CN220698855U - 多规格同批次落料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多规格同批次落料夹具，包括：装夹本体，所述装夹本体由上夹具、下夹具扣合而成，所述装夹本体上开设有多个平行设置的落料位，各落料位均呈圆筒状，落料位的尺寸各不相同。落料本体上设有多个尺寸不同的落料位，可以一次装夹不同直径尺寸的材料，缩短装夹时间，提高落料的装夹效率。

Description

多规格同批次落料夹具

技术领域

本实用新型属于锯床用辅助工装技术领域，具体的说，是关于一种落料夹具。

背景技术

锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，是棒材加工过程中重要的一部分。通常在锯床落料过程中，不同直径的落料要分批次进行装夹，每次只能装夹相同直径的落料，这种装夹方式效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种可以高效装夹的多规格同批次落料夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多规格同批次落料夹具，包括：装夹本体，所述装夹本体由上夹具、下夹具扣合而成，所述装夹本体上开设有多个平行设置的落料位，各落料位均呈圆筒状，落料位的尺寸各不相同。落料本体上设有多个尺寸不同的落料位，可以一次装夹不同直径尺寸的材料，缩短装夹时间，提高落料的装夹效率。

根据本实用新型，进一步的，所述各落料位从左至右尺寸逐步增大。规律的落料位的直径变化，便于装夹后对落料进行归类，提高工作效率。

根据本实用新型，进一步的，所述各落料位的内径均自后向前逐渐减小。落料夹具的入口较大，便于棒料的进入，可以使棒料顺利进入到落料位中。

根据本实用新型，进一步的，所述各落料位的内径均自后向前保持不变。落料位内径自后向前保持不变，对棒料进行限位，避免棒料在落料位内出现晃动或倾斜，提高规整度，而且降低落料夹具的生产成本，提高落料夹具的生产效率。

根据本实用新型，进一步的，所述上夹具上开有多道开口朝下的第一条形凹槽，所述下夹具在第一条形凹槽对应的位置上开有第二条形凹槽，所述上夹具和所述下夹具扣合后，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽围合成所述落料位。第一条形凹槽与第二条形凹槽围合，形成具有单独空间的落料位，棒料落入落料位中，不会滚入其他落料位。

根据本实用新型，进一步的，所述上夹具的厚度小于所述下夹具的厚度，所述第一条形凹槽的断面呈劣弧状，所述第二条形凹槽的断面呈优弧状。上夹具厚度小于下夹具，重量也较小，在上夹具与下夹具扣合过程中，以下夹具作为基准，调整上夹具的位置，上夹具的重量较小，方便调整，降低扣合难度。

根据本实用新型，进一步的，所述第一条形凹槽内设置有与其弧度对应的弧形调节片，所述弧形调节片的直径小于第一条形凹槽与所述第二条形凹槽的直径，所述弧形调节片上端固定连接有可调节部件，所述可调节部件上方贯穿所述上夹具的顶面，调节可调节部件的行程改变弧形调节片距离所述第二条形凹槽的距离。调节可调节部的行程，可以调节弧形调节片与第二条形凹槽的距离，棒料直径小于落料位时，容易发生晃动，通过调节弧形调节片，实现二次夹紧，避免棒料晃动出现磕碰，适用于装夹更多直径尺寸的棒料。

根据本实用新型，进一步的，所述上夹具和下夹具通过螺栓结构扣合，在上夹具和下夹具上均各自设有至少两个螺孔，螺孔位置相对，扣合状态下，在螺孔内连接有螺栓，螺栓一端与上夹具上的螺孔连接，螺栓另一端与下夹具上的螺孔连接。采用螺栓结构的方式扣合，既可以满足上夹具和下夹具的固定效果，而且开设螺孔过程简单，提高加工效率。

根据本实用新型，进一步的，所述上夹具和下夹具通过卡接结构扣合，卡接结构为，所述上夹具下端两侧设有定位槽，所述下夹具上端两侧设有与所述定位槽配合的定位凸起，扣合状态下，所述定位槽和定位凸起卡接。扣合方式简单，只需将定位凸起和定位凹槽配合即可，无需额外扣合配件，提高上夹具和下夹具的扣合便捷性。

根据本实用新型，进一步的，所述上夹具在落料位轴线方向的长度小于所述下夹具的在落料位轴线方向的长度。上夹具长度短于下夹具，扣合后下夹具的一部分为无遮挡状态，方便通过无遮挡处查看落料情况。

