CN211249224U - 一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，包括机体，机体的顶部固定连接有传输板，传输板的顶部的左侧固定连接有第一固定板，传输板的右侧固定连接有第二固定板，第一固定板和第二固定板相对的一侧均活动连接有压板。本实用新型通过设置第一固定板、第二固定板、压板、连接块、连接槽和固定装置的配合使用，压板对传输板的下压到一定位置，卡块插入卡槽内，完成了对铜片位置的定位，解决了现有普通电子元器件开关制造生产用铜片切割装置在对铜片进行切割的时候，由于没有对铜片定位的装置，有可能会发生切割出来的铜片精度不够的问题，该电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，具备定位铜片位置的优点。

Description

一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，尤其涉及一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

在大型工厂在生产电子元件的时候，铜片是每个电子元件上的必需品，所以切割机切割铜片的大小是影响电子元件质量的根本问题，现有技术存在的问题是：普通电子元器件开关制造生产用铜片切割装置在对铜片进行切割的时候，由于没有对铜片定位的装置，有可能会发生切割出来的铜片精度不够的问题，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，具备定位铜片位置的优点，解决了现有普通电子元器件开关制造生产用铜片切割装置在对铜片进行切割的时候，由于没有对铜片定位的装置，有可能会发生切割出来的铜片精度不够的问题。

本实用新型是这样实现的，一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有传输板，所述传输板顶部的左侧固定连接有第一固定板，所述传输板的右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均活动连接有压板，所述压板的左侧和右侧均活动连接有固定装置。

作为本实用新型优选的，所述固定装置包括放置槽，所述放置槽的内腔活动连接有活动块，所述放置槽的内腔活动连接有弹簧，所述弹簧靠近活动块的一侧与活动块固定连接，所述活动块远离弹簧的一侧固定连接有卡块，所述放置槽靠近活动块的一侧开设有通孔。

作为本实用新型优选的，所述第一固定板和第二固定板靠近传输板的一侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述卡块靠近通孔的一侧穿过通孔并延伸至卡槽的内腔，且卡槽的数量为多个，并均匀开设在第一固定板和第二固定板相对的一侧。

作为本实用新型优选的，所述压板顶部的左侧和右侧均开设有移动孔，所述活动块的顶部固定连接有与移动孔配合使用的拉杆，所述拉杆的表面套设有防滑垫。

作为本实用新型优选的，所述活动块的底部固定连接有滑块，所述放置槽的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述传输板靠近第一固定板和第二固定板的一侧均固定连接有连接块，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均开设有与连接块配合使用的连接槽，所述连接块靠近连接槽内壁的一侧与连接槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一固定板、第二固定板、压板、连接块、连接槽和固定装置的配合使用，压板对传输板的下压到一定位置，卡块插入卡槽内，完成了对铜片位置的定位，解决了现有普通电子元器件开关制造生产用铜片切割装置在对铜片进行切割的时候，由于没有对铜片定位的装置，有可能会发生切割出来的铜片精度不够的问题，该电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，具备定位铜片位置的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定装置，通过弹簧带动卡块插入卡槽内，完成了对压板位置的固定，解决了当需要不断对铜板下压的时候不需要人力压住压板的问题，增加了铜片切割装置的便携性。

3、本实用新型通过设置卡槽，通过开设多个卡槽，完成了对不同厚度的铜板进行压紧的问题，增加了铜片切割装置的实用性。

4、本实用新型通过设置移动孔、拉杆和防滑垫，使用者当需要调整压板高度的时候，只需要拉动拉杆即可，由于拉杆的表面套设了防滑垫，增加了使用者手掌与拉杆之间的摩擦力，使用时更加省时省力。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，当使用者需要拉动拉杆的时候，滑块减少活动块在放置槽移动时的摩擦力，解决了拉动拉杆的时候活动块不会在放置槽卡死的问题。

6、本实用新型通过设置连接块和连接槽，当机器不断对铜板进行切割的时候，通过连接块对压板位置的限位，切割铜板时压板不会发生左摇右晃的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供连接块和压板的连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供A的局部放大图。

图中：1、机体；2、传输板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、压板；6、固定装置；601、放置槽；602、活动块；603、弹簧；604、卡块；605、通孔；7、卡槽；8、移动孔；9、拉杆；10、防滑垫；11、滑块；12、滑槽；13、连接块；14、连接槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有传输板2，传输板2顶部的左侧固定连接有第一固定板3，传输板2的右侧固定连接有第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4相对的一侧均活动连接有压板5，压板5的左侧和右侧均活动连接有固定装置6。

参考图4，固定装置6包括放置槽601，放置槽601的内腔活动连接有活动块602，放置槽601的内腔活动连接有弹簧603，弹簧603靠近活动块602的一侧与活动块602固定连接，活动块602远离弹簧603的一侧固定连接有卡块604，放置槽601靠近活动块602的一侧开设有通孔605。

采用上述方案：通过设置固定装置6，通过弹簧603带动卡块604插入卡槽7内，完成了对压板5位置的固定，解决了当需要不断对铜板下压的时候不需要人力压住压板5的问题，增加了铜片切割装置的便携性。

