CN220696611U - 搅拌机壳体组件及干混物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料搅拌设备技术领域并提供一种搅拌机壳体组件及干混物料搅拌机，搅拌机壳体组件包括搅拌筒、下料斗、第一墙板和第二墙板，搅拌筒的下方设有下料口，下料斗设置在搅拌筒的下方并与下料口对齐，下料斗与搅拌筒的外周壁可拆卸连接，第一墙板和第二墙板分设在搅拌筒的轴向方向的两侧并与搅拌筒的两个轴向端面分别可拆卸连接。通过将下料斗、第一墙板、第二墙板、搅拌筒设置为可拆卸拼合，能够实现零件的单独更换，从而能够延长搅拌机的使用周期，避免因搅拌机壳体组件上的某个磨损零件更换困难而导致搅拌机提前报废的情况。

Description

搅拌机壳体组件及干混物料搅拌机

技术领域

本实用新型属于物料搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌机壳体组件及干混物料搅拌机。

背景技术

有些干混物料的原料配方中含有粗骨料，搅拌机在搅拌该物料时粗骨料很容易移动至搅拌叶片末端并与搅拌筒的内壁贴近，导致搅拌机容易出现搅拌筒内壁磨损严重的现象，而对于搅拌机的其他部位来说，其他部位的零件磨损程度较小。目前搅拌机壳体大多采用拼焊制作，即通过焊接工艺将搅拌机壳体的各个零件拼焊成一个密不可分的箱体，对于这类的搅拌机壳体，当搅拌筒出现磨损时很难进行单独更换，导致搅拌筒最终被磨穿，搅拌机提前报废。

实用新型内容

针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种搅拌机壳体组件及干混物料搅拌机，旨在解决现有的搅拌机壳体中的各个零件单独更换困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌机壳体组件，搅拌机壳体组件包括搅拌筒、下料斗、第一墙板和第二墙板，搅拌筒的下方设有下料口，下料斗设置在搅拌筒的下方并与下料口对齐，下料斗与搅拌筒的外周壁可拆卸连接，第一墙板和第二墙板分设在搅拌筒的轴向方向的两侧并与搅拌筒的两个轴向端面分别可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，搅拌筒包括筒本体和设置在筒本体的外周壁的横向方向的两侧的第一凸沿和第二凸沿，下料斗包括在横向方向间隔设置的第一拼装侧板和第二拼装侧板，第一拼装侧板用于与第一凸沿拆卸连接，第二拼装侧板用于与第二凸沿拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，第一拼装侧板包括第一侧板部和第一折板部，第一折板部相对第一侧板部横向弯折并用于与第一凸沿上下贴合，第一凸沿上设有第一连接孔，第一折板部上设有用于与第一连接孔上下对位的第二连接孔，第一折板部和第一凸沿通过螺纹连接件可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，第一墙板和/或第二墙板朝向筒本体的一侧还设有第一加固连接板，第一加固连接板用于与第一侧板部和/或第一折板部可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，第一侧板部和第一折板部在轴向方向的边缘分别设有第三连接孔和第四连接孔，第一加固连接板与第一拼装侧板仿形设置并包括第一板体部和第二板体部，第一板体部上设有用于与第三连接孔对位的第五连接孔，第二板体部上设有用于与第四连接孔对位的第六连接孔，第一板体部和第一侧板部通过螺纹连接件可拆卸连接，第二板体部和第一折板部通过螺纹连接件可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，第一凸沿和第一折板部之间垫设有密封垫片。

在本实用新型的实施例中，第二凸沿和第二折板部之间也可垫设密封垫片，同时搅拌机壳体组件其他部位的连接界面也可垫设密封垫片。

在本实用新型的实施例中，第二拼装侧板包括第二侧板部和第二折板部，第二折板部相对第二侧板部横向弯折并用于与第二凸沿上下贴合，第二折板部和第二凸沿通过螺纹连接件可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，第一墙板和/或第二墙板朝向筒本体的一侧还设有第二加固连接板，第二加固连接板用于与第二侧板部和/或第二折板部可拆卸连接。

在本实用新型的实施例中，搅拌筒的两个轴向端面上分别设有第一法兰和第二法兰，第一法兰通过螺纹连接件与第一墙板可拆卸连接，第二法兰通过螺纹连接件与第二墙板可拆卸连接。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种干混物料搅拌机，其中干混物料搅拌机包括根据以上所述的搅拌机壳体组件。

