CN220698310U - 一种减震器下叉臂铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，且公开了一种减震器下叉臂铣削装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有侧板一，所述底板的上端固定安装有侧板二，所述侧板二的内侧转动安装有转轴。该减震器下叉臂铣削装置，通过固定柱、弹簧和卡环的组合，将减震器下叉臂稳固地固定在装置上，将固定柱的上端穿过减震器下叉臂的一侧，并通过弹簧进行复原，通过固定柱外侧的卡环固定减震器下叉臂，确保了铣削过程中的稳定性和准确性，并且通过电机二和电机三与滑块下端的红外探头的相互配合，通过红外探头可以尽量减少加工过程中产生的误差，便于使用，提高加工过程的准确性、效率和可靠性，确保铣削操作的质量和精度，增加了装置的实用性。

Description

一种减震器下叉臂铣削装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产技术领域，具体为一种减震器下叉臂铣削装置。

背景技术

铣削装置是用于在机械加工中进行铣削操作的一种特殊设备。该装置通常由铣削刀具、进给机构、控制系统、工作台、夹具等部件组成。铣削是一种广泛应用于制造业的机械加工方法，可以用于加工各种金属和非金属材料，如铝合金、铜、钢材等。在实际加工中，铣削刀具会在旋转的过程中切削工件，从而将工件加工成所需的形状、尺寸和表面粗糙度等。

中国实用新型专利公布号：CN 212241396 U，公开了：一种铣削装置，该铣削装置，在使用时无法对下端的工件实施精确的定位，使工件在加工时可能会出现一定的偏差，影响使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减震器下叉臂铣削装置，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震器下叉臂铣削装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有侧板一，所述底板的上端固定安装有侧板二，所述侧板二的内侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有固定环，所述底板的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有固定轴，所述底板的上端固定安装有固定座，所述固定座的后侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧设有安装块，所述安装块的上端固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外侧设有滑块，所述滑块的下端固定安装有红外探头，所述固定座的内侧固定安装有导向杆。

优选的，所述固定轴的内侧设有固定柱，所述固定柱的外侧设有弹簧，所述固定柱的外侧滑动安装有卡环，所述卡环的内侧固定安装有凸块，所述固定柱的内侧开设有凹槽。

通过上述技术方案，通过弹簧将固定柱进行复原，并且卡环将减震器下叉臂进行固定，然后通过转动转轴，使转轴的内侧与减震器下叉臂的上端通过螺纹进行安装，将减震器下叉臂进行固定。

优选的，所述侧板一和侧板二关于螺纹杆一得中心线对称分布在两侧，所述转轴、固定环、电机一与固定轴的中心线位于同一竖直线上。

通过上述技术方案，通过转动转轴，使转轴的内侧与减震器下叉臂的上端通过螺纹进行安装。

优选的，所述固定柱、弹簧与卡环的中心线位于同一竖直线上，所述凸块和凹槽相适配，所述弹簧和卡环设置有相同的两组，两组所述弹簧和卡环呈对称分布在固定柱的上下两侧。

通过上述技术方案，将减震器下叉臂的另外一侧放置在固定柱的下端，通过弹簧将固定柱进行复原，并且卡环将减震器下叉臂的下端进行固定。

优选的，所述安装块和滑块共同构成“L”字形结构，所述固定柱将固定轴贯穿。

通过上述技术方案，使电机三的输出端带动螺纹杆二进行旋转，通过螺纹杆二与滑块相互配合使滑块进行上升与下降。

优选的，所述滑块的内侧固定安装有电机四，所述电机四的输出端固定安装有铣刀，所述红外探头以铣刀为中心“十”字形结构分布。

通过上述技术方案，滑块下端的红外探头将铣刀与减震器下叉臂进行对齐，通过红外探头可以尽量减少加工过程中产生的误差，红外探头采用接近型红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种减震器下叉臂铣削装置，具备以下有益效果：该减震器下叉臂铣削装置，通过固定柱、弹簧和卡环的组合，将减震器下叉臂稳固地固定在装置上，将固定柱的上端穿过减震器下叉臂的一侧，并通过弹簧进行复原，通过固定柱外侧的卡环固定减震器下叉臂，确保了铣削过程中的稳定性和准确性，并且通过电机二和电机三与滑块下端的红外探头的相互配合，将铣刀与减震器下叉臂进行对齐，通过红外探头可以尽量减少加工过程中产生的误差，便于使用，提高加工过程的准确性、效率和可靠性，确保铣削操作的质量和精度，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型导向杆安装结构示意图；

