CN220698853U - 一种非道路曲轴快速转换曲轴动平衡轴向定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种非道路曲轴快速转换曲轴动平衡轴向定位工装，包括定位块，所述定位块的一端与机床的支撑V铁固定连接；定位块上设置水平滑块，水平滑块上设置滑柱，滑柱上设置垂直滑块，垂直滑块靠近曲轴的一端设置轴承座，轴承座上设置轴承，所述轴承与曲轴的轴向端面抵接。本实用新型的优点是：由于轴径处与原来的轴向定位轴承脱离接触，因此，轴径处不再产生“麻点”，保证了曲轴的轴径处的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，具体说是一种曲轴进行动平衡时轴向定位工装。
背景技术
现有非道路曲轴动平衡时仅有一个轴向定位工装，如图3所示，该曲轴轴向定位仅仅由轴向定位轴承来完成，由于曲轴质量大且每根曲轴需要反复多次进行动平衡验证，导致该轴向支撑位置的轴颈产生大量“麻点”，用砂带修整也无法完全消除，影响曲轴表面质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种非道路曲轴快速转换曲轴动平衡轴向定位工装，包括定位块，所述定位块的一端与机床的支撑V铁固定连接；定位块上设置水平滑块，水平滑块上设置滑柱，滑柱上设置垂直滑块，垂直滑块靠近曲轴的一端设置轴承座，轴承座上设置轴承，所述轴承与曲轴的轴向端面抵接。
所述水平滑块和垂直滑块均设置锁紧孔，锁紧螺钉旋接在所述锁紧孔内。
所述曲轴的两端分别搭接在机床的支撑V铁的主动滚轮及从动滚轮上，支撑V铁的轴向定位轴承与曲轴脱离接触。
所述垂直滑块设置螺孔，轴承座外侧螺纹进入旋接在所述螺孔内，所述轴承座设置凸台，轴承套装在所述凸台上。
本实用新型的优点是：由于轴径处与原来的轴向定位轴承脱离接触，因此，轴径处不再产生“麻点”，保证了曲轴的轴径处的表面质量；此外，还具有以下特点：
1、更换轴向定位对曲轴动平衡量的量值和角度无明显影响。
2、可以快速更换轴向定位工装，减少调装时间。
3、更换轴向定位，分解对支撑位置磨损，提高曲轴轴颈表面质量。
4、适用于多个品种曲轴动平衡使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态示意图；
图3为现有技术的使用状态示意图；
图4为轴承座的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图3所示，现有技术机床的支撑V铁11的两端分别为主动滚轮10和从动滚轮8，曲轴12搭接在所述主动滚轮与从动滚轮上；动平衡实验时，主动滚轮由驱动电机11带动旋转；为保证曲轴的轴向定位，还包括轴向定位轴承9，所述轴向定位轴承9与轴径抵接，进而保证了曲轴的轴向定位。当由于曲轴质量大且每根曲轴需要反复多次进行动平衡验证，导致该轴向支撑位置的轴颈产生大量“麻点”，用砂带修整也无法完全消除，影响曲轴表面质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种非道路曲轴快速转换曲轴动平衡轴向定位工装，包括定位块1，所述定位块的一端与机床的支撑V铁11固定连接；定位块上设置水平滑块2，水平滑块2上设置滑柱13，滑柱上设置垂直滑块3，垂直滑块靠近曲轴的一端设置轴承座4，轴承座上设置轴承7，所述轴承7与曲轴12的轴向端面抵接。
所述水平滑块2和垂直滑块均设置锁紧孔，锁紧螺钉6旋接在所述锁紧孔内。
所述曲轴12的两端分别搭接在机床的支撑V铁的主动滚轮10及从动滚轮8上，支撑V铁的轴向定位轴承9与曲轴脱离接触。
所述垂直滑块设置螺孔31，轴承座外侧螺纹42进入旋接在所述螺孔内，所述轴承座设置凸台41，轴承7套装在所述凸台上，根据轴承内孔大小设计轴承座凸台直径。
本实用新型的使用方法：
将曲轴放置在动平衡机床上，机床滚轮根据工艺要求支撑向对应的曲轴轴颈。调整、固定水平滑块和垂直滑块的位置，使轴承7固定曲轴轴向端面位置。启动机床，主动滚轮拖动曲轴运转完成动平衡。
Claims (4)
1.一种非道路曲轴快速转换曲轴动平衡轴向定位工装，其特征在于：包括定位块，所述定位块的一端与机床的支撑V铁固定连接；定位块上设置水平滑块，水平滑块上设置滑柱，滑柱上设置垂直滑块，垂直滑块靠近曲轴的一端设置轴承座，轴承座上设置轴承，所述轴承与曲轴的轴向端面抵接。
2.根据权利要求1所述的非道路曲轴快速转换曲轴动平衡轴向定位工装，其特征在于：所述水平滑块和垂直滑块均设置锁紧孔，锁紧螺钉旋接在所述锁紧孔内。
3.根据权利要求1所述的非道路曲轴快速转换曲轴动平衡轴向定位工装，其特征在于：所述曲轴的两端分别搭接在机床的支撑V铁的主动滚轮及从动滚轮上，支撑V铁的轴向定位轴承与曲轴脱离接触。
4.根据权利要求1所述的非道路曲轴快速转换曲轴动平衡轴向定位工装，其特征在于：所述垂直滑块设置螺孔，轴承座外侧螺纹进入旋接在所述螺孔内，所述轴承座设置凸台，轴承套装在所述凸台上。
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