通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的搅拌机壳体组件具有如下的有益效果：

当需要对本实用新型中的搅拌机壳体组件进行组装时，只需要将第一墙板和第二墙板分别安装在搅拌筒的两个轴向端面上，然后将下料斗对齐与下料口安装在搅拌筒的下方，即可完成搅拌机壳体组件的组装，而本壳体组件通过将下料斗、第一墙板、第二墙板设置为与搅拌筒可拆卸连接，当搅拌筒或其他零件磨损严重时，只需将磨损严重的零件拆下并单独更换即可。综上，本壳体组件通过将下料斗、第一墙板、第二墙板、搅拌筒设置为可拆卸拼合，能够实现零件的单独更换，从而能够延长搅拌机的使用周期，避免因搅拌机壳体组件上的某个磨损零件更换困难而导致搅拌机提前报废的情况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例中的搅拌机壳体组件的第一种实施方式的分解结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例中的搅拌机壳体组件的第一种实施方式的组装结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例中的搅拌机壳体组件的第二种实施方式的组装结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例中的圆筒形状的下料斗的俯视结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例中的方筒形状的下料斗的俯视结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例中的搅拌机壳体组件的第三种实施方式的组装结构示意图。

附图标记说明

1 搅拌筒 11 下料口

12 筒本体 13 第一凸沿

131 第一连接孔 14 第二凸沿

15 第一法兰 16 第二法兰

2 下料斗 21 第一拼装侧板

211 第一侧板部 212 第一折板部

213 第二连接孔 214 第三连接孔

215 第四连接孔 22 第二拼装侧板

221 第二侧板部 222 第二折板部

31 第一墙板 32 第二墙板

41 第一加固连接板 411 第一板体部

412 第二板体部 413 第五连接孔

414 第六连接孔 42 第二加固连接板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述本实用新型的搅拌机壳体组件。

本实用新型提供了一种搅拌机壳体组件，如图1、图2和图3所示，搅拌机壳体组件包括：

搅拌筒1，下方设有下料口11；

下料斗2，设置在搅拌筒1的下方并与下料口11对齐，下料斗2与搅拌筒1的外周壁可拆卸连接；

第一墙板31和第二墙板32，分设在搅拌筒1的轴向方向的两侧并与搅拌筒1的两个轴向端面分别可拆卸连接。

当需要对本实用新型中的搅拌机壳体组件进行组装时，只需要将第一墙板31和第二墙板32分别安装在搅拌筒1的两个轴向端面上，然后将下料斗2对齐与下料口11安装在搅拌筒1的下方，即可完成搅拌机壳体组件的组装，而本壳体组件通过将下料斗2、第一墙板31、第二墙板32设置为与搅拌筒1可拆卸连接，当搅拌筒1或其他零件磨损严重时，只需将磨损严重的零件拆下并单独更换即可。综上，本壳体组件通过将下料斗2、第一墙板31、第二墙板32、搅拌筒1设置为可拆卸拼合，能够实现零件的单独更换，从而能够延长搅拌机的使用周期，避免因搅拌机壳体组件上的某个磨损零件更换困难而导致搅拌机提前报废的情况。

如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，搅拌筒1包括筒本体12和设置在筒本体12的外周壁的横向方向的两侧的第一凸沿13和第二凸沿14，下料斗2包括在横向方向间隔设置的第一拼装侧板21和第二拼装侧板22，第一拼装侧板21用于与第一凸沿13拆卸连接，第二拼装侧板22用于与第二凸沿14拆卸连接。第一凸沿13和第二凸沿14呈平板状并横向伸出，通过设置第一凸沿13和第二凸沿14，从而方便第一拼装侧板21和第二拼装侧板22的安装。

