CN220698304U - 张减机架的镗孔加工工装 - Google Patents

Abstract

一种张减机架的镗孔加工工装，包括矩形的底板，底板上固定三组轴承固定块，每组轴承固定块包括两个，该三组轴承固定块分别对应三个轧辊孔的轴线，每个轴承固定块内设有一个轴承；底板的四个角部依次为M角部、N角部、P角部、Q角部；M角部设有M角X轴定位块、M角Y轴定位块，M角X轴定位块与M角Y轴定位块均固定在底板上；N角部设有N角X轴定位块、N角Y轴定位块。相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有X轴、Y轴定位块，能将工件固定在工装上，通过穿设在轴承固定块上的镗刀杆驱动镗刀加工轧辊孔，非常方便。

Description

张减机架的镗孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种张减机架的镗孔加工工装。

背景技术

参见授权公告号为CN212944648U的专利文献，张减机架上设置三个轧辊。

张减机架（下称工件）加工时，需要加工三个轧辊孔，每个轧辊孔对应一个轧辊。

参见图1，三个轧辊孔的轴线分别为直线L1、L2、L3,如果使用普通的镗床加工，三个孔分别加工一次，这样就需要定位工件三次，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：如何设计出一种张减机架的镗孔加工工装，方便张减机架加工轧辊孔。

本实用新型的技术方案具体为：

一种张减机架的镗孔加工工装，包括矩形的底板，底板上固定三组轴承固定块，每组轴承固定块包括两个，该三组轴承固定块分别对应三个轧辊孔的轴线， 每个轴承固定块内设有一个轴承；底板的四个角部依次为M角部、N角部、P角部、Q角部；M角部设有M角X轴定位块、M角Y轴定位块，M角X轴定位块与M角Y轴定位块均固定在底板上；N角部设有N角X轴定位块、N角Y轴定位块，N角X轴定位块与N角Y轴定位块均固定在底板上，N角Y轴定位块的螺孔内设有水平螺栓A；P角部设有P角X轴定位块、P角Y轴定位块，P角X轴定位块与P角Y轴定位块均固定在底板上，P角X轴定位块的螺孔内设有水平螺栓B，Y轴定位块的螺孔内设有水平螺栓C；Q角部设有Q角X轴定位块、Q角Y轴定位块，Q角X轴定位块与Q角Y轴定位块均固定在底板上，Q角Y轴定位块的螺孔内设有水平螺栓D；水平螺栓D与水平螺栓B位于X轴方向，水平螺栓C与水平螺栓A位于Y轴方向；底板上设有多个螺孔。

所述定位块均为L型板，横板用来固定底板，竖板用来对工件定位。

两个轴承固定块A均位于工件的外侧，一个轴承固定块B与轴承固定块C均位于工件的外侧，另一个轴承固定块B与轴承固定块C均位于工件的内侧。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型设有X轴、Y轴定位块，能将工件固定在工装上，通过穿设在轴承固定块上的镗刀杆驱动镗刀加工轧辊孔，非常方便。

附图说明

图1是现有技术张减机架的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型使用状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。

如图2，一种张减机架的镗孔加工工装，包括矩形的底板10，底板10上固定三组轴承固定块，每组轴承固定块包括两个，该三组轴承固定块分别对应三个轧辊孔的轴线，其中，轴承固定块A71对应直线L1，轴承固定块B72对应直线L2，轴承固定块C73对应直线L3，每个轴承固定块内设有一个轴承（图中没有示出）。

底板10的四个角部依次为M角部、N角部、P角部、Q角部。

M角部设有M角X轴定位块21（X轴定位块21在附图中的形状没有显示完全，其可以参考N角X轴定位块51）、M角Y轴定位块20，M角X轴定位块21与M角Y轴定位块20均固定在底板10上。

N角部设有N角X轴定位块51、N角Y轴定位块50，N角X轴定位块51与N角Y轴定位块50均固定在底板10上，N角Y轴定位块50的螺孔内设有水平螺栓A501。

P角部设有P角X轴定位块40、P角Y轴定位块41，P角X轴定位块40与P角Y轴定位块41均固定在底板10上，P角X轴定位块40的螺孔内设有水平螺栓B401，Y轴定位块41的螺孔内设有水平螺栓C411。

