CN220697909U - 一种彩钢板用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩钢板用折弯装置，包括装置主体、两个架板和两个折弯模具杆，两件分别固定连接于装置主体的两侧，两个所述折弯模具杆分别设置于装置主体底部的前侧与后侧，所述折弯模具杆的两侧分别与两侧架板活动连接，所述装置主体前侧的底部设置有限位组件。通过设置限位组件、壳体、第一通口、控位按杆、第二通口、固位组件和插接座的配合使用，将活动板插入插接座的内腔并向后延伸，过程中活动板对固位卡杆进行挤压，使得固位卡杆向上移动，固位卡杆带动活动块向上移动，解决了现有折弯机通常缺少对放置在折弯模具杆上的钢板进行位置限制的结构，钢板在折弯处理的过程中易受力产生位移，对钢板的加工造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯机技术领域，尤其涉及一种彩钢板用折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其中包括有一种小型钢板折弯机，小型钢板折弯机是一种常见的金属加工设备，它主要用于对钢板进行折弯加工，其原理是通过机器上的压力机构，将钢板弯曲成所需的形状，主要部件包括压力机构和折弯模具等，可用于对各种较薄钢板进行折弯处理，例如彩钢板等，综上所述，现有技术存在的问题是：现有折弯机通常缺少对放置在折弯模具杆上的钢板进行位置限制的结构，钢板在折弯处理的过程中易受力产生位移，对钢板的加工造成影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种彩钢板用折弯装置，具备可对进行折弯处理中的钢板进行限位，防止加工过程中钢板受力产生位移，对加工造成影响的优点，解决了现有折弯机通常缺少对放置在折弯模具杆上的钢板进行位置限制的结构，钢板在折弯处理的过程中易受力产生位移，对钢板的加工造成影响的问题。
本实用新型是这样实现的，一种彩钢板用折弯装置，包括装置主体、两个架板和两个折弯模具杆，两件分别固定连接于装置主体的两侧，两个所述折弯模具杆分别设置于装置主体底部的前侧与后侧，所述折弯模具杆的两侧分别与两侧架板活动连接，所述装置主体前侧的底部设置有限位组件，两侧所述架板相反的一侧均固定连接有壳体，所述壳体的前侧开设有第一通口，所述第一通口的内腔设置有控位按杆，所述壳体的底部开设有第二通口，所述第二通口的内腔设置有固位组件，所述壳体前侧的底部设置有插接座。
作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位辊和两个活动板，两个所述活动板分别设置于限位辊的两侧，所述活动板的顶部开设有固位槽。
作为本实用新型优选的，所述固位组件包括固位卡杆和活动块，所述活动块固定连接于固位卡杆的后侧，所述活动块的顶部开设有限位通孔，所述限位通孔的内腔设置有限位柱，所述固位卡杆顶部远离架板的一侧固定连接有控位件，所述固位卡杆与固位槽的内壁相接触。
作为本实用新型优选的，所述限位柱的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶部与活动块底部的表面固定连接，所述拉簧的底部与壳体内壁的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述插接座靠近架板的一侧与架板的表面固定连接，所述控位按杆远离架板的一侧与控位件靠近架板一侧的表面相接触，所述控位按杆远离架板的一侧固定连接有与控位件配合使用的控位柱，所述控位柱靠近控位件内壁的一侧与控位件的内壁相接触。
作为本实用新型优选的，所述限位辊的两侧均通过转轴与两侧活动板相对一侧的前侧活动连接，所述活动板靠近插接座内壁的一侧与插接座的内壁相接触，所述活动板靠近架板的一侧与架板的表面向接触。
作为本实用新型优选的，所述固位卡杆靠近第二通口内壁的一侧与第二通口的内壁相接触，所述固位卡杆靠近固位槽内壁的一侧与固位槽的内壁相接触，所述限位柱靠近限位通孔内壁的一侧与限位通孔的内壁相接触，所述限位柱的顶部与底部分别与壳体内壁的顶部与底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置限位组件、壳体、第一通口、控位按杆、第二通口、固位组件和插接座的配合使用，将活动板插入插接座的内腔并向后延伸，过程中活动板对固位卡杆进行挤压，使得固位卡杆向上移动，固位卡杆带动活动块向上移动，解决了现有折弯机通常缺少对放置在折弯模具杆上的钢板进行位置限制的结构，钢板在折弯处理的过程中易受力产生位移，对钢板的加工造成影响的问题。
2、本实用新型通过设置限位组件，能够对放置在折弯模具杆上进行折弯处理的板材位置进行限制。
3、本实用新型通过设置固位组件，能够配合固位槽使用，当固位插杆进入固位槽的内腔后，对活动板的位置进行固定，即对限位辊进行安装。