参考图4，第一固定板3和第二固定板4靠近传输板2的一侧开设有与卡块604配合使用的卡槽7，卡块604靠近通孔605的一侧穿过通孔605并延伸至卡槽7的内腔，且卡槽7的数量为多个，并均匀开设在第一固定板3和第二固定板4相对的一侧。

采用上述方案：通过设置卡槽7，通过开设多个卡槽7，完成了对不同厚度的铜板进行压紧的问题，增加了铜片切割装置的实用性。

参考图1，压板5顶部的左侧和右侧均开设有移动孔8，活动块602的顶部固定连接有与移动孔8配合使用的拉杆9，拉杆9的表面套设有防滑垫10。

采用上述方案：通过设置移动孔8、拉杆9和防滑垫10，使用者当需要调整压板5高度的时候，只需要拉动拉杆9即可，由于拉杆9的表面套设了防滑垫10，增加了使用者手掌与拉杆9之间的摩擦力，使用时更加省时省力。

参考图4，活动块602的底部固定连接有滑块11，放置槽601的底部开设有与滑块11配合使用的滑槽12，滑块11靠近滑槽12内壁的一侧与滑槽12的内壁接触。

采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，当使用者需要拉动拉杆9的时候，滑块11减少活动块602在放置槽601移动时的摩擦力，解决了拉动拉杆9的时候活动块602不会在放置槽601卡死的问题。

参考图3，传输板2靠近第一固定板3和第二固定板4的一侧均固定连接有连接块13，第一固定板3和第二固定板4相对的一侧均开设有与连接块13配合使用的连接槽14，连接块13靠近连接槽14内壁的一侧与连接槽14的内壁接触。

采用上述方案：通过设置连接块13和连接槽14，当机器不断对铜板进行切割的时候，通过连接块13对压板5位置的限位，切割铜板时压板5不会发生左摇右晃的问题。

本实用新型的工作原理：

在使用时，拉动拉杆9，拉杆9带动卡块604脱离卡槽7，然后下压压板5，压板5带动连接块13移动连接槽14一定位置的时候，松开拉杆9，弹簧603发生弹性形变带动活动块602在放置槽601的内腔移动后，活动块602带动卡块604插入卡槽7的内腔，完成了对铜片位置的定位，便于使用使用。

综上所述：该电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，通过设置第一固定板3、第二固定板4、压板5、连接块13、连接槽14和固定装置6的配合使用，压板5对传输板2的下压到一定位置，卡块604插入卡槽7内，完成了对铜片位置的定位，解决了现有普通电子元器件开关制造生产用铜片切割装置在对铜片进行切割的时候，由于没有对铜片定位的装置，有可能会发生切割出来的铜片精度不够的问题，该电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，具备定位铜片位置的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有传输板(2)，所述传输板(2)顶部的左侧固定连接有第一固定板(3)，所述传输板(2)的右侧固定连接有第二固定板(4)，所述第一固定板(3)和第二固定板(4)相对的一侧均活动连接有压板(5)，所述压板(5)的左侧和右侧均活动连接有固定装置(6)。

2.如权利要求1所述的一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，其特征在于：所述固定装置(6)包括放置槽(601)，所述放置槽(601)的内腔活动连接有活动块(602)，所述放置槽(601)的内腔活动连接有弹簧(603)，所述弹簧(603)靠近活动块(602)的一侧与活动块(602)固定连接，所述活动块(602)远离弹簧(603)的一侧固定连接有卡块(604)，所述放置槽(601)靠近活动块(602)的一侧开设有通孔(605)。

3.如权利要求2所述的一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，其特征在于：所述第一固定板(3)和第二固定板(4)靠近传输板(2)的一侧开设有与卡块(604)配合使用的卡槽(7)，所述卡块(604)靠近通孔(605)的一侧穿过通孔(605)并延伸至卡槽(7)的内腔，且卡槽(7)的数量为多个，并均匀开设在第一固定板(3)和第二固定板(4)相对的一侧。

4.如权利要求2所述的一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，其特征在于：所述压板(5)顶部的左侧和右侧均开设有移动孔(8)，所述活动块(602)的顶部固定连接有与移动孔(8)配合使用的拉杆(9)，所述拉杆(9)的表面套设有防滑垫(10)。

5.如权利要求2所述的一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，其特征在于：所述活动块(602)的底部固定连接有滑块(11)，所述放置槽(601)的底部开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(12)，所述滑块(11)靠近滑槽(12)内壁的一侧与滑槽(12)的内壁接触。

6.如权利要求1所述的一种电子元器件开关制造生产用铜片切割装置，其特征在于：所述压板(5)靠近第一固定板(3)和第二固定板(4)的一侧均固定连接有连接块(13)，所述第一固定板(3)和第二固定板(4)相对的一侧均开设有与连接块(13)配合使用的连接槽(14)，所述连接块(13)靠近连接槽(14)内壁的一侧与连接槽(14)的内壁接触。

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