CN220698869U - 直角接头定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直角接头定位工装，它解决了现有工装影响加工效率的问题。本直角接头定位工装包括电主轴，电主轴的主轴上固连底座，底座顶部设有凹腔，凹腔内侧壁上水平设有两圆孔，圆孔内水平滑动设有长块体，长块体外端伸入凹腔；长块体内端与对应圆孔之间构成一个封闭腔；两长块体外端之间形成夹持口以及设置有弹簧；底座内成型有具备进口和出口的流道，出口有两个且分别连通两封闭腔，主轴呈中空状，进口连通主轴内孔；其中一个封闭腔内水平设有连接轴，连接轴内端与对应长块体花键配合，连接轴外端伸出对应封闭腔，底座上安装有使连接轴往复摆动的驱动件。本直角接头定位工装可提高加工效率。

Description

直角接头定位工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种定位工装，特别是一种直角接头定位工装。

背景技术

直角接头是管道系统中非常常见的一种组件，它能够将两个管道或设备以90度的角度进行连接，并确保密封性和可靠性。

现有直角接头一般先通过铸造方式成型毛坯，接着通过机床对毛坯两端部进行车螺纹、去毛刺等操作。

直角接头在机床上进行机加工操作时，需要通过定位工装进行定位，现有的定位工装如中国专利库公开的一种直角接头车夹具（申请号：202110437622.0），包括连接座，一端与机床连接；第一支撑件，连接在所述连接座的另一端上；第二支撑件，连接在所述第一支撑件上，所述第二支撑件的上表面具有一卡槽，所述卡槽用于限位直角接头的中间部位；压件，一端连接在所述第二支撑件上，设置在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，另一端凸出在所述第二支撑件的外部，所述压件与所述卡槽一起压住或者松开所述直角接头的中间部位；以及插销组件，连接在所述第二支撑件上，与所述第一支撑件插接，用于限位所述直角接头，拔起所述插销组件，所述插销组件的一端与所述第一支撑件脱开，联动所述第二支撑件、所述压件和所述直角接头一起旋转。

上述夹具利用卡槽和压件配合来定位直角接头，当直角接头两端规格相同时，由于同一机床上刀具的切削方向是固定不便的，这就需要直角接头在一端加工完毕后手动取下掉头在重新装上去进行另一端加工；当直角接头两端规格不同时，需要两台机床进行配合加工，上述两种工况均至少需要装夹两次直角接头，影响工作效率和加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高的直角接头定位工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：直角接头定位工装，包括电主轴，电主轴包括竖直设置的主轴，主轴上端固连底座，其特征在于，底座顶部设有凹腔，凹腔的内侧壁上水平设有圆孔，圆孔有两个且同轴设置；两圆孔内均水平滑动设有长块体，且长块体外端伸入凹腔；长块体内端与对应圆孔内壁之间通过圆周面接触配合并构成一个封闭腔；两长块体外端之间形成供直角接头中部竖直卡入的夹持口以及设置有使两长块体具有相互远离趋势的弹簧；底座内成型有具备进口和出口的流道，出口有两个且分别连通两封闭腔，主轴呈中空状，且进口连通主轴内孔；其中一个封闭腔内水平设有连接轴，连接轴内端与对应长块体花键配合，连接轴外端伸出对应封闭腔，且连接轴外端通过密封圈三和底座之间形成密封；底座上安装有使连接轴在0度和90度这两个位置往复摆动的驱动件。

安装时，主轴下端通过旋转接头连接液压管路；使用时，直角接头放入凹腔中，接着经主轴和流道进入封闭腔内的液压油推动长块体外移夹紧定位直角接头，此时，直角接头的其中一端朝上设置进行机加工；需要加工直角接头另一端时，驱动件通过长块体带动直角接头转动90度，使直角接头另一端朝上设置进行加工。

本定位工装设置既能松开或夹紧直角接头、又能驱动直角接头在0度和90度这两位置往复摆动，使直角接头经一次装夹便可同时完成两端部的加工，这样不仅有效提高工作效率，而且还可提高加工精度和质量。

在上述的直角接头定位工装中，其中一个长块体的外端上水平固定有连杆，且连杆和长块体两者长度延伸方向一致，另一个长块体上对应设有与连杆匹配的插孔，当直角接头夹紧在夹持口内时，连杆一端插接在插孔中，以将两长块体串联起来，使直角接头在驱动件作用下更平稳转动切换位置，进一步提高机床工作稳定性和精度。

