CN220698631U - 一种用于电池盒焊接的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池盒焊接的焊接夹具，涉及焊接夹具技术领域，用于解决现有夹具人工取件不方便的问题，一种用于电池盒焊接的焊接夹具，包括工作台，所述工作台上设置有滑动平台、固定座和多组固定夹持机构，所述滑动平台与工作台滑动连接，所述固定座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞头与滑动平台相连接，所述推动气缸用于为滑动平台的滑动提供动力，所述滑动平台上设置有限位夹持机构与托台组件，本实用新型将部分原本位置固定的夹持机构改为滑动式的夹持机构，使得本装置在夹持焊接结束后可以利用气缸将限位夹持机构向外推出，减少了人工取件时夹持机构对取件的位置阻碍程度，使得人工取件更加方便。

Description

一种用于电池盒焊接的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种用于电池盒焊接的焊接夹具。

背景技术

在电池盒焊接时常用夹持工装是带有气缸的夹持机构，这种夹持机构是利用气缸为动力源对电池盒周边进行夹持固定的，从而辅助其他工装进行焊接，属于常规的现有技术。但是，电池盒本身狭长且底深，而与其配合的电池盒焊接夹持工装气缸打开角度有限，因此在面对电池盒本身狭长底深的特殊情况下气缸打开程度其实是不够的，这样会使得人工不方便取件，人工取件时会与夹具相互干涉，取件受阻导致取件效率较低。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种用于电池盒焊接的焊接夹具，用于解决现有夹具人工取件不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池盒焊接的焊接夹具，用于解决现有技术中存在现有人工取件不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于电池盒焊接的焊接夹具，包括电池盒放置位，所述电池盒放置位的周围设置有限位夹持机构，所述限位夹持机构包括限位件，包括工作台，所述工作台上设置有滑动平台、固定座和多组固定夹持机构，所述滑动平台与工作台滑动连接，所述固定座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞头与滑动平台相连接，所述推动气缸用于为滑动平台的滑动提供动力，所述滑动平台上设置有限位夹持机构与托台组件，所述固定夹持机构与限位夹持机构用于对外部的电池盒进行夹持。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的上端面呈矩形，矩形包括两条长边和两条短边，其中一条长边处沿边排列有三组固定夹持机构，另一条长边处沿边设置有一组固定夹持架构和两组限位夹持机构，两条短边处各设置有一组固定夹持机构。

作为一种优选的实施方式，所述工作台包括作业平台和平台支撑腿，所述平台支撑腿用于对作业平台起支撑作用，各所述平台支撑腿底部分别设置有万向轮，万向轮便于对本装置进行移动。

作为一种优选的实施方式，所述托台组件包括托台、托块和定位柱，所述托台上设置有托块，所述定位柱与托块相连接，所述托块用于对外部的电池盒的底部进行托举，所述定位柱与电池盒底部的定位槽相配合，用于对电池盒进行定位。

作为一种优选的实施方式，两组所述限位夹持机构设置在同一个滑动平台上。

作为一种优选的实施方式，所述工作台上设置两条互相平行的滑轨，所述滑动平台底部设置有与两条滑轨相配合的滑块，每条滑轨上至少有两个与其配合的滑块，用于保持滑动的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述固定夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构和第四夹持机构，一条矩形长边处沿边排列的三组固定夹持机构依次为第三夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构，两组第三夹持机构沿中部的第二夹持机构相对称设置，另一条长边处沿边设置的一组固定夹持架构和两组限位夹持机构依次排列为限位夹持机构、第四夹持机构、限位夹持机构，两组限位夹持机构沿中部的第四夹持机构相对称设置，两条短边处各设置有第一夹持机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在不影响夹持效果的前提下，将部分原本位置固定的夹持机构改为滑动式的夹持机构，使得本装置在夹持焊接结束后可以利用气缸将限位夹持机构向外推出，减少了人工取件时夹持机构对取件的位置阻碍(相互干涉)程度，使得人工取件更加方便。此外，本实用新型的两组限位夹持机构设置在同一块滑动平台上，可以保证两组限位夹持机构实现同步滑动，有助于保持复位时的位置精度，并且只需要一个气缸驱动即可实现两组限位夹持机构的同步滑动，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的使用状态图；

图3为本实用新型实施方式的局部结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型实施方式使用状态的侧面示意图。

图中，1-作业平台；2-第一夹持机构；3-平台支撑腿；4-万向轮；5-第二夹持机构；6-第三夹持机构；7-第四夹持机构；8-电池盒；9-限位夹持机构；10-滑动平台；11-滑轨；12-滑块；13-固定座；14-推动气缸；15-托台；16-托块；17-定位柱；18-限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图5所示，一种用于电池盒焊接的焊接夹具，一种用于电池盒8焊接的焊接夹具，包括电池盒放置位，电池盒放置位就是防止电池盒便于焊接的位子，所述电池盒放置位的周围设置有限位夹持机构9，包括工作台，工作台上设置有滑动平台10、固定座13和多组固定夹持机构，滑动平台10与工作台滑动连接，固定座13上设置有推动气缸14，推动气缸14的活塞头与滑动平台10相连接，推动气缸14用于为滑动平台10的滑动提供动力，滑动平台10上设置有限位夹持机构9与托台15组件，固定夹持机构与限位夹持机构9用于对外部的电池盒8进行夹持。

