CN220695857U - 副品氯化钠生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种副品氯化钠生产装置，属于化工设备技术领域，包括压滤机、蒸发浓缩设备和离心机，压滤机的进液口与母液处理工序的输料管相连，压滤机的滤饼输送至中和工序配料，压滤机的滤液输送至蒸发浓缩设备进行浓缩，蒸发后含有氯化钠晶体的料液进入离心机分离得到副产品氯化钠晶体。通过压滤机将母液处理工序的料液进行过滤，过滤出来的滤液通过蒸发浓缩设备浓缩后氯化钠结晶析出，最后进入离心机分离出氯化钠；压滤机的滤饼含有氰尿酸单钠盐输送至中和工序配料得到回用，离心机的母液再返回蒸发浓缩设备进一步浓缩。本实用新型能够回收氯化钠，同时滤饼中的氰尿酸单钠盐回用于中和工序配料，减少了资源浪费，降低了污水处理量。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种副品氯化钠生产装置。
背景技术
目前，现有三氯异氰尿酸生产工艺主要是以氰尿酸、烧碱和氯气为原料，氰尿酸与烧碱按摩尔比配制成氰尿酸三钠，中和成盐后的浆料于氯化釜中通入氯气，在适当温度下进行氯化反应，生成三氯异氰尿酸与氯化钠。在生产三氯异氰尿酸的过程中，氯化钠作为中间产物之一，现有工艺并没有对氯化钠进行回收就进入后续污水处理工序，导致污水处理设备处理负荷过大，严重的会损害设备；同时，也会造成资源的巨大浪费。因此，需要研发一套氯化钠回收设备，实现氯化钠的回收，在资源再利用的同时，还会减小后序污水处理设备的处理量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种副品氯化钠生产装置，旨在解决现有技术中氯化钠没有回收会增大后续污水处理量，造成资源浪费的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种副品氯化钠生产装置，包括压滤机、用于浓缩氯化钠溶液的蒸发浓缩设备和分离氯化钠副产品的离心机，所述压滤机的进液口与母液处理工序的输料管相连，所述压滤机的滤饼输送至中和工序配料用，所述压滤机的滤液输送至蒸发浓缩设备，所述蒸发浓缩设备蒸发浓缩后含有氯化钠晶体的料液进入离心机，所述离心机分离得到副产品氯化钠晶体。
优选的，还包括氯化钠溶液储罐，所述压滤机的滤液输送至氯化钠溶液储罐，所述氯化钠溶液储罐通过供液泵与蒸发浓缩设备相连。
优选的，所述压滤机为两个以上并列布置，两个压滤机的进液口均与输料管并联相连，两个压滤机的滤液出口均与滤液管并联相连，所述滤液管与氯化钠溶液储罐的进料口相连。
优选的，所述压滤机为板框压滤机，两个板框压滤机的滤饼出料口下方设有输送带，用于将含有氰尿酸单钠盐的滤饼输送至中和工序配料用。
优选的，所述蒸发浓缩设备为MVR蒸发设备，所述MVR蒸发设备的冷凝水通过冷凝水管与冷凝水罐相连，所述冷凝水罐通过冷凝水泵输送至中和工序配料用。
优选的，所述冷凝水罐及氯化钠溶液储罐上均设有液位计。
优选的，所述离心机分离出的母液通过母液管排至氯化钠母液槽，所述氯化钠母液槽通过离心母液泵输送至蒸发浓缩设备。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过压滤机将母液处理工序的料液进行过滤，过滤出来的滤液通过蒸发浓缩设备浓缩后氯化钠结晶析出，氯化钠晶体进入离心机分离出副产品氯化钠；压滤机的滤饼含有氰尿酸单钠盐输送至中和工序配料得到回用，离心机的母液再返回蒸发浓缩设备进一步浓缩，进而提高了氯化钠的回收率。本实用新型能够实现氯化钠的回收，同时母液处理工序排出料液中的氰尿酸单钠盐返回中和工序参与配料，减少了资源浪费，降低了污水处理量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种副品氯化钠生产装置的结构示意图；
图中：601-压滤机，602-蒸发浓缩设备，603-离心机，604-氯化钠溶液储罐，605-供液泵，606-滤液管，607-冷凝水管，608-母液管，609-氯化钠母液槽，610-离心母液泵，611-冷凝水管，10-液位计。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，本实用新型实施例提供的一种副品氯化钠生产装置包括压滤机601、用于浓缩氯化钠溶液的蒸发浓缩设备602和分离氯化钠副产品的离心机603，所述压滤机601的进液口与母液处理工序的输料管相连，所述压滤机601的滤饼输送至中和工序配料用，所述压滤机601的滤液输送至蒸发浓缩设备602，所述蒸发浓缩设备602蒸发浓缩后含有氯化钠晶体的料液进入离心机603，所述离心机603分离得到副品氯化钠晶体。母液处理工序的料液中含有氯化钠和氰尿酸单钠盐（C3N3O3H2Na），通过压滤机可分离出氯化钠溶液，氰尿酸单钠盐则留在滤饼中，返至中和工序与液碱（NaOH）发生中和反应生成氰尿酸三钠盐（C3N3O3Na3）。采用该方案能够减少污水处理量，得到副产品氯化钠，减少资源浪费、增加产量，降低生产成本。