4、本实用新型通过设置拉簧，能够在拉簧受到拉伸后产生拉力，带动活动块进行移动，通过设置活动块，能够带动固位卡杆进行移动。
5、本实用新型通过设置插接座，能够在活动板进入插接座的内腔后，对活动板及限位辊的位置进行限制，即对限位辊进行初步安装，通过设置控位按杆，能够带动控位柱进行移动，通过设置控位柱，能够带动控位件进行移动，通过设置控位件，能够带动固位卡杆进行移动。
6、本实用新型通过设置限位辊，能够对放置在折弯模具杆上进行折弯处理的板材位置进行限制，防止折弯处理的过程中，板材产生位移，影响板材的加工，通过设置活动板，能够带动限位辊进行移动。
7、本实用新型通过设置固位卡杆，能够配合固位槽使用，当固位插杆进入固位槽的内腔后，对活动板的位置进行固定，即对限位辊进行安装，通过设置第二通口，能够对固位卡杆的位置进行限制，通过设置限位柱，能够配合限位通孔使用，对活动块在壳体内腔中的移动范围进行限制。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型实施例提供壳体处立体的剖视图；
图4是本实用新型实施例提供图3中B处的局部放大图。
图中：1、装置主体；2、架板；3、折弯模具杆；4、限位组件；401、限位辊；402、活动板；403、固位槽；5、壳体；6、第一通口；7、控位按杆；8、第二通口；9、固位组件；901、固位卡杆；902、活动块；903、限位通孔；904、限位柱；905、控位件；10、插接座；11、拉簧；12、控位柱。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种彩钢板用折弯装置，包括装置主体1、两个架板2和两个折弯模具杆3，两件分别固定连接于装置主体1的两侧，两个折弯模具杆3分别设置于装置主体1底部的前侧与后侧，折弯模具杆3的两侧分别与两侧架板2活动连接，装置主体1前侧的底部设置有限位组件4，两侧架板2相反的一侧均固定连接有壳体5，壳体5的前侧开设有第一通口6，第一通口6的内腔设置有控位按杆7，壳体5的底部开设有第二通口8，第二通口8的内腔设置有固位组件9，壳体5前侧的底部设置有插接座10。
参考图1和图2，限位组件4包括限位辊401和两个活动板402，两个活动板402分别设置于限位辊401的两侧，活动板402的顶部开设有固位槽403。
采用上述方案：通过设置限位组件4，能够对放置在折弯模具杆3上进行折弯处理的板材位置进行限制。
参考图4，固位组件9包括固位卡杆901和活动块902，活动块902固定连接于固位卡杆901的后侧，活动块902的顶部开设有限位通孔903，限位通孔903的内腔设置有限位柱904，固位卡杆901顶部远离架板2的一侧固定连接有控位件905，固位卡杆901与固位槽403的内壁相接触。
采用上述方案：通过设置固位组件9，能够配合固位槽403使用，当固位插杆进入固位槽403的内腔后，对活动板402的位置进行固定，即对限位辊401进行安装。
参考图4，限位柱904的表面套设有拉簧11，拉簧11的顶部与活动块902底部的表面固定连接，拉簧11的底部与壳体5内壁的底部固定连接。
采用上述方案：通过设置拉簧11，能够在拉簧11受到拉伸后产生拉力，带动活动块902进行移动，通过设置活动块902，能够带动固位卡杆901进行移动。
参考图2和图4，插接座10靠近架板2的一侧与架板2的表面固定连接，控位按杆7远离架板2的一侧与控位件905靠近架板2一侧的表面相接触，控位按杆7远离架板2的一侧固定连接有与控位件905配合使用的控位柱12，控位柱12靠近控位件905内壁的一侧与控位件905的内壁相接触。
采用上述方案：通过设置插接座10，能够在活动板402进入插接座10的内腔后，对活动板402及限位辊401的位置进行限制，即对限位辊401进行初步安装，通过设置控位按杆7，能够带动控位柱12进行移动，通过设置控位柱12，能够带动控位件905进行移动，通过设置控位件905，能够带动固位卡杆901进行移动。
参考图1和图2，限位辊401的两侧均通过转轴与两侧活动板402相对一侧的前侧活动连接，活动板402靠近插接座10内壁的一侧与插接座10的内壁相接触，活动板402靠近架板2的一侧与架板2的表面向接触。
采用上述方案：通过设置限位辊401，能够对放置在折弯模具杆3上进行折弯处理的板材位置进行限制，防止折弯处理的过程中，板材产生位移，影响板材的加工，通过设置活动板402，能够带动限位辊401进行移动。
参考图4，固位卡杆901靠近第二通口8内壁的一侧与第二通口8的内壁相接触，固位卡杆901靠近固位槽403内壁的一侧与固位槽403的内壁相接触，限位柱904靠近限位通孔903内壁的一侧与限位通孔903的内壁相接触，限位柱904的顶部与底部分别与壳体5内壁的顶部与底部固定连接。
