CN219403961U - 一种钢材加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工用夹持装置，包括夹持机本体和固定柱，所述固定柱设置于夹持机本体的底部，所述夹持机本体的底部设置有壳体，所述壳体内腔的左侧设置有固定组件，所述壳体内腔的右侧设置有与固定组件配合使用的控制组件。通过设置固定组件、控制组件和通孔的配合使用，使用者松开手柄，弹簧挤压后收缩的力将手柄复位的同时，手柄通过长杆带动圆杆移动的同时，圆杆通过矩形槽带动长板插入通孔，完成固定，解决了现有使用者在要固定夹持设备时，桌子的厚度可能不同，不能对夹持设备进行有效的固定，难以满足使用者对钢材加工用夹持装置的要求，不便于使用者使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于夹持器技术领域，尤其涉及一种钢材加工用夹持装置。
背景技术
夹持器，是握住物体进而操作物体的设备，钢材加工设备是将盘条钢材和直条钢材加工成为钢材工程安装施工所需要的长度尺寸、弯曲形状或者安装组件，一种钢材加工用夹持装置也是钢材加工用夹持装置的一种，当使用者需要对钢材进行加工，使用者要将夹持装置固定在桌上，综上所述，现有技术存在的问题是：使用者在要固定夹持设备时，桌子的厚度可能不同，不能对夹持设备进行有效的固定，难以满足使用者对钢材加工用夹持装置的要求，不便于使用者使用的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢材加工用夹持装置，具备可将夹持设备应对不同桌子厚度调节固定的优点，解决了现有使用者在要固定夹持设备时，桌子的厚度可能不同，不能对夹持设备进行有效的固定，难以满足使用者对钢材加工用夹持装置的要求，不便于使用者使用的问题。
本实用新型是这样实现的，一种钢材加工用夹持装置，包括夹持机本体和固定柱，所述固定柱设置于夹持机本体的底部，所述夹持机本体的底部设置有壳体，所述壳体内腔的左侧设置有固定组件，所述壳体内腔的右侧设置有与固定组件配合使用的控制组件。
作为本实用新型优选的，所述固定组件包括长板，所述长板的右侧固定连接有弹簧，所述长板的顶部和底部均设置有限位板。
作为本实用新型优选的，所述控制组件包括圆杆，所述圆杆贯穿长杆并延伸至长板的外侧，所述圆杆的前侧设置有长杆，所述长杆的前侧设置有手柄。
作为本实用新型优选的，所述夹持机本体的底部开设有与固定柱配合使用的圆孔，所述固定柱开设有与长杆配合使用的通孔，所述通孔的数量为若干个，且均匀分布在固定柱的表面。
作为本实用新型优选的，所述壳体的顶部与夹持机本体的底部固定连接，所述壳体的前侧开设有与圆杆配合使用的长槽。
作为本实用新型优选的，所述长杆的左侧贯穿壳体并延伸至通孔的内腔，所述长板开设有与圆杆配合使用的矩形槽，所述弹簧的右侧与壳体内腔的右侧固定连接，所述限位板开设有与长板配合使用的滑槽，所述限位板的右侧与壳体内腔的右侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述圆杆通过矩形槽与长板活动连接，所述长杆的后侧与圆杆固定连接，所述手柄的后侧与长杆活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定组件、控制组件和通孔的配合使用，使用者松开手柄，弹簧挤压后收缩的力将手柄复位的同时，手柄通过长杆带动圆杆移动的同时，圆杆通过矩形槽带动长板插入通孔，完成固定，解决了现有使用者在要固定夹持设备时，桌子的厚度可能不同，不能对夹持设备进行有效的固定，难以满足使用者对钢材加工用夹持装置的要求，不便于使用者使用的问题。
2、本实用新型通过设置固定组件，能够对固定柱起到固定作用，方便使用者的使用。
3、本实用新型通过设置控制组件，能够对固定组件起到控制作用，方便使用者的使用。
4、本实用新型通过设置圆孔，能够让固定柱起到伸缩作用，通过设置通孔，能够让长杆起到伸缩作用。
5、本实用新型通过设置长槽，能够对圆杆起到限位作用，使圆杆能够进行移动。
6、本实用新型通过设置矩形槽，能够让圆杆配合长板进行移动，通过设置弹簧，能够让长板进行复位。
7、本实用新型通过设置圆杆，能够带动长板进行移动，通过设置长杆，能够带动圆杆进行移动，通过设置手柄，能够带动长杆进行移动。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供前视的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型实施例提供固定组件和控制组件的立体图。
图中：1、夹持机本体；2、固定柱；3、壳体；4、固定组件；5、控制组件；401、长板；402、弹簧；403、限位板；501、圆杆；502、长杆；503、手柄；6、圆孔；7、通孔；8、长槽；9、矩形槽；10、滑槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种钢材加工用夹持装置，包括夹持机本体1和固定柱2，固定柱2设置于夹持机本体1的底部，夹持机本体1的底部设置有壳体3，壳体3内腔的左侧设置有固定组件4，壳体3内腔的右侧设置有与固定组件4配合使用的控制组件5。
参考图4，固定组件4包括长板401，长板401的右侧固定连接有弹簧402，长板402的顶部和底部均设置有限位板403。
采用上述方案：通过设置固定组件4，能够对固定柱2起到固定作用，方便使用者的使用。
参考图4，控制组件5包括圆杆501，圆杆501贯穿长杆502并延伸至长板401的外侧，圆杆501的前侧设置有长杆502，长杆502的前侧设置有手柄503。
采用上述方案：通过设置控制组件5，能够对固定组件4起到控制作用，方便使用者的使用。
参考图4，夹持机本体1的底部开设有与固定柱2配合使用的圆孔6，固定柱2开设有与长杆502配合使用的通孔7，通孔7的数量为若干个，且均匀分布在固定柱2的表面。