如图1、图2所示，工作台的上端面呈矩形，矩形包括两条长边和两条短边，其中一条长边处沿边排列有三组固定夹持机构，另一条长边处沿边设置有一组固定夹持架构和两组限位夹持机构9，两条短边处各设置有一组固定夹持机构。

如图1、图2所示，工作台包括作业平台1和平台支撑腿3，平台支撑腿3用于对作业平台1起支撑作用，各平台支撑腿3底部分别设置有万向轮4，万向轮4便于对本装置进行移动。

如图1、图3所示，托台15组件包括托台15、托块16和定位柱17，托台15上设置有托块16，定位柱17与托块16相连接，托块16用于对外部的电池盒8的底部进行托举，定位柱17与电池盒8底部的定位槽相配合，用于对电池盒8进行定位。

如图1～图3所示，两组限位夹持机构9设置在同一个滑动平台10上。

这样的设计可以确保两组限位夹持机构9在滑动时可以保证同步滑动，并且只需要一个推动气缸14即可进行两组限位夹持机构9的同步驱动。

工作台上设置两条互相平行的滑轨11，滑动平台10底部设置有与两条滑轨11相配合的滑块12，每条滑轨11上至少有两个与其配合的滑块12，用于保持滑动的稳定性。

如图1、图2所示，固定夹持机构包括第一夹持机构2、第二夹持机构5、第三夹持机构6和第四夹持机构7，一条矩形长边处沿边排列的三组固定夹持机构依次为第三夹持机构6、第二夹持机构5、第三夹持机构6，两组第三夹持机构6沿中部的第二夹持机构5相对称设置，另一条长边处沿边设置的一组固定夹持架构和两组限位夹持机构9依次排列为限位夹持机构9、第四夹持机构7、限位夹持机构9，两组限位夹持机构9沿中部的第四夹持机构7相对称设置，两条短边处各设置有第一夹持机构2。

这样的设计能确保电池盒8的四个边都能有夹持机构进行夹持，保证了夹持的稳定性，两组限位夹持机构9同侧的中部还设置有位置固定的第四夹持机构7，确保在滑动机构滑走时这侧仍有起到夹持作用的夹持机构。

如图5所示，限位夹持机构9的限位件一般从上部延伸到电池盒8内并贴近电池盒8的内壁起到压紧限位作用，在人工取下电池盒8的过程中，就是两组限位夹持机构9上的两个限位件起到了主要的妨碍作用。

在电池盒8完成焊接时，本装置的各夹具还处于夹持状态，此时将限位夹持机构9的夹持单元打开，夹紧单元打开后，限位件向上打开，推动气缸14推进，将两个限位夹持机构9向外推，此处的向外即向图2的右下方推，限位件不再位于电池盒8上方，相当于将干涉区域避开了，便于将工件(电池盒8)顺利取出。取件成功后，推动气缸14缩回，回到初始位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在不影响夹持效果的前提下，将部分原本位置固定的夹持机构改为滑动式的夹持机构，使得本装置在夹持焊接结束后可以利用气缸将限位夹持机构向外推出，减少了人工取件时夹持机构对取件的位置阻碍(相互干涉)程度，使得人工取件更加方便。此外，本实用新型的两组限位夹持机构设置在同一块滑动平台上，可以保证两组限位夹持机构实现同步滑动，有助于保持复位时的位置精度，并且只需要一个气缸驱动即可实现两组限位夹持机构的同步滑动，节省了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电池盒焊接的焊接夹具，包括电池盒放置位，所述电池盒放置位的周围设置有限位夹持机构，所述限位夹持机构包括限位件，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有滑动平台、固定座和多组固定夹持机构，所述滑动平台与工作台滑动连接，所述固定座上设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞头与滑动平台相连接，所述推动气缸用于为滑动平台的滑动提供动力，所述滑动平台上设置有限位夹持机构与托台组件，所述固定夹持机构与限位夹持机构用于对外部的电池盒进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述工作台的上端面呈矩形，矩形包括两条长边和两条短边，其中一条长边处沿边排列有三组固定夹持机构，另一条长边处沿边设置有一组固定夹持架构和两组限位夹持机构，两条短边处各设置有一组固定夹持机构。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述工作台包括作业平台和平台支撑腿，所述平台支撑腿用于对作业平台起支撑作用，各所述平台支撑腿底部分别设置有万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述托台组件包括托台、托块和定位柱，所述托台上设置有托块，所述定位柱与托块相连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，两组所述限位夹持机构设置在同一个滑动平台上。

6.根据权利要求1所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述工作台上设置两条互相平行的滑轨，所述滑动平台底部设置有与两条滑轨相配合的滑块，每条滑轨上至少有两个与其配合的滑块。

7.根据权利要求5所述的一种用于电池盒焊接的焊接夹具，其特征在于，所述固定夹持机构包括第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构和第四夹持机构，一条矩形长边处沿边排列的三组固定夹持机构依次为第三夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构，两组第三夹持机构沿中部的第二夹持机构相对称设置，另一条长边处沿边设置的一组固定夹持架构和两组限位夹持机构依次排列为限位夹持机构、第四夹持机构、限位夹持机构，两组限位夹持机构沿中部的第四夹持机构相对称设置，两条短边处各设置有第一夹持机构。