在上述的直角接头定位工装中，连杆呈T形，与连杆连接的这一长块体上设有与连杆匹配的定位孔，且连杆头部插嵌在定位孔中；弹簧套设在连杆杆部上，弹簧两端分别作用在连杆头部和插孔内壁上。采用上述设计，既方便组装，又用于弹簧支撑导向，进一步提高工作稳定性。

在上述的直角接头定位工装中，长块体由密封圈一和呈长条形的本体组成，本体的内端外侧壁上开设有环形槽一，密封圈一设置在环形槽一内，且密封圈一的外侧面与对应圆孔的内壁接触密封，以形成较佳的密封性能，防止液压油泄漏。

在上述的直角接头定位工装中，本体的内端面上轴向开设有供连接轴内端插入的安装孔，安装孔内壁上成型有内花键，连接轴内端外壁上成型有与内花键啮合的外花键。

在上述的直角接头定位工装中，安装孔的类型为台阶孔，该安装孔由同轴设置的大孔和小孔组成，上述的内花键成型在小孔中，且连接轴的侧壁与大孔孔壁之间通过密封圈二形成密封。密封圈二在花键配合前侧形成一道有力密封，可有效阻挡封闭腔内的液压油进入到小孔内阻碍长块体移动，从而进一步提高本机床工作稳定性。

在上述的直角接头定位工装中，底座包括主体，且凹腔和流道均设置在主体上；凹腔侧壁上水平贯穿有两通孔，且两通孔同轴设置；主体外侧密封固连有两盖板，两通孔处于两盖板之间，两盖板分别封闭两通孔相远离的两端口，且盖板和对应通孔之间形成上述的圆孔；其中一个盖板上设有供连接轴外端伸出的让位孔，且连接轴通过密封圈三与对应盖板之间形成密封。采用上述设计，便于两圆孔成型。

在上述的直角接头定位工装中，盖板外壁和对应通孔内壁之间采用锥面接触配合，提高盖板安装精度和稳定性。

在上述的直角接头定位工装中，盖板外壁上成型有环形翻边，环形翻边通过环形密封垫与主体外壁之间形成密封。在环形密封垫和锥面配合下，有效延长盖板和主体形成的密封路径，提高密封性能。

在上述的直角接头定位工装中，底座底壁向下延伸形成与主轴内孔匹配的环部，环部插接在主轴内且两者密封固连，环部内孔为流道的进口。采用上述设计，有效方便主轴与底座组装。

与现有技术相比，本直角接头定位工装设置既能松开或夹紧直角接头、又能驱动直角接头在0度和90度这两位置往复摆动，使直角接头经一次装夹便可同时完成两端部的加工，这样不仅有效提高工作效率，而且还可提高加工精度和质量。

附图说明

图1是工装的立体结构示意图。

图2是工装的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2中B处的放大结构示意图。

图5是夹持口的结构示意图。

图中，1、直角接头；2、电主轴；2a、主轴；3、底座；3a、凹腔；3b、圆孔；3c、流道；3d、盖板；3d1、环形翻边；3e、环形密封垫；3f、环部；4、长块体；4a、密封圈一；4b、本体；4c、安装孔；4c1、大孔；4c2、小孔；5、封闭腔；6、夹持口；7、弹簧；8、连接轴；9、密封圈三；10、驱动件；11、连杆；12、密封圈二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本直角接头定位工装包括固定在圆盘2上的电主轴2和设于电主轴2上的底座3。电主轴2为现有产品，其包括竖直设置的主轴2a，且底座3固定在主轴2a上。其中，底座3顶部设有凹腔3a，且凹腔3a轴线与主轴2a轴线平行设置。凹腔3a的内侧壁上水平设有圆孔3b，圆孔3b有两个，且两圆孔3b同轴设置。两圆孔3b内均水平滑动设有长块体4，且长块体4外端伸入凹腔3a。长块体4内端与对应圆孔3b内壁之间通过圆周面接触配合并构成一个封闭腔5，即长块体4内端外侧壁和圆孔3b内侧壁为相互匹配的圆周面并贴在一起。两长块体4外端之间形成供直角接头1中部竖直卡入的夹持口6，且夹持口6与主轴2a同轴设置。如图1所示，两长块体4外端之间还设有使两长块体4具有相互远离趋势的弹簧7，且实际产品中，夹持口6处于弹簧7上侧。