采用上述方案：通过设置圆孔6，能够让固定柱2起到伸缩作用，通过设置通孔7，能够让长杆502起到伸缩作用。
参考图1，壳体3的顶部与夹持机本体1的底部固定连接，壳体3的前侧开设有与圆杆501配合使用的长槽8。
采用上述方案：通过设置长槽8，能够对圆杆501起到限位作用，使圆杆501能够进行移动。
参考图4，长杆502的左侧贯穿壳体3并延伸至通孔7的内腔，长板401开设有与圆杆501配合使用的矩形槽9，弹簧402的右侧与壳体3内腔的右侧固定连接，限位板403开设有与长板401配合使用的滑槽10，限位板403的右侧与壳体3内腔的右侧固定连接。
采用上述方案：通过设置矩形槽9，能够让圆杆501配合长板401进行移动，通过设置弹簧402，能够让长板401进行复位。
参考图4，圆杆501通过矩形槽9与长板401活动连接，长杆502的后侧与圆杆501固定连接，手柄503的后侧与长杆502活动连接。
采用上述方案：通过设置圆杆501，能够带动长板401进行移动，通过设置长杆502，能够带动圆杆501进行移动，通过设置手柄503，能够带动长杆502进行移动。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者向下移动手柄503，手柄503通过长杆502带动圆杆501移动的同时，圆杆501通过矩形槽9带动长板401离开通孔7并挤压弹簧402，使用者将固定柱2移动到合适的高度后，使用者松开手柄503，弹簧402挤压后收缩的力将手柄503复位的同时，手柄503通过长杆502带动圆杆501移动的同时，圆杆501通过矩形槽9带动长板401插入通孔8，完成固定。
综上所述：该钢材加工用夹持装置，通过设置固定组件4、控制组件5和通孔7的配合使用，使用者松开手柄503，弹簧402挤压后收缩的力将手柄503复位的同时，手柄503通过长杆502带动圆杆501移动的同时，圆杆501通过矩形槽9带动长板401插入通孔8，完成固定，解决了现有使用者在要固定夹持设备时，桌子的厚度可能不同，不能对夹持设备进行有效的固定，难以满足使用者对钢材加工用夹持装置的要求，不便于使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢材加工用夹持装置，包括夹持机本体(1)和固定柱(2)，所述固定柱(2)设置于夹持机本体(1)的底部，其特征在于：所述夹持机本体(1)的底部设置有壳体(3)，所述壳体(3)内腔的左侧设置有固定组件(4)，所述壳体(3)内腔的右侧设置有与固定组件(4)配合使用的控制组件(5)。
2.如权利要求1所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括长板(401)，所述长板(401)的右侧固定连接有弹簧(402)，所述长板(401)的顶部和底部均设置有限位板(403)。
3.如权利要求2所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述控制组件(5)包括圆杆(501)，所述圆杆(501)贯穿长杆(502)并延伸至长板(401)的外侧，所述圆杆(501)的前侧设置有长杆(502)，所述长杆(502)的前侧设置有手柄(503)。
4.如权利要求3所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持机本体(1)的底部开设有与固定柱(2)配合使用的圆孔(6)，所述固定柱(2)开设有与长杆(502)配合使用的通孔(7)，所述通孔(7)的数量为若干个，且均匀分布在固定柱(2)的表面。
5.如权利要求3所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述壳体(3)的顶部与夹持机本体(1)的底部固定连接，所述壳体(3)的前侧开设有与圆杆(501)配合使用的长槽(8)。
6.如权利要求3所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述长杆(502)的左侧贯穿壳体(3)并延伸至通孔(7)的内腔，所述长板(401)开设有与圆杆(501)配合使用的矩形槽(9)，所述弹簧(402)的右侧与壳体(3)内腔的右侧固定连接，所述限位板(403)开设有与长板(401)配合使用的滑槽(10)，所述限位板(403)的右侧与壳体(3)内腔的右侧固定连接。
7.如权利要求3所述的一种钢材加工用夹持装置，其特征在于：所述圆杆(501)通过矩形槽(9)与长板(401)活动连接，所述长杆(502)的后侧与圆杆(501)固定连接，所述手柄(503)的后侧与长杆(502)活动连接。
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| CN202222232618.3U CN219403961U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种钢材加工用夹持装置 |
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| CN219403961U true CN219403961U (zh) | 2023-07-25 |
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| CN202222232618.3U Active CN219403961U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种钢材加工用夹持装置 |
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2022
- 2022-08-24 CN CN202222232618.3U patent/CN219403961U/zh active Active
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