CN220696935U - 一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，涉及金属粉末加工技术领域，其技术方案是：包括收集盒，收集盒顶部设有筛选机构，筛选机构包括第一筛板，第一筛板顶部固定连接有多个支撑板，所诉第一筛板顶部设有第二筛板，第二筛板固定连接在多个支撑板顶端，第二筛板顶部一侧设有电机，电机输出端固定连接有第一转轴，第一筛板顶部设有第二转轴，第一转轴和第二转轴一端外侧分别固定套设有第一链轮和第二链轮，本实用新型的有益效果是：本实用新型极大的提高了对金属粉末的过滤筛选的效率，同时本装置通过设置清洁组件对碾轮外侧粘连的粉末进行实时清扫，使得金属粉末掉落更加完全，极大的降低了生产成本的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在对粉末冶金的过程中需要使用筛选装置对金属粉末进行过滤筛选处理。
检索到申请号为CN202320059862.6的公开文件，公开了一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，此文件通过设置过滤板和碾压辊的设计，使得对金属粉末过滤的过程同时进行碾压处理，但是此文件只是通过金属粉末自动掉落进行过滤处理，这种过滤的效果较差，同时碾压辊外侧会粘连大量金属粉末不容易掉落，因此会增加生产成本的损耗。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，通过使用者将金属粉末投入到第二筛板内部，启动电机和多个电动推杆工作，电动推杆工作对金属粉末进行过滤筛动，同时电机工作使得碾轮对粉末进行碾压处理，以解决通过金属粉末自动掉落进行过滤处理，过滤的效果较差，同时碾压辊外侧会粘连大量金属粉末不容易掉落，因此会增加生产成本的损耗的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括收集盒，所述收集盒顶部设有筛选机构；
所述筛选机构包括第一筛板，所述第一筛板顶部固定连接有多个支撑板，所述第一筛板顶部设有第二筛板，所述第二筛板固定连接在多个支撑板顶端，所述第二筛板顶部一侧设有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一筛板顶部设有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴一端外侧分别固定套设有第一链轮和第二链轮，所述第一筛板和第二筛板顶部均设有往复丝杆，两个所述往复丝杆分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述往复丝杆外侧均套设有滑动块，两个所述滑动块底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆前后两侧均固定连接有圆杆，多个所述圆杆外侧均套设有碾轮，两个所述滑动块前后两侧均设有清洁组件。
优选的，所述收集盒两侧均固定连接有两个定位板，两个所述定位板内侧均固定连接有两个电动推杆，多个所述电动推杆内端分别固定连接在第一筛板两侧。
优选的，所述清洁组件包括两个固定杆，两个所述固定杆分别固定连接在滑动块前后两侧，两个所述固定杆底端均固定连接有清洁刷，多个所述清洁刷分别设于多个碾轮顶部。
优选地，所述第一筛板和第二筛板底部分别固定嵌设有两个第一筛网和第二筛网。
优选的，所述第一筛板和第二筛板顶部均固定连接有两个稳定板，多个所述稳定板分别套设在第一转轴和第二转轴外侧。
优选的，两个所述滑动块顶部均固定连接有限位块，两个所述限位块内部均嵌设有限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在多个稳定板内侧。
优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
优选的，两个所述往复丝杆与滑动块连接处均通过滚珠丝杠副连接。
优选的，所述第一转轴和第二转轴分别与多个稳定板连接处通过滚动轴承活动连接。
