CN220696738U - 一种原料上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及重金属捕捉剂生产技术领域，且公开了一种原料上料机构，包括箱体，所述箱体的上方设置有上料组件，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述上料组件包括连通于箱体顶部的右进料管，所述箱体的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的顶部固定安装有控制电机。该原料上料机构，通过设置上料组件可以对实现对不定量原料进行间隔性的添加，确保各种原料之间反应更加完全，避免了不定量原料的浪费，通过搅拌组件可以对各种原料进行充分的搅拌，提高了重金属捕捉剂生产的效率，解决了现有重金属捕捉剂生产不能对原料进行分批次加料，使得重金属捕捉剂生产不充分，降低了重金属捕捉剂生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及重金属捕捉剂生产技术领域，具体为一种原料上料机构。
背景技术
重金属捕捉剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂，因能在常温和很宽的PH值条件范围内，与废水中的各种重金属离子进行化学反应，并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀，从而达到从污水中去除重金属离子的化学品被称为重金属捕捉剂。
在重金属捕捉剂的生产过程中，需要对水合肼和二硫化碳的原料进行混合，但是在现有的生产机构在生产过程中，是直接将原料加入反应箱内部，对重金属捕捉剂进行生产，不能对原料进行分批次加料，使得重金属捕捉剂生产不充分，降低了重金属捕捉剂生产的效率，故而提出一种原料上料机构来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料上料机构，具备了可以对原料进行分批上料等优点，解决了现有重金属捕捉剂生产不能对原料进行分批次加料，使得重金属捕捉剂生产不充分，降低了重金属捕捉剂生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以对原料进行分批上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料上料机构，包括箱体，所述箱体的上方设置有上料组件，所述箱体的内部设置有搅拌组件。
所述上料组件包括连通于箱体顶部的右进料管，所述箱体的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的顶部固定安装有控制电机，所述控制电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至控制箱内部的转轴，所述控制箱内腔的前后两侧壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有传动组件，所述转动杆的外侧固定安装有偏心轮，所述控制箱的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部和底部均设置有导向组件，所述滑动板的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至右进料管内部的隔板，所述滑动板的左侧设置有复位组件。
进一步，所述搅拌组件包括固定安装于箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至箱体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌叶。
进一步，所述箱体的顶部连通有左进料管，所述箱体的底部连通有出料管，所述箱体的底部四角均固定安装有底座。
进一步，所述转轴的底部与控制箱的内底壁转动连接。
进一步，所述传动组件包括固定安装于转轴外侧的蜗杆，所述转动杆的外侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮。
进一步，所述偏心轮的左侧与滑动板的右侧相抵接。
进一步，所述导向组件包括固定安装于滑动板顶部和底部的导向块，所述控制箱的内顶壁和内底壁均开设有与导向块滑动连接的导向槽。
进一步，所述复位组件包括固定安装于滑动板左侧的四个伸缩杆，所述滑动板的左侧固定安装有位于伸缩杆外侧的四个复位弹簧，四个所述伸缩杆和复位弹簧的左侧均与控制箱内腔的左侧壁固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料上料机构，具备以下有益效果：
该原料上料机构，通过设置上料组件可以对实现对不定量原料进行间隔性的添加，确保各种原料之间反应更加完全，避免了不定量原料的浪费，通过搅拌组件可以对各种原料进行充分的搅拌，提高了重金属捕捉剂生产的效率，解决了现有重金属捕捉剂生产不能对原料进行分批次加料，使得重金属捕捉剂生产不充分，降低了重金属捕捉剂生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A的放大图；
图3为本实用新型结构中上料组件的俯视图。
图中：1、箱体；2、上料组件；201、右进料管；202、控制箱；203、控制电机；204、转轴；205、转动杆；206、传动组件；207、偏心轮；208、滑动板；209、导向组件；210、隔板；211、复位组件；3、搅拌组件；301、搅拌电机；302、搅拌杆；303、搅拌叶；4、左进料管；5、出料管；6、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种原料上料机构，包括箱体1，箱体1的上方设置有上料组件2，箱体1的内部设置有搅拌组件3。
其中，箱体1的顶部连通有左进料管4，通过进料管可以对定量原料进行添加，箱体1的底部连通有出料管5，通过出料管5可以将生产完成的重金属捕捉剂排出，箱体1的底部四角均固定安装有底座6，通过底座6对箱体1进行稳定的支撑。
具体的，通过上料组件2可以对不定量原料进行间隔性的添加，确保各种原料之间反应更加完全，避免了不定量原料的浪费，通过搅拌组件3可以对各种原料进行充分的搅拌，提高了重金属捕捉剂生产的效率。
实施例二：请参阅图1-3，在实施例一的基础上，上料组件2包括连通于箱体1顶部的右进料管201，箱体1的顶部固定安装有控制箱202，控制箱202的顶部固定安装有控制电机203，控制电机203的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至控制箱202内部的转轴204，控制箱202内腔的前后两侧壁之间转动连接有转动杆205，转动杆205的外侧设置有传动组件206，转动杆205的外侧固定安装有偏心轮207，控制箱202的内部滑动连接有滑动板208，滑动板208的顶部和底部均设置有导向组件209，滑动板208的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至右进料管201内部的隔板210，滑动板208的左侧设置有复位组件211。