采用上述方案：通过设置固位卡杆901，能够配合固位槽403使用，当固位插杆进入固位槽403的内腔后，对活动板402的位置进行固定，即对限位辊401进行安装，通过设置第二通口8，能够对固位卡杆901的位置进行限制，通过设置限位柱904，能够配合限位通孔903使用，对活动块902在壳体5内腔中的移动范围进行限制。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者通过将活动板402插入插接座10的内腔并向后延伸，过程中活动板402对固位卡杆901进行挤压，使得固位卡杆901向上移动，固位卡杆901带动活动块902向上移动，活动块902对拉簧11进行拉伸，当固位槽403的位置与第二通口8的位置相对时，在拉簧11的拉力下带动活动块902向下移动，活动块902带动固位卡杆901复位进入固位槽403的内腔，完成对活动板402位置的固定，即完成对限位辊401的安装，此时使用者可通过限位辊401对放置在折弯模具杆3上进行折弯处理的板材位置进行限制，将板材通过限位辊401底部后延伸至两个折弯模具杆3的顶部，限位辊401压住板材的一端，防止在折弯处理的过程中，板材产生位移，影响板材的加工，使用者通过向后按压控位按杆7，带动控位柱12向后移动，控位柱12带动控位件905向上移动，控位件905带动固位卡杆901向上移动，使固位卡杆901脱离固位槽403的内腔，解除对活动板402位置的固定，此时使用者可对活动板402及限位辊401进行拆卸。
综上所述：该彩钢板用折弯装置，通过设置限位组件4、壳体5、第一通口6、控位按杆7、第二通口8、固位组件9和插接座10的配合使用，将活动板402插入插接座10的内腔并向后延伸，过程中活动板402对固位卡杆901进行挤压，使得固位卡杆901向上移动，固位卡杆901带动活动块902向上移动，解决了现有折弯机通常缺少对放置在折弯模具杆上的钢板进行位置限制的结构，钢板在折弯处理的过程中易受力产生位移，对钢板的加工造成影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种彩钢板用折弯装置，包括装置主体（1）、两个架板（2）和两个折弯模具杆（3），两件分别固定连接于装置主体（1）的两侧，两个所述折弯模具杆（3）分别设置于装置主体（1）底部的前侧与后侧，所述折弯模具杆（3）的两侧分别与两侧架板（2）活动连接，其特征在于：所述装置主体（1）前侧的底部设置有限位组件（4），两侧所述架板（2）相反的一侧均固定连接有壳体（5），所述壳体（5）的前侧开设有第一通口（6），所述第一通口（6）的内腔设置有控位按杆（7），所述壳体（5）的底部开设有第二通口（8），所述第二通口（8）的内腔设置有固位组件（9），所述壳体（5）前侧的底部设置有插接座（10）。
2.如权利要求1所述的一种彩钢板用折弯装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括限位辊（401）和两个活动板（402），两个所述活动板（402）分别设置于限位辊（401）的两侧，所述活动板（402）的顶部开设有固位槽（403）。
3.如权利要求2所述的一种彩钢板用折弯装置，其特征在于：所述固位组件（9）包括固位卡杆（901）和活动块（902），所述活动块（902）固定连接于固位卡杆（901）的后侧，所述活动块（902）的顶部开设有限位通孔（903），所述限位通孔（903）的内腔设置有限位柱（904），所述固位卡杆（901）顶部远离架板（2）的一侧固定连接有控位件（905），所述固位卡杆（901）与固位槽（403）的内壁相接触。
4.如权利要求3所述的一种彩钢板用折弯装置，其特征在于：所述限位柱（904）的表面套设有拉簧（11），所述拉簧（11）的顶部与活动块（902）底部的表面固定连接，所述拉簧（11）的底部与壳体（5）内壁的底部固定连接。
5.如权利要求3所述的一种彩钢板用折弯装置，其特征在于：所述插接座（10）靠近架板（2）的一侧与架板（2）的表面固定连接，所述控位按杆（7）远离架板（2）的一侧与控位件（905）靠近架板（2）一侧的表面相接触，所述控位按杆（7）远离架板（2）的一侧固定连接有与控位件（905）配合使用的控位柱（12），所述控位柱（12）靠近控位件（905）内壁的一侧与控位件（905）的内壁相接触。
6.如权利要求2所述的一种彩钢板用折弯装置，其特征在于：所述限位辊（401）的两侧均通过转轴与两侧活动板（402）相对一侧的前侧活动连接，所述活动板（402）靠近插接座（10）内壁的一侧与插接座（10）的内壁相接触，所述活动板（402）靠近架板（2）的一侧与架板（2）的表面向接触。
7.如权利要求3所述的一种彩钢板用折弯装置，其特征在于：所述固位卡杆（901）靠近第二通口（8）内壁的一侧与第二通口（8）的内壁相接触，所述固位卡杆（901）靠近固位槽（403）内壁的一侧与固位槽（403）的内壁相接触，所述限位柱（904）靠近限位通孔（903）内壁的一侧与限位通孔（903）的内壁相接触，所述限位柱（904）的顶部与底部分别与壳体（5）内壁的顶部与底部固定连接。
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