图3为本实用新型安装块安装结构示意图；

图4为本实用新型固定柱半剖结构示意图。

其中：1、底板；2、侧板一；3、侧板二；4、转轴；5、固定环；6、电机一；7、固定轴；8、固定柱；9、弹簧；10、卡环；11、凸块；12、凹槽；13、固定座；14、电机二；15、螺纹杆一；16、安装块；17、电机三；18、螺纹杆二；19、滑块；20、电机四；21、铣刀；22、红外探头；23、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种减震器下叉臂铣削装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有侧板一2，底板1的上端固定安装有侧板二3，侧板二3的内侧转动安装有转轴4，转轴4的外侧固定安装有固定环5，底板1的右侧固定安装有电机一6，电机一6的输出端固定安装有固定轴7，底板1的上端固定安装有固定座13，固定座13的后侧固定安装有电机二14，电机二14的输出端固定安装有螺纹杆一15，螺纹杆一15的外侧设有安装块16，安装块16的上端固定安装有电机三17，电机三17的输出端固定安装有螺纹杆二18，螺纹杆二18的外侧设有滑块19，滑块19的下端固定安装有红外探头22，固定座13的内侧固定安装有导向杆23。

首先将减震器下叉臂的下端通过固定轴7内侧的固定柱8通过向上按动固定柱8，使固定柱8的上端穿过减震器下叉臂的一侧，然后将减震器下叉臂的另外一侧放置在固定柱8的下端，通过弹簧9将固定柱8进行复原，并且卡环10将减震器下叉臂的下端进行固定，然后通过转动转轴4，使转轴4的内侧与减震器下叉臂的上端通过螺纹进行安装，将减震器下叉臂进行固定，随后通过电源启动电机二14，使电机二14的输出端带动螺纹杆一15进行旋转，使安装块16顺着导向杆23进行前进与后退，并且通过电源启动电机三17，使电机三17的输出端带动螺纹杆二18进行旋转，通过螺纹杆二18与滑块19相互配合使滑块19进行上升与下降，通过滑块19下端的红外探头22将铣刀21与减震器下叉臂进行对齐，即可进行加工。

具体的，固定轴7的内侧设有固定柱8，固定柱8的外侧设有弹簧9，固定柱8的外侧滑动安装有卡环10，卡环10的内侧固定安装有凸块11，固定柱8的内侧开设有凹槽12，优点是，通过弹簧9将固定柱8进行复原，并且卡环10将减震器下叉臂进行固定，然后通过转动转轴4，使转轴4的内侧与减震器下叉臂的上端通过螺纹进行安装，将减震器下叉臂进行固定。

具体的，侧板一2和侧板二3关于螺纹杆一15的中心线对称分布在两侧，转轴4、固定环5、电机一6与固定轴7的中心线位于同一竖直线上，优点是，通过转动转轴4，使转轴4的内侧与减震器下叉臂的上端通过螺纹进行安装。

具体的，固定柱8、弹簧9与卡环10的中心线位于同一竖直线上，凸块11和凹槽12相适配，弹簧9和卡环10设置有相同的两组，两组弹簧9和卡环10呈对称分布在固定柱8的上下两侧，优点是，将减震器下叉臂的另外一侧放置在固定柱8的下端，通过弹簧9将固定柱8进行复原，并且卡环10将减震器下叉臂的下端进行固定。