本实用新型的一种多规格同批次落料夹具，其有益效果为：落料本体上设有多个尺寸不同的落料位，可以一次装夹不同直径尺寸的材料，缩短装夹时间，提高落料的装夹效率，而且落料夹具结构简单，制造成本低，可以进行批量生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的多规格同批次落料夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的多规格同批次落料夹具的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的多规格同批次落料夹具的卡接连接的结构示意图；

图4为本实用新型的多规格同批次落料夹具的上夹具长度较短的的结构示意图；

图5为图3的另一视角结构示意图。

100-装夹本体，110-上夹具，111-第一条形凹槽，120-下夹具，121-第二条形凹槽，130-落料位，200-螺孔，300-螺栓，400-定位凸起，500-定位槽，600-弧形定位片，700-调节部件。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型一个实施例的一种多规格同批次落料夹具，用于对经过锯床加工后的落料进行装夹，如图1至图3所示，包括装夹本体100，装夹本体100为长方体，放置在锯床的出料口处，装夹本体100包括上夹具110和下夹具120，装夹本体100具有多个平行设置的落料位130，落料位130为圆筒状，优选，上夹具110上开有多道开口朝下的第一条形凹槽111，下夹具120在第一条形凹槽111对应的位置上开有开口向上的第二条形凹槽121，上夹具110和下夹具120扣合后，第一条形凹槽111和第二条形凹槽121围合成落料位130。第一条形凹槽111与第二条形凹槽121围合，形成具有单独空间的落料位130，棒料落入落料位130中，不会滚入其他落料位，使落料位130的包裹性较好，可以确保落料装夹的稳定性。上夹具110和下夹具120镜像对称，第一条形凹槽111和第二条形凹槽121的断面均呈半圆弧状。最佳，上夹具110的厚度小于下夹具120的厚度，第一条形凹槽111的断面呈劣弧状，第二条形凹槽121的断面呈优弧状，上夹具110厚度小于下夹具120，上夹具110重量也较轻，在上夹具110与下夹具120扣合过程中，以下夹具120作为基准，调整上夹具110的位置，上夹具110重量较轻的话，易于操作，省时省力。

进一步地，为了解决落料直径大小不同，需要对每一个直径尺寸进行一次装夹的问题，各落料位130的直径大小各不相同，可以对多种直径尺寸的落料进行装夹，优选，各落料位130从左至右尺寸逐步增大或减小，便于承接多个不同直径的落料，用于匹配不同直径的落料，适用于多尺寸落料的一次性装夹，而且规律的落料位的直径变化，便于装夹后对落料进行归类，提高工作效率。

具体的，在本实施例中，各落料位130的内径均自后向前保持不变。落料位130内径自后向前保持不变，当棒料进入到落料位130后，对棒料的径向方向的位置进行了限定，因为内径自后向前保持不变，不会产生偏移距离，棒料始终沿着落料位130方向放置，不会发生位置偏移，而且降低落料夹具的生产成本，提高落料夹具的生产效率。

为了提高落料进入落料位130的顺畅性，各落料位130的内径均自后向前逐渐减小。落料夹具放置时，将落料位130的后侧朝向锯床的出料处，即棒料从落料夹具的内径较大的入口进入，入口较大，便于棒料的进入，可以使棒料顺利进入到落料位中。

进一步地，在本实施例中，在第一条形凹槽111内设置有弧形调节片600，弧形调节板600的开口朝向第二条形凹槽121，且弧形调节片600的直径略小于第一条形凹槽111和第二条形凹槽121的直径，在弧形调节板600的上端，固定连接有调节部件700，调节部件700的另一端贯穿上夹具110的上表面，调节部件700的行程增大，弧形调节板600向第二条形凹槽121的方向靠近，调节部件700的行程减小，弧形调节板600远离第二条形凹槽121的方向运动，需要说明的是，这里的行程指的是调节部件700在弧形调节板600的顶面与第一条形凹槽111顶面之间的距离，距离越大，行程越大；弧形调节片600的直径选取标准以其外表面与第二条形凹槽121内表面接触为准，增大弧形调节片600调节范围，避免出现弧形调节板600的直径与第二条形凹槽121直径相等，弧形调节片600下行过程被第二条形凹槽121边缘阻挡，无法继续下行与棒料接触的问题；在实际应用中，调节部件700优选采用调节螺丝，便于锁紧，无需额外锁紧零件，装夹前，弧形调节片600紧贴第一条形凹槽111，调节部件700的行程最小，然后进行装夹落料，若棒料外径小于落料位130时，为了避免棒料发生晃动，使调节部件700的行程增大，调节弧形调节板600与第二条形凹槽121的距离，使弧形调节板600的凹面与棒料外表面接触，对棒料的位置进行限定，解决棒料与落料位130尺寸不匹配，发生晃动的问题。

