CN220697093U - 金刚石微粉除铁去磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石微粉生产设备技术领域，且公开了金刚石微粉除铁去磁装置，包括：磁力箱，所述磁力箱上安装有可转动的动力磁力辊，所述磁力箱的顶端固定有与其内部连通的衔接箱，所述衔接箱的顶端安装有进料口；分散构件，用于将金刚石微粉筛选，所述分散构件包括安装在衔接箱内的过滤网及套接在过滤网外部的安装框；本实用新型通过分散构件的设置，能够实现将金刚石微粉在去磁过程中均匀分散，从而实现去磁装置的均匀进料，进而大大的提高了去磁装置的上料效率，降低了工人的劳动强度，省时省力，提升了去磁装置对金刚石微粉中金属杂质的去除效率，方便去磁装置的高效使用。

Description

金刚石微粉除铁去磁装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉生产设备技术领域，特别是指金刚石微粉除铁去磁装置。

背景技术

金刚石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体，在多道生产工艺后得到金刚石微粉，金刚石微粉中携带有金属杂质，而为了保证金刚石微粉的生产质量，一般会将金刚石微粉添加至去磁装置内，通过去磁装置内的半磁滚筒用于对金刚石微粉内的金属杂质进行磁吸吸附，有效的去除金刚石微粉中的金属杂质。

但是现有的去磁装置在对金刚石微粉进行去磁过程中，大多是通过工人将大量的金刚石微粉倒入在进料口内，并且金刚石微粉在进料口内容易产生堆积，导致金刚石微粉落入在半磁滚筒内的速度降低，造成去磁装置的上料效率降低，从而需要工人将金刚石微粉反复少量的添加至进料口，大大的增加了工人的劳动强度，且费时费力，降低了去磁装置对金刚石微粉中金属杂质的去除效率，影响去磁装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提出金刚石微粉除铁去磁装置，以解决现有金刚石微粉在进料口内容易产生堆积，造成去磁装置上料效率降低，需要工人将金刚石微粉反复少量的添加至进料口，增加了工人劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金刚石微粉除铁去磁装置，包括：

磁力箱，所述磁力箱上安装有可转动的动力磁力辊，所述磁力箱的顶端固定有与其内部连通的衔接箱，所述衔接箱的顶端安装有进料口；

分散构件，用于将金刚石微粉筛选，所述分散构件包括安装在衔接箱内的过滤网及套接在过滤网外部的安装框，所述衔接箱上设置有用于驱动安装框沿衔接箱内往复移动的驱动构件。

在一种可能的实现方式中，所述驱动构件包括固定在衔接箱一侧的安装板及开设在所述安装板一侧的活动腔，所述活动腔内滑动连接有移动框，所述安装板相对于衔接箱的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有偏心轮，且偏心轮位于移动框内，所述移动框与安装框之间设置有两组衔接构件。

在一种可能的实现方式中，每组所述衔接构件均包括铰接在安装框一侧的安装柱及固定在移动框一侧的移动柱，所述移动柱的一端延伸至活动腔的外部并与安装柱的一侧固定连接，所述衔接箱上开设有第一滑槽，且安装柱位于第一滑槽内。

在一种可能的实现方式中，所述进料口内设置有调节构件，所述调节构件包括开设在进料口一侧的限位滑槽以及活动连接在进料口内的第一挡板和第二挡板，所述限位滑槽内滑动连接有与第一挡板和第二挡板相配合的支撑块，所述衔接箱上设置有用于驱动支撑块移动的支撑构件，并且第一挡板和第二挡板与进料口之间存在间隙，通过间隙便于对金刚石微粉进行分散下料，而且第一挡板、第二挡板与进料口之间相适配，避免了第一挡板与第二挡板在移动时出现抵触的情况。

在一种可能的实现方式中，所述支撑构件包括开设在衔接箱顶端的第二滑槽及固定在支撑块一侧的且呈L形的衔接架，所述第二滑槽与第一滑槽内部连通，所述衔接架的一端延伸至第二滑槽内并与移动柱的顶端固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装框的一侧还固定有连接座，所述连接座内安装有轴杆，所述安装柱的一端插入所述连接座内并套接在所述轴杆的外部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