具体地，如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，第一拼装侧板21包括第一侧板部211和第一折板部212，第一折板部212相对第一侧板部211横向弯折并用于与第一凸沿13上下贴合，第一凸沿13上设有第一连接孔131，第一折板部212上设有用于与第一连接孔131上下对位的第二连接孔213，第一折板部212和第一凸沿13通过螺纹连接件可拆卸连接。当需要对第一拼装侧板21进行安装时，只需要将第一折板部212和第一凸沿13上下贴合并使第一连接孔131和第二连接孔213对位，然后将螺纹连接件穿连对位的第一连接孔131和第二连接孔213，即可完成第一拼装侧板21和第一凸沿13的可拆卸连接。当然，第一拼装侧板21还可以为其他形状，并且第一拼装侧板21和第一凸沿13实现可拆卸连接的方式有很多，如销轴连接、卡扣连接等。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，第一墙板31和/或第二墙板32朝向筒本体12的一侧还设有第一加固连接板41，第一加固连接板41用于与第一侧板部211和/或第一折板部212可拆卸连接。优选地，第一墙板31和第二墙板32上均可设置第一加固连接板41，第一墙板31上的第一加固连接板41用于连接第一拼装侧板21的轴向方向的一端，第二墙板32上的第一加固连接板41用于连接第一拼装侧板21的轴向方向的另一端，通过第一加固连接板41将两个墙板与第一拼装侧板21连接在一起，可增加搅拌机壳体组件的结构稳定性，其中，第一加固连接板41可以仅与第一拼装侧板21中的第一侧板部211或第一折板部212连接，也可以同时与第一侧板部211和第一折板部212连接，第一加固连接板41和第一拼装侧板21可拆卸连接的方式有多种，如螺栓连接、销轴连接等。

进一步优选地，如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，第一侧板部211和第一折板部212在轴向方向的边缘分别设有第三连接孔214和第四连接孔215，第一加固连接板41与第一拼装侧板21仿形设置并包括第一板体部411和第二板体部412，第一板体部411上设有用于与第三连接孔214对位的第五连接孔413，第二板体部412上设有用于与第四连接孔215对位的第六连接孔414，第一板体部411和第一侧板部211通过螺纹连接件可拆卸连接，第二板体部412和第一折板部212通过螺纹连接件可拆卸连接。通过将第一加固连接板41同时连接第一侧板部211和第一折板部212，可使拼合后的搅拌机壳体组件更加稳定。

在本实用新型的实施例中，第一凸沿13和第一折板部212之间可设有密封垫片。同时搅拌机壳体组件的其他部位的连接界面也可垫设密封垫片，通过设置密封垫片，可增加搅拌机壳体组件的连接处的密封性。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，第二拼装侧板22的结构可以和第一拼装侧板21的结构相同，即第二拼装侧板22可以包括第二侧板部221和第二折板部222，第二折板部222相对第二侧板部221横向弯折并用于与第二凸沿14上下贴合，第二折板部222和第二凸沿14通过螺纹连接件可拆卸连接。其中第二凸沿14和第一凸沿13结构相同并对称设置在筒本体12的横向两侧，当需要对第二拼装侧板22进行安装时，只需将第二折板部222和第二凸沿14上下贴合并使对应的连接孔对位，然后使用螺纹连接件穿连对位的连接孔，即可完成第二拼装侧板22的可拆卸安装。

需要说明的是，折板部可相对于侧板部向内弯折，也可相对于侧板部向外弯折。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，第一墙板31和/或第二墙板32朝向筒本体12的一侧还设有第二加固连接板42，第二加固连接板42用于与第二侧板部221和/或第二折板部222可拆卸连接。优选地，第一墙板31和第二墙板32上还均可设置第二加固连接板42，第二加固连接板42和第一加固连接板41结构相同并与第一加固连接板41横向对称地设置，通过第二加固连接板42将两个墙板与第二拼装侧板22连接在一起，从而能够实现筒本体12横向另一侧的结构加固，由于第二加固连接板42的连接方式和第一加固连接板41的连接方式相同，在此不再重复赘述。

如图1、图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，搅拌筒1的两个轴向端面上分别设有第一法兰15和第二法兰16，第一法兰15通过螺纹连接件与第一墙板31可拆卸连接，第二法兰16通过螺纹连接件与第二墙板32可拆卸连接。第一法兰15、第二法兰16、第一墙板31、第二墙板32上同样设有连接孔，连接孔可通过螺纹连接件的穿连实现可拆卸连接。

如图1、图3和图6所示，在本实用新型的实施例中，下料口11可以设置为沿轴向方向延伸的槽状开口，也可以设置成圆形孔状开口或方形孔状开口，当下料口11为孔状开口时，可在下料口11的端面上设置圆形法兰或方形法兰以方便下料斗2的连接。