为了解决上夹具110和下夹具120的固定问题，如图2所示，在上夹具110下端和下夹具120上端均开设有两个螺孔200，位于上夹具110上的两个螺孔200分别位于落料位130分布方向的两侧，下夹具120上的螺孔200的位置与上夹具110上的螺孔200位置对应，扣合前，下夹具120放置在水平面上，在其上放置上夹具110，使上夹具110上的螺孔200位置与下夹具120的螺孔200位置对应，螺栓300贯穿上夹具110上的螺孔200后与下夹具120上的螺孔200螺纹连接。采用螺栓结构的方式扣合，既可以满足上夹具和下夹具的固定效果，而且开设螺孔的过程简单，提高加工效率。

为了进一步的提高扣合操作的便捷性，如图3和图5所示，在下夹具120上端固定连接有定位凸起400，定位凸起400设置在落料位130分布方向的两侧，在上夹具110下端两侧设有与定位凸起400位置对应的定位槽500，扣合时，只需将定位凸起400和定位槽500端面开口位置对应，上夹具110相对于下夹具120在落料位130的轴线方向上做滑动运动，完成二者的扣合，扣合方式简单，只需将定位凸起400和定位槽500配合即可，无需额外扣合配件，提高上夹具110和下夹具120的扣合便捷性。其中，定位凸起400可以采用断点式分布，减少加工成本，也可以采用整条式，长度与落料位130的长度对应。

具体的，在本实施例中，如图4所示，上夹具110在落料位轴线方向的长度小于下夹具120的在落料位轴线方向的长度，在上夹具110和下夹具120扣合后，因为上夹具110长度短于下夹具120，下夹具120有部分局域是无遮挡的，通过这个无遮挡区可以随时观察落料情况，给工作人员提供便捷性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种多规格同批次落料夹具，包括：装夹本体，所述装夹本体由上夹具、下夹具扣合而成，其特征在于，所述装夹本体上开设有多个平行设置的落料位，各落料位均呈圆筒状，落料位的尺寸各不相同。

2.如权利要求1所述的多规格同批次落料夹具，其特征在于：所述各落料位从左至右尺寸逐步增大。

3.如权利要求1所述的多规格同批次落料夹具，其特征在于：所述各落料位的内径均自后向前逐渐减小。

4.如权利要求1所述的多规格同批次落料夹具，其特征在于：所述各落料位的内径均自后向前保持不变。

5.如权利要求1-4任一所述的多规格同批次落料夹具，其特征在于：所述上夹具上开有多道开口朝下的第一条形凹槽，所述下夹具在第一条形凹槽对应的位置上开有第二条形凹槽，所述上夹具和所述下夹具扣合后，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽围合成所述落料位。

6.如权利要求5所述的多规格同批次落料夹具，其特征在于：所述上夹具的厚度小于所述下夹具的厚度，所述第一条形凹槽的断面呈劣弧状，所述第二条形凹槽的断面呈优弧状。

7.如权利要求5所述的多规格同批次落料夹具，其特征在于：所述第一条形凹槽内设置有与其弧度对应的弧形调节片，所述弧形调节片的直径小于第一条形凹槽与所述第二条形凹槽的直径，所述弧形调节片上端固定连接有可调节部件，所述可调节部件上方贯穿所述上夹具的顶面，调节可调节部件的行程改变弧形调节片距离所述第二条形凹槽的距离。

8.如权利要求5所述的多规格同批次落料夹具，其特征在于：所述上夹具和下夹具通过螺栓结构扣合，在上夹具和下夹具上均各自设有至少两个螺孔，螺孔位置相对，扣合状态下，在螺孔内连接有螺栓，螺栓一端与上夹具的螺孔连接，螺栓另一端与下夹具的螺孔连接。

9.如权利要求5所述的多规格同批次落料夹具，其特征在于：所述上夹具和下夹具通过卡接结构扣合，卡接结构为，所述上夹具下端两侧设有定位槽，所述下夹具上端两侧设有与所述定位槽配合的定位凸起，扣合状态下，所述定位槽和定位凸起卡接。

10.如权利要求5所述的多规格同批次落料夹具，其特征在于：所述上夹具在所述落料位轴线方向的长度小于所述下夹具在所述落料位轴线方向的长度。