进一步说明，底座3内成型有具备进口和出口的流道3c，出口有两个且分别连通两封闭腔5，主轴2a呈中空状，且进口连通主轴2a内孔。其中一个封闭腔5内水平设有连接轴8，连接轴8内端与对应长块体4花键配合，连接轴8外端伸出对应封闭腔5，且连接轴8外端通过密封圈三9和底座3之间形成密封；底座3上安装有使连接轴8在0度和90度这两个位置往复摆动的驱动件10。

安装时，主轴2a下端通过旋转接头连接液压管路；使用时，直角接头1放入凹腔3a中，接着经主轴2a和流道3c进入封闭腔5内的液压油推动长块体4外移夹紧定位直角接头1，此时，直角接头1的其中一端朝上设置并进行机加工；需要加工直角接头1另一端时，驱动件10通过长块体4带动直角接头1转动90度，使直角接头1另一端朝上设置进行机加工。

本定位工装既能松开或夹紧直角接头1、又能驱动直角接头1在0度和90度这两位置往复摆动的工装，使直角接头1经一次装夹便可同时完成两端部的加工，这样不仅有效提高工作效率，而且还可提高加工精度和质量。

在本实施例中，

驱动件10为回转气缸或伺服电机，优选驱动件10为回转气缸，且回转气缸的主轴2a与连接轴8固连。

长块体4具体结构如下：如图3所示，长块体4由密封圈一4a和呈长条形的本体4b组成，且本体4b内端和外端分别处于圆孔3b和凹腔3a中。本体4b的内端外侧壁上开设有环形槽一，密封圈一4a设置在环形槽一内，且密封圈一4a的外侧面与对应圆孔3b的内壁接触密封，以形成较佳的密封性能，防止液压油泄漏。

如图2和图4所示，其中一个本体4b的外端上水平固定有连杆11，且连杆11和长块体4两者长度延伸方向一致。另一个本体4b上对应设有与连杆11匹配的插孔，当直角接头1夹紧在夹持口6内时，连杆11一端插接在插孔中，以将两本体4b串联起来，使直角接头1在驱动件10作用下更平稳转动切换位置，进一步提高机床工作稳定性和精度。

弹簧7安装方式如下：连杆11呈T形，与连杆11连接的这一本体4b上设有与连杆11匹配的定位孔，且连杆11头部插嵌在定位孔中；弹簧7套设在连杆11杆部上，弹簧7两端分别作用在连杆11头部和插孔内壁上。采用上述设计，既方便组装，又用于弹簧7支撑导向，进一步提高工作稳定性。

花键配合方式如下：如图2和图3所示，本体4b的内端面上轴向开设有供连接轴8内端插入的安装孔4c，安装孔4c内壁上成型有内花键，连接轴8内端外壁上成型有与内花键啮合的外花键。进一步说明，安装孔4c的类型为台阶孔，该安装孔4c由同轴设置的大孔4c1和小孔4c2组成，上述的内花键成型在小孔4c2中，连接轴8的侧壁与大孔4c1孔壁之间通过密封圈二12形成密封。密封圈二12在花键配合前侧形成一道有力密封，可有效阻挡封闭腔5内的液压油进入到小孔4c2内阻碍长块体4移动，从而进一步提高本机床工作稳定性。

其中，密封圈二12的安装方式如下：连接轴8的外侧壁上成型有呈环状的定位座，定位座的外侧壁上开设有环形槽二，密封圈二12设置在环形槽二中，且密封圈二12的外侧壁与大孔4c1内壁接触密封。

圆孔3b成型方式如下：底座3包括主体，且凹腔3a和流道3c均设置在主体上。凹腔3a侧壁上水平贯穿有两通孔，且两通孔同轴设置。主体外侧密封固连有两盖板3d，两通孔处于两盖板3d之间，两盖板3d分别封闭两通孔相远离的两端口，且盖板3d和对应通孔之间形成上述的圆孔3b；其中一个盖板3d上设有供连接轴8外端伸出的让位孔，且连接轴8通过密封圈三9与对应盖板3d之间形成密封。采用上述设计，便于两圆孔3b成型。

盖板3d安装方式如下：盖板3d外壁和对应通孔内壁之间采用锥面接触配合，提高盖板3d安装精度和稳定性。盖板3d外壁上成型有环形翻边3d1，环形翻边3d1通过环形密封垫3e与主体外壁之间形成密封。在环形密封垫3e和锥面配合下，有效延长盖板3d和主体形成的密封路径，提高密封性能。优选环形翻边3d1通过一圈螺丝与主体固连。