作为一种优选结构，还包括氯化钠溶液储罐604，所述压滤机601的滤液输送至氯化钠溶液储罐604，所述氯化钠溶液储罐604通过供液泵605与蒸发浓缩设备602相连。采用氯化钠溶液储罐可对压滤机排出的氯化钠溶液进行缓存，再利用供液泵实现蒸发浓缩设备的连续供料。
为了提高生产效率，可将压滤机601设计为两个以上并列布置，两个压滤机601的进液口均与输料管并联相连，两个压滤机601的滤液出口均与滤液管606并联相连，所述滤液管606与氯化钠溶液储罐604的进料口相连。图1所示的实施例中压滤机为两个，还可以根据实际生产需求调整压滤机的数量。
具体应用时，所述压滤机601为板框压滤机，两个板框压滤机601的滤饼出料口下方设有输送带（图中未画出），用于将含有氰尿酸单钠盐的滤饼输送至中和工序配料用。具体制作时，输送带的出料端设有储料仓，可将滤饼输送至储料仓暂存，然后在储料仓的底部出口与螺旋输送机的进口相连，螺旋输送机的出料口设置于中和罐的进料口相连，利用螺旋输送机将储料仓排出的滤饼输送至中和罐，滤饼中的氰尿酸单钠盐与液碱发生中和反应生成氰尿酸三钠盐。
由于氰尿酸与液碱反应过程中会有部分氰尿酸反应不完全，氰尿酸中仅有一个氢被钠取代，形成氰尿酸单钠盐；在氯化钠生产工序能够将氰尿酸单钠盐以滤饼的形式过滤出来，然后再返回中和工序参与配料，氰尿酸单钠盐与液碱进一步反应生成氰尿酸三钠盐。在氯化钠生产工序能够将氰尿酸单钠盐进行回收再利用，进一步降低了生产成本，减少资源浪费。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述蒸发浓缩设备602为MVR蒸发设备，所述MVR蒸发设备的冷凝水通过冷凝水管611与冷凝水罐607相连，所述冷凝水罐607通过冷凝水泵608输送至中和工序配料用。其中，MVR蒸发设备可外购，具体规格型号根据生产需要而定。MVR蒸发设备排出的冷凝水储存在冷凝水罐内，通过冷凝水管将冷凝水输送至中和工序，用于稀释液碱后再进入中和罐与氰尿酸发生中和反应。
进一步优化上述技术方案，所述离心机603分离出的母液通过母液管608排至氯化钠母液槽609，所述氯化钠母液槽609通过离心母液泵610输送至蒸发浓缩设备602。进一步提高了氯化钠的回收率
具体制作时，所述冷凝水罐607、氯化钠溶液储罐604及氯化钠母液槽609上均设有液位计10。通过控制各个储罐进出口管道上的阀门及各个储罐上的液位计10，能够避免发生空罐或溢料现象。
综上所述，本实用新型具有设计合理、结构紧凑、氯化钙回收率高的优点，通过压滤机将母液处理工序排出的含有氯化钠和氰尿酸单钠盐的料液进行过滤，过滤出来的氯化钠溶液通过蒸发浓缩设备浓缩后析出氯化钠晶体，氯化钠晶体进入离心机分离出副产品氯化钠；氰尿酸单钠盐的滤饼输送至中和工序配料回用，离心机的母液再返回蒸发浓缩设备进一步浓缩，提高了氯化钠的回收率。本实用新型能够有效回收氯化钠，同时母液处理工序排出料液中的氰尿酸单钠盐返回中和工序参与配料，减少了资源浪费，降低了污水处理量。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (7)
1.一种副品氯化钠生产装置，其特征在于：包括压滤机、用于浓缩氯化钠溶液的蒸发浓缩设备和分离氯化钠副产品的离心机，所述压滤机的进液口与母液处理工序的输料管相连，所述压滤机的滤饼输送至中和工序配料用，所述压滤机的滤液输送至蒸发浓缩设备，所述蒸发浓缩设备蒸发浓缩后含有氯化钠晶体的料液进入离心机，所述离心机分离得到副产品氯化钠晶体。
2.根据权利要求1所述的副品氯化钠生产装置，其特征在于：还包括氯化钠溶液储罐，所述压滤机的滤液输送至氯化钠溶液储罐，所述氯化钠溶液储罐通过供液泵与蒸发浓缩设备相连。
3.根据权利要求2所述的副品氯化钠生产装置，其特征在于：所述压滤机为两个以上并列布置，两个压滤机的进液口均与输料管并联相连，两个压滤机的滤液出口均与滤液管并联相连，所述滤液管与氯化钠溶液储罐的进料口相连。
4.根据权利要求1所述的副品氯化钠生产装置，其特征在于：所述压滤机为板框压滤机，两个板框压滤机的滤饼出料口下方设有输送带，用于将含有氰尿酸单钠盐的滤饼输送至中和工序配料用。
5.根据权利要求2所述的副品氯化钠生产装置，其特征在于：所述蒸发浓缩设备为MVR蒸发设备，所述MVR蒸发设备的冷凝水通过冷凝水管与冷凝水罐相连，所述冷凝水罐通过冷凝水泵输送至中和工序配料用。
6.根据权利要求5所述的副品氯化钠生产装置，其特征在于：所述冷凝水罐及氯化钠溶液储罐上均设有液位计。
7.根据权利要求1-6任一项所述的副品氯化钠生产装置，其特征在于：所述离心机分离出的母液通过母液管排至氯化钠母液槽，所述氯化钠母液槽通过离心母液泵输送至蒸发浓缩设备。
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