其中，转轴204的底部与控制箱202的内底壁转动连接，确保转轴204转动的稳定性，当控制电机203时，控制电机203的输出轴会带动转轴204进行转动。
另外，传动组件206包括固定安装于转轴204外侧的蜗杆，转动杆205的外侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，当转轴204转动时，转轴204会带动蜗杆进行转动，蜗杆会带动与之啮合的蜗轮进行转动，蜗轮会带动转动杆205进行转动，通过传动组件206可以使转轴204带动转动杆205进行转动。
需要说明的是，偏心轮207的左侧与滑动板208的右侧相抵接，当转动杆205转动时，转动杆205会带动偏心轮207进行转动，当偏心轮207转动时，偏心轮207挤压滑动板208，会使得滑动板208向左侧运动。
另外，导向组件209包括固定安装于滑动板208顶部和底部的导向块，控制箱202的内顶壁和内底壁均开设有与导向块滑动连接的导向槽，通过导向块和导向槽可以对滑动板208进行导向以及限位，确保滑动板208运动得更加稳定。
需要说明的是，复位组件211包括固定安装于滑动板208左侧的四个伸缩杆，滑动板208的左侧固定安装有位于伸缩杆外侧的四个复位弹簧，四个伸缩杆和复位弹簧的左侧均与控制箱202内腔的左侧壁固定连接，当滑动板208向左侧运动时，滑动板208会挤压复位弹簧，当当偏心轮207继续转动时，偏心轮207会失去对滑动板208的挤压，在复位弹簧回弹力的作用下，滑动板208会向右侧运动，滑动板208会带动隔板210向右侧运动，使得隔板210失去对右进料管201的阻隔，使得右进料管201内部的原料落下。
具体的，启动控制电机203即可带动偏心轮207进行转动，通过偏心轮207的持续转动，即可使得右进料管201内部的原料间隔性落下。
实施例三：请参阅图1，在实施例一的基础上，搅拌组件3包括固定安装于箱体1顶部的搅拌电机301，搅拌电机301的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至箱体1内部的搅拌杆302，搅拌杆302的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌叶303。
其中，当启动搅拌电机301时，搅拌电机301的输出轴会带动搅拌杆302进行转动，搅拌杆302会带动多个搅拌叶303进行转动，通过多个搅拌叶303对各种原料进行搅拌，确保各种原料混合更加均匀。
需要说明的是，控制电机203与搅拌电机301均为直流电机，箱体1的正面固定安装有控制器，控制电机203和搅拌电机301均与控制器电性连接，通过控制器可以对控制电机203和搅拌电机301进行控制。
上述实施例的工作原理为：
该原料上料机构，在使用时，通过左进料管4将定量原料加入箱体1的内部，将不定量原料放置于右进料管201的内部，然后启动控制电机203和搅拌电机301，控制电机203的输出轴会带动转轴204进行转动，转轴204会带动蜗杆进行转动，蜗杆会带动与之啮合的蜗轮进行转动，蜗轮会带动转动杆205进行转动，转动杆205会带动偏心轮207进行转动，当偏心轮207转动时，偏心轮207挤压滑动板208，会使得滑动板208向左侧运动，滑动板208会带动隔板210向左侧运动，使得隔板210完全进入右进料管201的内部，对右进料管201内部进行完全阻隔，防止右进料管201内部的原料落下，同时，当滑动板208向左侧运动时，滑动板208会挤压复位弹簧，当偏心轮207继续转动时，偏心轮207会失去对滑动板208的挤压，在复位弹簧回弹力的作用下，滑动板208会向右侧运动，滑动板208会带动隔板210向右侧运动，使得隔板210失去对右进料管201的阻隔，使得右进料管201内部的原料落下，通过偏心轮207的持续转动，即可使得右进料管201内部的原料间隔性落下。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种原料上料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有上料组件(2)，所述箱体(1)的内部设置有搅拌组件(3)；
所述上料组件(2)包括连通于箱体(1)顶部的右进料管(201)，所述箱体(1)的顶部固定安装有控制箱(202)，所述控制箱(202)的顶部固定安装有控制电机(203)，所述控制电机(203)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至控制箱(202)内部的转轴(204)，所述控制箱(202)内腔的前后两侧壁之间转动连接有转动杆(205)，所述转动杆(205)的外侧设置有传动组件(206)，所述转动杆(205)的外侧固定安装有偏心轮(207)，所述控制箱(202)的内部滑动连接有滑动板(208)，所述滑动板(208)的顶部和底部均设置有导向组件(209)，所述滑动板(208)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至右进料管(201)内部的隔板(210)，所述滑动板(208)的左侧设置有复位组件(211)。
2.根据权利要求1所述的一种原料上料机构，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括固定安装于箱体(1)顶部的搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至箱体(1)内部的搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)的外侧固定安装有多个均匀分布的搅拌叶(303)。
3.根据权利要求1所述的一种原料上料机构，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有左进料管(4)，所述箱体(1)的底部连通有出料管(5)，所述箱体(1)的底部四角均固定安装有底座(6)。
4.根据权利要求1所述的一种原料上料机构，其特征在于：所述转轴(204)的底部与控制箱(202)的内底壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种原料上料机构，其特征在于：所述传动组件(206)包括固定安装于转轴(204)外侧的蜗杆，所述转动杆(205)的外侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮。
6.根据权利要求1所述的一种原料上料机构，其特征在于：所述偏心轮(207)的左侧与滑动板(208)的右侧相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种原料上料机构，其特征在于：所述导向组件(209)包括固定安装于滑动板(208)顶部和底部的导向块，所述控制箱(202)的内顶壁和内底壁均开设有与导向块滑动连接的导向槽。
8.根据权利要求1所述的一种原料上料机构，其特征在于：所述复位组件(211)包括固定安装于滑动板(208)左侧的四个伸缩杆，所述滑动板(208)的左侧固定安装有位于伸缩杆外侧的四个复位弹簧，四个所述伸缩杆和复位弹簧的左侧均与控制箱(202)内腔的左侧壁固定连接。
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