Q角部设有Q角X轴定位块30、Q角Y轴定位块31，Q角X轴定位块30与Q角Y轴定位块31均固定在底板10上，Q角Y轴定位块31的螺孔内设有水平螺栓D311。

水平螺栓D311与水平螺栓B401位于X轴方向，水平螺栓C411与水平螺栓A501位于Y轴方向。

底板10上设有多个螺孔60，通过其与竖直螺栓的配合，实现在Z轴方向对工件的固定。

如图2，为了方便定位，所述定位块均为L型板，横板用来固定底板10，竖板用来对工件定位。

为了减少干涉，两个轴承固定块A71均位于工件的外侧，一个轴承固定块B72与轴承固定块C73均位于工件的外侧，另一个轴承固定块B72与轴承固定块C73均位于工件的内侧。

其工作原理为：

S1、将工件放在底板10的上表面，同时使工件尽量靠近M角部。

S2、将四个水平螺栓（水平螺栓A、水平螺栓B、水平螺栓C、水平螺栓D）拧紧，工件在X轴方向、Y轴方向被八个定位块固定。

S2、将四个水平螺栓（水平螺栓A、水平螺栓B、水平螺栓C、水平螺栓D）拧紧，工件在X轴方向、Y轴方向被八个定位块固定。

S3、通过螺孔60与竖直螺栓的配合，实现在Z轴方向对工件的固定。

S4、参见图3，将挡刀杆A81与两个轴承固定块A71内的轴承内圈键连接，将挡刀杆B82与两个轴承固定块B72内的轴承内圈键连接，依靠外力（比如电机）驱动挡刀杆A81、挡刀杆B82及其镗刀（图中没有画出）旋转、轴向平动，加工出来直线L1、L2对应的两个轧辊孔。

S5、将挡刀杆B82从两个轴承固定块B72内取出，再将挡刀杆B82与两个轴承固定块C73内的轴承内圈键连接，依靠外力（比如电机）驱动挡刀杆B82及其镗刀（图中没有画出）旋转、轴向平动，加工出来直线L3对应的轧辊孔。

本实用新型专利的特点：

因为加工直线L3对应的轧辊孔、与加工直线L2对应的轧辊孔时会发生干涉，二者不能同时加工。

其他内容参见现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选，实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.张减机架的镗孔加工工装，包括矩形的底板（10），底板（10）上三组轴承固定块，每组轴承固定块包括两个，该三组轴承固定块分别对应三个轧辊孔的轴线， 每个轴承固定块内设有一个轴承；

底板（10）的四个角部依次为M角部、N角部、P角部、Q角部；

M角部设有M角X轴定位块（21）、M角Y轴定位块（20），M角X轴定位块（21）与M角Y轴定位块（20）均固定在底板（10）上；

N角部设有N角X轴定位块（51）、N角Y轴定位块（50），N角X轴定位块（51）与N角Y轴定位块（50）均固定在底板（10）上，N角Y轴定位块（50）的螺孔内设有水平螺栓A（501）；

P角部设有P角X轴定位块（40）、P角Y轴定位块（41），P角X轴定位块（40）与P角Y轴定位块（41）均固定在底板（10）上，P角X轴定位块（40）的螺孔内设有水平螺栓B（401），Y轴定位块（41）的螺孔内设有水平螺栓C（411）；

Q角部设有Q角X轴定位块（30）、Q角Y轴定位块（31），Q角X轴定位块（30）与Q角Y轴定位块（31）均固定在底板（10）上，Q角Y轴定位块（31）的螺孔内设有水平螺栓D（311）；

水平螺栓D（311）与水平螺栓B（401）位于X轴方向，水平螺栓C（411）与水平螺栓A（501）位于Y轴方向；

底板（10）上设有多个螺孔（60）。

2.如权利要求1所述的张减机架的镗孔加工工装，其特征在于：所述定位块均为L型板，横板用来固定底板（10），竖板用来对工件定位。

3.如权利要求2所述的张减机架的镗孔加工工装，其特征在于：两个轴承固定块A（71）均位于工件的外侧，一个轴承固定块B（72）与轴承固定块C（73）均位于工件的外侧，另一个轴承固定块B（72）与轴承固定块C（73）均位于工件的内侧。