CN220696460U - 一种生产聚酯绝缘漆稀释装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产聚酯绝缘漆稀释装置，属于绝缘漆生产技术领域,包括有罐体、稀释剂箱体，所述罐体的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部对称设置有两个排料管一，所述排料管一的底部上设置有出料软管，所述支撑板的底部中间设置有驱动件，所述驱动件的驱动端上设置有传动杆，所述传动杆上设置有传动板，所述出料软管上设置有固定环，所述固定环的顶部上设置有导向柱，所述罐体在位于所述传动板底部的位置上设置有支撑框，所述支撑框上设置有过滤网，所述支撑框的一端上设置有固定板，所述罐体的内壁上对称设置有两个固定杆。本实用新型通过固定板和固定杆等部件的配合使用，可以便捷的对过滤网进行拆卸，便于进行清理工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及绝缘漆生产技术领域，具体为一种生产聚酯绝缘漆稀释装置。
背景技术
电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。电线在生产出来后，需要对电线进行浸涂电线绝缘漆。
然而，现有的生产聚酯绝缘漆稀释装置在使用的过程中存在以下的问题：由于当长时间使用后，过滤网上会残留较多的灰尘等杂质，而清理需要将罐体内的部件进行拆卸，才能对过滤网进行维护，导致维护十分不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产聚酯绝缘漆稀释装置，解决了因当长时间使用后，过滤网上会残留较多的灰尘等杂质，而清理需要将罐体内的部件进行拆卸，才能对过滤网进行维护导致的维护十分不便的技术问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有罐体、稀释剂箱体，所述罐体的内部设置有支撑板，所述支撑板的底部对称设置有两个排料管一，所述排料管一的底部上设置有出料软管，所述支撑板的底部中间设置有驱动件，所述驱动件的驱动端上设置有传动杆，所述传动杆上设置有传动板，所述出料软管上设置有固定环，所述固定环的顶部上设置有导向柱，所述罐体在位于所述传动板底部的位置上设置有支撑框，所述支撑框上设置有过滤网，所述支撑框的一端上设置有固定板，所述罐体的内壁上对称设置有两个固定杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的底部中间安装有排料管二，所述罐体的底部内呈倾斜装结构，所述罐体的顶部一侧上设置有进料管，所述稀释剂箱体固定在所述罐体的侧部上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体的顶部内设置有探测组件，所述支撑板的顶部中间与所述罐体之间设置有搅拌组件，所述罐体的底部安装有若干支撑腿，不同位置的所述支撑腿上安装有净化组件和控制模块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板上开设有两个配合所述排料管一使用的落料孔，所述排料管一的顶部部分位置横截面呈等腰梯形结构，所述排料管一上安装有电控阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动杆与所述支撑板之间设置有稳固架，所述传动杆与所述稳固架之间相转动连接，所述传动板呈椭圆状结构，所述传动板的底部一侧上设有配合所述导向柱使用的凹槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板位于所述罐体的外部，所述固定杆呈中空状结构，所述固定杆位于所述支撑框与所述固定板的内部，所述固定杆的端部上设有紧固螺柱，所述固定板的一侧上设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过固定板和固定杆等部件的配合使用，可以便捷的对过滤网进行固定，当需要对过滤网进行清理时，仅需将固定杆上的紧固螺栓拆卸下来，即可将固定板和支撑框整体从罐体内移出，进行清理工作，无需拆卸其他部件，提高了清理的便捷性，同时，驱动件配合传动板，能够带动两个出料软管进行往复移动，便于绝缘漆落到过滤网的不同位置上，保证了过滤的效果,从而解决了维护十分不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型所述排料管一结构图；
图3为本实用新型所述固定环结构图；
图4为本实用新型所述过滤网结构图。