底座3与主轴2a连接方式如下：主体底壁向下延伸形成与主轴2a内孔匹配的环部3f，环部3f插接在主轴2a内且两者密封固连，环部3f内孔为流道3c的进口。其中，环部3f与主轴2a焊接固连，且环部3f侧壁利用密封圈三9与主轴2a内壁之间形成密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.直角接头定位工装，包括电主轴（2），电主轴（2）包括竖直设置的主轴（2a），主轴（2a）上端固连底座（3），其特征在于，底座（3）顶部设有凹腔（3a），凹腔（3a）的内侧壁上水平设有圆孔（3b），圆孔（3b）有两个且同轴设置；两圆孔（3b）内均水平滑动设有长块体（4），且长块体（4）外端伸入凹腔（3a）；长块体（4）内端与对应圆孔（3b）内壁之间通过圆周面接触配合并构成一个封闭腔（5）；两长块体（4）外端之间形成供直角接头（1）中部竖直卡入的夹持口（6）以及设置有使两长块体（4）具有相互远离趋势的弹簧（7）；底座（3）内成型有具备进口和出口的流道（3c），出口有两个且分别连通两封闭腔（5），主轴（2a）呈中空状，且进口连通主轴（2a）内孔；其中一个封闭腔（5）内水平设有连接轴（8），连接轴（8）内端与对应长块体（4）花键配合，连接轴（8）外端伸出对应封闭腔（5），且连接轴（8）外端通过密封圈三（9）和底座（3）之间形成密封；底座（3）上安装有使连接轴（8）在0度和90度这两个位置往复摆动的驱动件（10）。

2.根据权利要求1所述的直角接头定位工装，其特征在于，其中一个长块体（4）的外端上水平固定有连杆（11），且连杆（11）和长块体（4）两者长度延伸方向一致，另一个长块体（4）上对应设有与连杆（11）匹配的插孔，当直角接头（1）夹紧在夹持口（6）内时，连杆（11）一端插接在插孔中。

3.根据权利要求2所述的直角接头定位工装，其特征在于，连杆（11）呈T形，与连杆（11）连接的这一长块体（4）上设有与连杆（11）匹配的定位孔，且连杆（11）头部插嵌在定位孔中；弹簧（7）套设在连杆（11）杆部上，弹簧（7）两端分别作用在连杆（11）头部和插孔内壁上。

4.根据权利要求1所述的直角接头定位工装，其特征在于，长块体（4）由密封圈一（4a）和呈长条形的本体（4b）组成，本体（4b）的内端外侧壁上开设有环形槽一，密封圈一（4a）设置在环形槽一内，且密封圈一（4a）的外侧面与对应圆孔（3b）的内壁接触密封。

5.根据权利要求4所述的直角接头定位工装，其特征在于，本体（4b）的内端面上轴向开设有供连接轴（8）内端插入的安装孔（4c），安装孔（4c）内壁上成型有内花键，连接轴（8）内端外壁上成型有与内花键啮合的外花键。

6.根据权利要求5所述的直角接头定位工装，其特征在于，安装孔（4c）的类型为台阶孔，该安装孔（4c）由同轴设置的大孔（4c1）和小孔（4c2）组成，上述的内花键成型在小孔（4c2）中，且连接轴（8）的侧壁与大孔（4c1）孔壁之间通过密封圈二（12）形成密封。

7.根据权利要求1所述的直角接头定位工装，其特征在于，底座（3）包括主体，且凹腔（3a）和流道（3c）均设置在主体上；凹腔（3a）侧壁上水平贯穿有两通孔，且两通孔同轴设置；主体外侧密封固连有两盖板（3d），两通孔处于两盖板（3d）之间，两盖板（3d）分别封闭两通孔相远离的两端口，且盖板（3d）和对应通孔之间形成上述的圆孔（3b）；其中一个盖板（3d）上设有供连接轴（8）外端伸出的让位孔，且连接轴（8）通过密封圈三（9）与对应盖板（3d）之间形成密封。

8.根据权利要求7所述的直角接头定位工装，其特征在于，盖板（3d）外壁和对应通孔内壁之间采用锥面接触配合。

9.根据权利要求8所述的直角接头定位工装，其特征在于，盖板（3d）外壁上成型有环形翻边（3d1），环形翻边（3d1）通过环形密封垫（3e）与主体外壁之间形成密封。

10.根据权利要求1所述的直角接头定位工装，其特征在于，底座（3）底壁向下延伸形成与主轴（2a）内孔匹配的环部（3f），环部（3f）插接在主轴（2a）内且两者密封固连，环部（3f）内孔为流道（3c）的进口。