CN220697898U - 一种钣金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金件折弯装置，包括底座，所述底座的顶部的中心位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有模座，所述底座的顶部的一侧对称固定安装有立杆。通过螺栓能够对模板进行更换，通过手轮、固定杆能够对旋转板进行转动，从而对模槽进行旋转交替，方便通过模板和模槽的配合将钣金件加工成不同的折弯角度，并且也能够根据需要在旋转板上加工成不同的模槽，通过对模座的更换方便对钣金件进行加工；通过将限位杆插入通孔的内部，能够对旋转板进行限位，防止旋转板在折弯的过程中发生转动，稳定性高，同时也能够对旋转板进行支撑。

Description

一种钣金件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件折弯技术领域，具体为一种钣金件折弯装置。

背景技术

钣金件是经过剪、冲/切、冲、焊接、拼接等工艺加工后的金属板。在钣金件的折弯工艺过程中需要使用折弯装置对其进行折弯加工。

公开号为CN218395420U的中国实用新型专利，提出了一种钣金件折弯装置，包括底框，所述底框的顶侧固定连接有两个架板，两个所述架板的内部均开设有空腔，所述底框的底侧内壁固定连接有电机，所述底框的底侧内壁转动连接有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆分别与两个架板转动连接。

上述方案通过压板带动上模块下降，通过上模块和下模块的相互配合对钣金件进行折弯，但是由于上模块是固定在压板的底部，下模块固定安装在底框的顶部，由于上模块的底部和下模块的顶部形状固定，不能将钣金件加工成对应的折弯角度和形状，不能对上模块和下模块进行更换，也不能将钣金件加工成不同的折弯角度，使用不便。

为此，本实用新型提供一种钣金件折弯装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钣金件折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过螺栓能够对模板进行更换，通过手轮、固定杆能够对旋转板进行转动，从而对模槽进行旋转交替，方便将钣金件加工成不同的折弯角度，并且也能够对模座进行更换。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钣金件折弯装置，包括底座，所述底座的顶部的中心位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部放置有模座，所述底座的顶部的一侧对称固定安装有立杆，所述立杆的顶部横向固定安装有固定板，所述固定板的底部通过液压缸活动安装有模板，所述模座包括两个限位板，两个所述限位板之间通过轴杆限位转动安装有旋转板，所述旋转板的顶部和底部均开设有模槽。

进一步的，所述轴杆对称固定安装在旋转板的两端，其中一个所述轴杆的中心位置处固定安装有固定杆。

进一步的，所述固定杆转动安装在限位板的中心位置处，所述固定杆的外端固定安装有手轮。

进一步的，所述安装槽的一端的内部开设有凹槽，所述固定杆安装在凹槽的内部。

进一步的，所述旋转板的两端的内部对称开设有通孔，所述安装槽的两侧内壁的内部对称开设有通孔。

进一步的，所述通孔的内部插接安装有限位杆，所述限位杆的形状为“U”型，所述底座的外壁上对应限位杆的一侧固定安装有强磁铁。

进一步的，所述模槽包括上模槽和下模槽，所述上模槽的两侧壁的角度比下模槽两侧壁的角度大。

进一步的，所述液压缸固定安装在固定板的顶部，所述模板通过安装孔和螺栓固定安装在液压缸的活塞杆的底端。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种钣金件折弯装置通过螺栓能够对模板进行更换，通过手轮、固定杆能够对旋转板进行转动，从而对模槽进行旋转交替，方便通过模板和模槽的配合将钣金件加工成不同的折弯角度，并且也能够根据需要在旋转板上加工成不同的模槽，通过对模座的更换方便对钣金件进行加工；通过将限位杆插入通孔的内部，能够对旋转板进行限位，防止旋转板在折弯的过程中发生转动，稳定性高，同时也能够对旋转板进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金件折弯装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种钣金件折弯装置的前视剖面图；