优选地，两个所述碾轮分别与多个圆杆通过滚动轴承活动连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过使用者将金属粉末投入到第二筛板内部，启动电机和多个电动推杆工作，电动推杆工作对金属粉末进行过滤筛动，同时电机工作使得碾轮对粉末进行碾压处理，以解决通过金属粉末自动掉落进行过滤处理，过滤的效果较差，同时碾压辊外侧会粘连大量金属粉末不容易掉落，因此会增加生产成本的损耗的问题，本实用新型极大地提高了对金属粉末的过滤筛选的效率，同时本装置通过设置清洁组件对碾轮外侧粘连的粉末进行实时清扫，使得金属粉末掉落更加完全，极大地降低了生产成本的损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的收集盒立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的第一筛板和第二筛板立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的滑动块立体结构示意图；
图中：1收集盒、2第一筛板、3支撑板、4第二筛板、5电机、6第一转轴、7第二转轴、8第一链轮、9第二链轮、10往复丝杆、11滑动块、12连接杆、13圆杆、14碾轮、15定位板、16电动推杆、17固定杆、18清洁刷、19第一筛网、20第二筛网、21稳定板、22限位块、23限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1－附图4，本实用新型提供的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括收集盒1，收集盒1顶部设有筛选机构；
筛选机构包括第一筛板2，第一筛板2顶部固定连接有多个支撑板3，所诉第一筛板2顶部设有第二筛板4，第二筛板4固定连接在多个支撑板3顶端，第二筛板4顶部一侧设有电机5，电机5输出端固定连接有第一转轴6，第一筛板2顶部设有第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7一端外侧分别固定套设有第一链轮8和第二链轮9，第一筛板2和第二筛板4顶部均设有往复丝杆10，两个往复丝杆10分别固定套设在第一转轴6和第二转轴7外侧，两个往复丝杆10外侧均套设有滑动块11，两个滑动块11底部均固定连接有连接杆12，两个连接杆12前后两侧均固定连接有圆杆13，多个圆杆13外侧均套设有碾轮14，两个滑动块11前后两侧均设有清洁组件；
收集盒1两侧均固定连接有两个定位板15，两个定位板15内侧均固定连接有两个电动推杆16，多个电动推杆16内端分别固定连接在第一筛板2两侧；
本实施方案中，本实用新型通过使用者将金属粉末投入到第二筛板4内部，启动电机5和多个电动推杆16工作，电动推杆16工作使得第一筛板2和第二筛板4左右晃动，从而对金属粉末进行过滤筛动，同时较大颗粒的金属粉末停留在第一筛板2和第二筛板4内部，电机5工作带动第一转轴6和第一链轮8转动，第一链轮8转动带动第二链轮9和第二转轴7转动，第一转轴6和第二转轴7转动带动两个往复丝杆10转动，两个往复丝杆10转动带动两个滑动块11移动，两个滑动块11移动带动两个连接杆12和多个圆杆13移动，多个圆杆13移动使得多个碾柱转动，使得多个碾柱对金属粉末进行碾压处理，碾压完成的粉末继续掉落到收集盒1内部；
其中，为了实现清洁的目的，本装置采用如下技术方案实现的：清洁组件包括两个固定杆17，两个固定杆17分别固定连接在滑动块11前后两侧，两个固定杆17底端均固定连接有清洁刷18，多个清洁刷18分别设于多个碾轮14顶部，第一筛板2和第二筛板4底部分别固定嵌设有两个第一筛网19和第二筛网20，第一筛板2和第二筛板4顶部均固定连接有两个稳定板21，多个稳定板21分别套设在第一转轴6和第二转轴7外侧；
当多个碾轮14转动时，由于多个清洁刷18始终紧贴着碾轮14顶部，对碾轮14外侧粘连的金属粉末进行清扫，使得金属粉末掉落更加完全，极大地降低了生产成本的损耗；
其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个滑动块11顶部均固定连接有限位块22，两个限位块22内部均嵌设有限位杆23，两个限位杆23分别固定连接在多个稳定板21内侧；
限位块22和限位杆23对滑动块11进行限位，使得滑动块11可以稳定地左右移动；
其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一链轮8和第二链轮9外侧套设有链条，第一链轮8和第二链轮9通过链条驱动连接，两个往复丝杆10与滑动块11连接处均通过滚珠丝杠副连接，第一转轴6和第二转轴7分别与多个稳定板21连接处通过滚动轴承活动连接，两个碾轮14分别与多个圆杆13通过滚动轴承活动连接。