图中:排料管二-1，稀释剂箱体-2，罐体-3，搅拌组件-4，探测组件-5，支撑板-6，排料管一-7，支撑框-8，导向柱-9，驱动件-10，稳固架-11，传动杆-12，传动板-13，固定环-14，出料软管-15，过滤网-16，固定杆-17，固定板-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产聚酯绝缘漆稀释装置，包括有：罐体3、稀释剂箱体2，罐体3的内部设置有支撑板6，支撑板6的底部对称设置有两个排料管一7，排料管一7的底部上设置有出料软管15，支撑板6的底部中间设置有驱动件10，驱动件10的驱动端上设置有传动杆12，传动杆12上设置有传动板13，出料软管15上设置有固定环14，固定环14的顶部上设置有导向柱9，罐体3在位于传动板13底部的位置上设置有支撑框8，支撑框8上设置有过滤网16，支撑框8的一端上设置有固定板18，罐体3的内壁上对称设置有两个固定杆17。
进一步改进地，罐体3的底部中间安装有排料管二1，罐体3的底部内呈倾斜装结构，罐体3的顶部一侧上设置有进料管，稀释剂箱体2固定在罐体3的侧部上。
进一步改进地，罐体3的顶部内设置有探测组件5，支撑板6的顶部中间与罐体3之间设置有搅拌组件4，罐体3的底部安装有若干支撑腿，不同位置的支撑腿上安装有净化组件和控制模块。
进一步改进地，支撑板6上开设有两个配合排料管一7使用的落料孔，排料管一7的顶部部分位置横截面呈等腰梯形结构，排料管一7上安装有电控阀门。
进一步改进地，传动杆12与支撑板6之间设置有稳固架11，传动杆12与稳固架11之间相转动连接，传动板13呈椭圆状结构，传动板13的底部一侧上设有配合导向柱9使用的凹槽。
进一步改进地，固定板18位于罐体3的外部，固定杆17呈中空状结构，固定杆17位于支撑框8与固定板18的内部，固定杆17的端部上设有紧固螺柱，固定板18的一侧上设有把手。
在使用时：本实用新型首先将绝缘漆通过进料管倒入到罐体3内，稀释剂箱体2将稀释剂倒入到罐体3内，随后由搅拌组件4进行搅拌稀释，完成后，电控阀门打开，绝缘漆通过排料管一7排出，同步的，驱动件10带动传动杆12进行转动，并通过传动板13，带动两个出料软管15进行来回移动，进而能够将绝缘漆抛洒在过滤网16的不同位置，当需要对过滤网16进行清理时，将固定杆17上的紧固螺栓拆卸下来，即可通过固定板18带动支撑框8整体从罐体3内移出，进行清理，当清理完成后，将支撑框8放回罐体3中，固定杆17插入到支撑框8和固定板18内，并使用紧固螺栓固定即可，提高了清理的便捷性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产聚酯绝缘漆稀释装置，其特征在于：包括有罐体(3)、稀释剂箱体(2)，所述罐体(3)的内部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部对称设置有两个排料管一(7)，所述排料管一(7)的底部上设置有出料软管(15)，所述支撑板(6)的底部中间设置有驱动件(10)，所述驱动件(10)的驱动端上设置有传动杆(12)，所述传动杆(12)上设置有传动板(13)，所述出料软管(15)上设置有固定环(14)，所述固定环(14)的顶部上设置有导向柱(9)，所述罐体(3)在位于所述传动板(13)底部的位置上设置有支撑框(8)，所述支撑框(8)上设置有过滤网(16)，所述支撑框(8)的一端上设置有固定板(18)，所述罐体(3)的内壁上对称设置有两个固定杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚酯绝缘漆稀释装置，其特征在于：所述罐体(3)的底部中间安装有排料管二(1)，所述罐体(3)的底部内呈倾斜装结构，所述罐体(3)的顶部一侧上设置有进料管，所述稀释剂箱体(2)固定在所述罐体(3)的侧部上。
3.根据权利要求1所述的一种生产聚酯绝缘漆稀释装置，其特征在于：所述罐体(3)的顶部内设置有探测组件(5)，所述支撑板(6)的顶部中间与所述罐体(3)之间设置有搅拌组件(4)，所述罐体(3)的底部安装有若干支撑腿，不同位置的所述支撑腿上安装有净化组件和控制模块。
4.根据权利要求1所述的一种生产聚酯绝缘漆稀释装置，其特征在于：所述支撑板(6)上开设有两个配合所述排料管一(7)使用的落料孔，所述排料管一(7)的顶部部分位置横截面呈等腰梯形结构，所述排料管一(7)上安装有电控阀门。
5.根据权利要求1所述的一种生产聚酯绝缘漆稀释装置，其特征在于：所述传动杆(12)与所述支撑板(6)之间设置有稳固架(11)，所述传动杆(12)与所述稳固架(11)之间相转动连接，所述传动板(13)呈椭圆状结构，所述传动板(13)的底部一侧上设有配合所述导向柱(9)使用的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种生产聚酯绝缘漆稀释装置，其特征在于：所述固定板(18)位于所述罐体(3)的外部，所述固定杆(17)呈中空状结构，所述固定杆(17)位于所述支撑框(8)与所述固定板(18)的内部，所述固定杆(17)的端部上设有紧固螺柱，所述固定板(18)的一侧上设有把手。
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