图3为本实用新型一种钣金件折弯装置的模座结构图；

图4为本实用新型一种钣金件折弯装置的旋转板结构图；

图中：1、底座；2、安装槽；3、模座；4、立杆；5、固定板；6、液压缸；7、模板；8、限位杆；9、凹槽；10、螺栓；11、固定杆；12、限位板；13、手轮；14、旋转板；15、模槽；16、通孔；17、轴杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件折弯装置，包括底座1，所述底座1的顶部的中心位置处开设有安装槽2，所述安装槽2的内部放置有模座3，所述底座1的顶部的一侧对称固定安装有立杆4，所述立杆4的顶部横向固定安装有固定板5，所述固定板5的底部通过液压缸6活动安装有模板7，所述模座3包括两个限位板12，两个所述限位板12之间通过轴杆17限位转动安装有旋转板14，所述旋转板14的顶部和底部均开设有模槽15，所述模槽15包括上模槽和下模槽，所述上模槽的两侧壁的角度比下模槽两侧壁的角度大，通过对旋转板14的转动能够对处于上方的模槽15进行更换，方便将钣金件加工成不同的折弯角度，也能够对模座3进行整体更换。

本实施例，所述轴杆17对称固定安装在旋转板14的两端，其中一个所述轴杆17的中心位置处固定安装有固定杆11，所述固定杆11转动安装在限位板12的中心位置处，所述固定杆11的外端固定安装有手轮13，所述安装槽2的一端的内部开设有凹槽9，所述固定杆11安装在凹槽9的内部，通过手轮13能够对固定杆11进行转动，固定杆11带动轴杆17和旋转板14在两个限位板12之间转动，方便后续对模槽15进行上下更换。

本实施例，所述旋转板14的两端的内部对称开设有通孔16，所述安装槽2的两侧内壁的内部对称开设有通孔16，所述通孔16的内部插接安装有限位杆8，所述限位杆8的形状为“U”型，所述底座1的外壁上对应限位杆8的一侧固定安装有强磁铁，通过将限位杆8插入通孔16的内部，能够对旋转板14进行限位，防止其发生转动，并且也能够对旋转板14进行支撑，通过强磁铁的磁吸作用能够对限位杆8进行固定，限位杆8为铁杆。

本实施例，所述液压缸6固定安装在固定板5的顶部，所述模板7通过安装孔和螺栓10固定安装在液压缸6的活塞杆的底端，通过螺栓10方便更换与模槽15相对应的其他的模板7。

在使用该钣金件折弯装置时，根据需要拧下螺栓10，对模板7进行更换，将对应形状模槽15的模座3通过限位板12放置在安装槽2的内部，固定杆11安装在凹槽9的内部，手轮13设置在底座1的外侧，将限位杆8的两端插入通孔16的内部，限位杆8能够对旋转板14进行限位，并且限位杆8通过强磁铁进行固定，能够防止旋转板14在折弯的过程中发生转动，稳定性高，同时也能够对旋转板14进行支撑；需要更换模槽15时，向外侧拉动限位杆8，限位杆8的两端从旋转板14内部的通孔16中移出，转动手轮13、固定杆11，固定杆11通过轴杆17带动旋转板14进行转动，将上模槽和下模槽的位置进行更换，也对模板7进行更换，方便通过模板7和模槽15的配合将钣金件加工成不同的折弯角度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钣金件折弯装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部的中心位置处开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部放置有模座（3），所述底座（1）的顶部的一侧对称固定安装有立杆（4），所述立杆（4）的顶部横向固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的底部通过液压缸（6）活动安装有模板（7），所述模座（3）包括两个限位板（12），两个所述限位板（12）之间通过轴杆（17）限位转动安装有旋转板（14），所述旋转板（14）的顶部和底部均开设有模槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述轴杆（17）对称固定安装在旋转板（14）的两端，其中一个所述轴杆（17）的中心位置处固定安装有固定杆（11）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述固定杆（11）转动安装在限位板（12）的中心位置处，所述固定杆（11）的外端固定安装有手轮（13）。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述安装槽（2）的一端的内部开设有凹槽（9），所述固定杆（11）安装在凹槽（9）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述旋转板（14）的两端的内部对称开设有通孔（16），所述安装槽（2）的两侧内壁的内部对称开设有通孔（16）。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述通孔（16）的内部插接安装有限位杆（8），所述限位杆（8）的形状为“U”型，所述底座（1）的外壁上对应限位杆（8）的一侧固定安装有强磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述模槽（15）包括上模槽和下模槽，所述上模槽的两侧壁的角度比下模槽两侧壁的角度大。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述液压缸（6）固定安装在固定板（5）的顶部，所述模板（7）通过安装孔和螺栓（10）固定安装在液压缸（6）的活塞杆的底端。