实施例二：

如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，安装块16和滑块19共同构成“L”字形结构，固定柱8将固定轴7贯穿，优点是，使电机三17的输出端带动螺纹杆二18进行旋转，通过螺纹杆二18与滑块19相互配合使滑块19进行上升与下降。

具体的，滑块19的内侧固定安装有电机四20，电机四20的输出端固定安装有铣刀21，红外探头22以铣刀21为中心“十”字形结构分布，优点是，通过滑块19下端的红外探头22将铣刀21与减震器下叉臂进行对齐，通过红外探头22可以尽量减少加工过程中产生的误差。

工作原理：在使用时，首先将减震器下叉臂的下端通过固定轴7内侧的固定柱8通过向上按动固定柱8，使固定柱8的上端穿过减震器下叉臂的一侧，然后将减震器下叉臂的另外一侧放置在固定柱8的下端，通过弹簧9将固定柱8进行复原，并且卡环10将减震器下叉臂的下端进行固定，然后通过转动转轴4，使转轴4的内侧与减震器下叉臂的上端通过螺纹进行安装，将减震器下叉臂进行固定，随后通过电源启动电机二14，使电机二14的输出端带动螺纹杆一15进行旋转，使安装块16顺着导向杆23进行前进与后退，并且通过电源启动电机三17，使电机三17的输出端带动螺纹杆二18进行旋转，通过螺纹杆二18与滑块19相互配合使滑块19进行上升与下降，通过滑块19下端的红外探头22将铣刀21与减震器下叉臂进行对齐，即可进行加工，并且通过红外探头22可以尽量减少加工过程中产生的误差，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减震器下叉臂铣削装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有侧板一（2），所述底板（1）的上端固定安装有侧板二（3），所述侧板二（3）的内侧转动安装有转轴（4），所述转轴（4）的外侧固定安装有固定环（5），所述底板（1）的右侧固定安装有电机一（6），所述电机一（6）的输出端固定安装有固定轴（7），所述底板（1）的上端固定安装有固定座（13），所述固定座（13）的后侧固定安装有电机二（14），所述电机二（14）的输出端固定安装有螺纹杆一（15），所述螺纹杆一（15）的外侧设有安装块（16），所述安装块（16）的上端固定安装有电机三（17），所述电机三（17）的输出端固定安装有螺纹杆二（18），所述螺纹杆二（18）的外侧设有滑块（19），所述滑块（19）的下端固定安装有红外探头（22），所述固定座（13）的内侧固定安装有导向杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种减震器下叉臂铣削装置，其特征在于：所述固定轴（7）的内侧设有固定柱（8），所述固定柱（8）的外侧设有弹簧（9），所述固定柱（8）的外侧滑动安装有卡环（10），所述卡环（10）的内侧固定安装有凸块（11），所述固定柱（8）的内侧开设有凹槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种减震器下叉臂铣削装置，其特征在于：所述侧板一（2）和侧板二（3）关于螺纹杆一（15）的中心线对称分布在两侧，所述转轴（4）、固定环（5）、电机一（6）与固定轴（7）的中心线位于同一竖直线上。

4.根据权利要求3所述的一种减震器下叉臂铣削装置，其特征在于：所述固定柱（8）、弹簧（9）与卡环（10）的中心线位于同一竖直线上，所述凸块（11）和凹槽（12）相适配，所述弹簧（9）和卡环（10）设置有相同的两组，两组所述弹簧（9）和卡环（10）呈对称分布在固定柱（8）的上下两侧。

5.根据权利要求4所述的一种减震器下叉臂铣削装置，其特征在于：所述安装块（16）和滑块（19）共同构成“L”字形结构，所述固定柱（8）将固定轴（7）贯穿。

6.根据权利要求5所述的一种减震器下叉臂铣削装置，其特征在于：所述滑块（19）的内侧固定安装有电机四（20），所述电机四（20）的输出端固定安装有铣刀（21），所述红外探头（22）以铣刀（21）为中心“十”字形结构分布。