定位块(16)通过六个螺栓与第一底板(11)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,其特征在于:所述机身拉杆(13)的上端设有螺纹,还设有螺母,所述螺母配合机身拉杆(13)的螺纹将压板(14)紧紧压住机身。
4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,其特征在于:所述机身拉杆(13)、压板(14)和拉杆定位块(16)均左右对称的设有两个。
5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,其特征在于:所述调节立柱(15)设有六个,其对称设于前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的鼓风机油道孔工装,其特征在于:所述靠山(12)设有五个,左右两侧和前侧均设有一个靠山(12),后侧设有两个靠山(12)。
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