(1)通过分散构件的设置，能够实现将金刚石微粉在去磁过程中均匀分散，从而实现去磁装置的均匀进料，解决了金刚石微粉在进料口内容易产生堆积，造成去磁装置上料效率降低，需要工人将金刚石微粉反复少量的添加至进料口的问题，进而大大的提高了去磁装置的上料效率，降低了了工人的劳动强度，省时省力，提升了去磁装置对金刚石微粉中金属杂质的去除效率，方便去磁装置的高效使用。

(2)通过调节构件的设置，不仅可以对金刚石微粉起到分散的作用，还能实现对金刚石微粉的定量上料，从而进一步的提升了金刚石微粉在去磁过程中的分散效果，提高了金刚石微粉中金属杂质的去除效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分散构件的结构示意图；

图3为本实用新型第二挡板的结构示意图；

图中：1、磁力箱；11、动力磁力辊；12、衔接箱；13、进料口；2、分散构件；21、活动腔；22、驱动电机；23、移动框；24、偏心轮；25、第一滑槽；26、移动柱；27、安装柱；28、过滤网；29、安装框；3、分散构件；31、第一挡板；32、第二挡板；33、第二滑槽；34、衔接架；35、限位滑槽；36、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的金刚石微粉除铁去磁装置，包括：

磁力箱1，磁力箱1上安装有可转动的动力磁力辊11，磁力箱1的顶端固定有与其内部连通的衔接箱12，衔接箱12的顶端安装有进料口13；

由上可知，使用时，工人先将金刚石微粉倾倒在进料口13内，在惯性的作用下进料口13内的微粉向衔接箱12内部掉落，并且动力磁力辊11表面具有磁力，能够将衔接箱12内部微粉中携带的金属杂质进行吸附，将金属杂质吸附在动力磁力辊11的表面，从而实现了去除金刚石微粉中的金属杂质，便于金刚石微粉的后续加工。

参考图1和图2所示，分散构件2，用于将金刚石微粉筛选，分散构件2包括安装在衔接箱12内的过滤网28及套接在过滤网28外部的安装框29，衔接箱12上设置有用于驱动安装框29沿衔接箱12内往复移动的驱动构件；驱动构件包括固定在衔接箱12一侧的安装板及开设在安装板一侧的活动腔21，活动腔21内滑动连接有移动框23，安装板相对于衔接箱12的一侧安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定有偏心轮24，且偏心轮24位于移动框23内，移动框23与安装框29之间设置有两组衔接构件；每组衔接构件均包括铰接在安装框29一侧的安装柱27及固定在移动框23一侧的移动柱26，移动柱26的一端延伸至活动腔21的外部并与安装柱27的一侧固定连接，衔接箱12上开设有第一滑槽25，且安装柱27位于第一滑槽25内；

安装框29的一侧还固定有连接座，连接座内安装有轴杆，安装柱27的一端插入连接座内并套接在轴杆的外部。

通过上述技术方案：

使用时，在金刚石微粉中的金属杂质进行去磁时，工人先将驱动电机22开关打开，使驱动电机22进行驱动，此时驱动电机22转动带动偏心轮24在移动框23内转动，并且偏心轮24位于移动框23内偏心转动的同时偏心轮24与移动框23之间紧密贴合，能够将移动框23位于活动腔21内横向往复移动，而且移动框23在移动的同时将两个移动柱26位于活动腔21内同步移动，从而实现了安装框29在衔接箱12内往复移动，使得了金刚石微粉在过滤网28上晃动，增加了金刚石微粉之间的流动性，防止出现堆积的情况，并通过过滤网28用于将金刚石微粉在往复移动的过程中实现分散掉落，无需工人反复将金刚石微粉添加至进料口13内，降低了工人的劳动强度，省时省力，提升了本装置对金刚石微粉中金属杂质的去除效率。

另外，参考图1-图3所示，进料口13内设置有调节构件3，调节构件3包括开设在进料口13一侧的限位滑槽35以及活动连接在进料口13内的第一挡板31和第二挡板32，限位滑槽35内滑动连接有与第一挡板31和第二挡板32相配合的支撑块36，衔接箱12上设置有用于驱动支撑块36移动的支撑构件，并且支撑构件设置有两组，分别与第二挡板32、第一挡板31衔接；