在本实用新型的实施例中，圆形法兰与下料斗2之间，或方形法兰与下料斗2之间也可设置密封垫片。

如图4和图5所示，在本实用新型的实施例中，下料斗2可设置成圆筒或方筒形状以方便与圆孔状的下料口11或方孔状的下料口11对接。

在本实用新型的实施例中，对于整体式的下料斗2，可如图3所示通过螺纹连接件与下料口11的端面拆卸连接，或如图6所示将下料斗2直接与下料口11的端面固定焊接。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种干混物料搅拌机，其中干混物料搅拌机包括根据以上所述的搅拌机壳体组件。由于干混物料搅拌机采用了上述实施例全部技术方案，因此至少具有上述实施例所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种搅拌机壳体组件，其特征在于，所述搅拌机壳体组件包括：

搅拌筒(1)，下方设有下料口(11)；

下料斗(2)，设置在所述搅拌筒(1)的下方并与所述下料口(11)对齐，所述下料斗(2)与所述搅拌筒(1)的外周壁可拆卸连接；

第一墙板(31)和第二墙板(32)，分设在所述搅拌筒(1)的轴向方向的两侧并分别与所述搅拌筒(1)的两个轴向端面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌机壳体组件，其特征在于，所述搅拌筒(1)包括筒本体(12)和设置在所述筒本体(12)的外周壁的横向方向的两侧的第一凸沿(13)和第二凸沿(14)，所述下料斗(2)包括在所述横向方向间隔设置的第一拼装侧板(21)和第二拼装侧板(22)，所述第一拼装侧板(21)用于与所述第一凸沿(13)拆卸连接，所述第二拼装侧板(22)用于与所述第二凸沿(14)拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌机壳体组件，其特征在于，所述第一拼装侧板(21)包括第一侧板部(211)和第一折板部(212)，所述第一折板部(212)相对所述第一侧板部(211)横向弯折并用于与所述第一凸沿(13)上下贴合，所述第一凸沿(13)上设有第一连接孔(131)，所述第一折板部(212)上设有用于与所述第一连接孔(131)上下对位的第二连接孔(213)，所述第一折板部(212)和所述第一凸沿(13)通过螺纹连接件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌机壳体组件，其特征在于，所述第一墙板(31)和/或所述第二墙板(32)朝向所述筒本体(12)的一侧还设有第一加固连接板(41)，所述第一加固连接板(41)用于与所述第一侧板部(211)和/或所述第一折板部(212)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌机壳体组件，其特征在于，所述第一侧板部(211)和所述第一折板部(212)在所述轴向方向的边缘分别设有第三连接孔(214)和第四连接孔(215)，所述第一加固连接板(41)与所述第一拼装侧板(21)仿形设置并包括第一板体部(411)和第二板体部(412)，所述第一板体部(411)上设有用于与所述第三连接孔(214)对位的第五连接孔(413)，所述第二板体部(412)上设有用于与所述第四连接孔(215)对位的第六连接孔(414)，所述第一板体部(411)和所述第一侧板部(211)通过螺纹连接件可拆卸连接，所述第二板体部(412)和所述第一折板部(212)通过螺纹连接件可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的搅拌机壳体组件，其特征在于，所述第一凸沿(13)和所述第一折板部(212)之间垫设有密封垫片(5)。

7.根据权利要求3所述的搅拌机壳体组件，其特征在于，所述第二拼装侧板(22)包括第二侧板部(221)和第二折板部(222)，所述第二折板部(222)相对所述第二侧板部(221)横向弯折并用于与所述第二凸沿(14)上下贴合，所述第二折板部(222)和所述第二凸沿(14)通过螺纹连接件可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的搅拌机壳体组件，其特征在于，所述第一墙板(31)和/或所述第二墙板(32)朝向所述筒本体(12)的一侧还设有第二加固连接板(42)，所述第二加固连接板(42)用于与所述第二侧板部(221)和/或所述第二折板部(222)可拆卸连接。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的搅拌机壳体组件，其特征在于，所述搅拌筒(1)的两个所述轴向端面上分别设有第一法兰(15)和第二法兰(16)，所述第一法兰(15)通过螺纹连接件与所述第一墙板(31)可拆卸连接，所述第二法兰(16)通过螺纹连接件与所述第二墙板(32)可拆卸连接。

10.一种干混物料搅拌机，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任意一项所述的搅拌机壳体组件。