本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过使用者将金属粉末投入到第二筛板4内部，启动电机5和多个电动推杆16工作，电动推杆16工作使得第一筛板2和第二筛板4左右晃动，从而对金属粉末进行过滤筛动，同时较大颗粒的金属粉末停留在第一筛板2和第二筛板4内部，电机5工作带动第一转轴6和第一链轮8转动，第一链轮8转动带动第二链轮9和第二转轴7转动，第一转轴6和第二转轴7转动带动两个往复丝杆10转动，两个往复丝杆10转动带动两个滑动块11移动，两个滑动块11移动带动两个连接杆12和多个圆杆13移动，多个圆杆13移动使得多个碾柱转动，使得多个碾柱对金属粉末进行碾压处理，碾压完成的粉末继续掉落到收集盒1内部，当多个碾轮14转动时，由于多个清洁刷18始终紧贴着碾轮14顶部，对碾轮14外侧粘连的金属粉末进行清扫，使得金属粉末掉落更加完全，极大地降低了生产成本的损耗，限位块22和限位杆23对滑动块11进行限位，使得滑动块11可以稳定地左右移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括收集盒(1)，其特征在于：所述收集盒(1)顶部设有筛选机构；
所述筛选机构包括第一筛板(2)，所述第一筛板(2)顶部固定连接有多个支撑板(3)，所述第一筛板(2)顶部设有第二筛板(4)，所述第二筛板(4)固定连接在多个支撑板(3)顶端，所述第二筛板(4)顶部一侧设有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有第一转轴(6)，所述第一筛板(2)顶部设有第二转轴(7)，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)一端外侧分别固定套设有第一链轮(8)和第二链轮(9)，所述第一筛板(2)和第二筛板(4)顶部均设有往复丝杆(10)，两个所述往复丝杆(10)分别固定套设在第一转轴(6)和第二转轴(7)外侧，两个所述往复丝杆(10)外侧均套设有滑动块(11)，两个所述滑动块(11)底部均固定连接有连接杆(12)，两个所述连接杆(12)前后两侧均固定连接有圆杆(13)，多个所述圆杆(13)外侧均套设有碾轮(14)，两个所述滑动块(11)前后两侧均设有清洁组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，其特征在于：所述收集盒(1)两侧均固定连接有两个定位板(15)，两个所述定位板(15)内侧均固定连接有两个电动推杆(16)，多个所述电动推杆(16)内端分别固定连接在第一筛板(2)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，其特征在于：所述清洁组件包括两个固定杆(17)，两个所述固定杆(17)分别固定连接在滑动块(11)前后两侧，两个所述固定杆(17)底端均固定连接有清洁刷(18)，多个所述清洁刷(18)分别设于多个碾轮(14)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，其特征在于：所述第一筛板(2)和第二筛板(4)底部分别固定嵌设有两个第一筛网(19)和第二筛网(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，其特征在于：所述第一筛板(2)和第二筛板(4)顶部均固定连接有两个稳定板(21)，多个所述稳定板(21)分别套设在第一转轴(6)和第二转轴(7)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，其特征在于：两个所述滑动块(11)顶部均固定连接有限位块(22)，两个所述限位块(22)内部均嵌设有限位杆(23)，两个所述限位杆(23)分别固定连接在多个稳定板(21)内侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，其特征在于：所述第一链轮(8)和第二链轮(9)外侧套设有链条，所述第一链轮(8)和第二链轮(9)通过链条驱动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，其特征在于：两个所述往复丝杆(10)与滑动块(11)连接处均通过滚珠丝杠副连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，其特征在于：所述第一转轴(6)和第二转轴(7)分别与多个稳定板(21)连接处通过滚动轴承活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，其特征在于：两个所述碾轮(14)分别与多个圆杆(13)通过滚动轴承活动连接。
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