支撑构件包括开设在衔接箱12顶端的第二滑槽33及固定在支撑块36一侧的且呈L形的衔接架34，第二滑槽33与第一滑槽25内部连通，衔接架34的一端延伸至第二滑槽33内并与移动柱26的顶端固定连接。

通过上述技术方案：

使用时，在金刚石微粉中的金属杂质进行去磁时，通过金刚石微粉倾倒在进料口13内部，且进料口13用于对金刚石微粉起到收集聚拢的作用，减少工人上料次数，并且进料口13内的金刚石微粉位于第二挡板32与第一挡板31上，而且第二挡板32与第一挡板31在进料口13内存在间隙，部分金刚石微粉通过间隙掉落至衔接箱12内部，由于间隙的存在能够对金刚石微粉在掉落时起到限制的作用，防止大量金刚石微粉同时涌入衔接箱12内而造成堆积的情况，同时两个衔接架34在移动柱26的作用下位于第二滑槽33内往复移动，其中一个衔接架34在移动的过程中带动第二挡板32向进料口13内壁靠近，另外一个衔接架34在移动的过程中带动第一挡板31向第二挡板32一侧靠近，依次往复移动，使得了第二挡板32与第一挡板31在移动时将进料口13内的间隙位置发生改变，同时第一挡板31与第二挡板32在移动使与进料口13内部分金刚石微粉之间相对摩擦，在摩擦的过程中将部分金刚石微粉通过间隙掉落至衔接箱12内，使得了金刚石微粉位于进料口13内分散掉落，进一步提升了金刚石微粉在去磁过程中的分散效果，提高了金刚石微粉中金属杂质的去除效率，增加了本装置的灵活性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金刚石微粉除铁去磁装置，其特征在于，包括：

磁力箱(1)，所述磁力箱(1)上安装有可转动的动力磁力辊(11)，所述磁力箱(1)的顶端固定有与其内部连通的衔接箱(12)，所述衔接箱(12)的顶端安装有进料口(13)；

分散构件(2)，用于将金刚石微粉筛选，所述分散构件(2)包括安装在衔接箱(12)内的过滤网(28)及套接在过滤网(28)外部的安装框(29)，所述衔接箱(12)上设置有用于驱动安装框(29)沿衔接箱(12)内往复移动的驱动构件。

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉除铁去磁装置，其特征在于：所述驱动构件包括固定在衔接箱(12)一侧的安装板及开设在所述安装板一侧的活动腔(21)，所述活动腔(21)内滑动连接有移动框(23)，所述安装板相对于衔接箱(12)的一侧安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定有偏心轮(24)，且偏心轮(24)位于移动框(23)内，所述移动框(23)与安装框(29)之间设置有两组衔接构件。

3.根据权利要求2所述的金刚石微粉除铁去磁装置，其特征在于：每组所述衔接构件均包括铰接在安装框(29)一侧的安装柱(27)及固定在移动框(23)一侧的移动柱(26)，所述移动柱(26)的一端延伸至活动腔(21)的外部并与安装柱(27)的一侧固定连接，所述衔接箱(12)上开设有第一滑槽(25)，且安装柱(27)位于第一滑槽(25)内。

4.根据权利要求1所述的金刚石微粉除铁去磁装置，其特征在于：所述进料口(13)内设置有调节构件(3)，所述调节构件(3)包括开设在进料口(13)一侧的限位滑槽(35)以及活动连接在进料口(13)内的第一挡板(31)和第二挡板(32)，所述限位滑槽(35)内滑动连接有与第一挡板(31)和第二挡板(32)相配合的支撑块(36)，所述衔接箱(12)上设置有用于驱动支撑块(36)移动的支撑构件。

5.根据权利要求4所述的金刚石微粉除铁去磁装置，其特征在于：所述支撑构件包括开设在衔接箱(12)顶端的第二滑槽(33)及固定在支撑块(36)一侧的且呈L形的衔接架(34)，所述第二滑槽(33)与第一滑槽(25)内部连通，所述衔接架(34)的一端延伸至第二滑槽(33)内并与移动柱(26)的顶端固定连接。

6.根据权利要求3所述的金刚石微粉除铁去磁装置，其特征在于：所述安装框(29)的一侧还固定有连接座，所述连接座内安装有轴杆，所述安装柱(27)的一端插入所述连接座内并套接在所述轴杆的外部。