CN220694653U - 桌架及桌子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了桌架及桌子，属于家具领域，解决了桌架稳定性不足的问题，本实用新型的桌架，包括桌腿和安装在所述桌腿底部的地脚，所述地脚上设有供所述桌腿插装的装配孔，所述桌腿上和所述装配孔的内壁其中一个设有限位块，另一个设有限位槽，所述限位块和所述限位槽以偏离桌腿轴线的方式倾斜配合限制所述桌腿和所述地脚在桌腿轴线方向上的相对位移。

Description

桌架及桌子

【技术领域】

本实用新型涉及家具领域，尤其涉及桌架及桌子。

【背景技术】

桌子为常用的家具，通常桌子会占据较大的空间，在运输过程中过大的包装会导致运输效率降低，因此现有的一些桌子为可拆分的结构，既便于运输，也方便了用户搬运。通常桌子能够拆分为三个部分，分别为桌板、桌腿和地脚，一般来说，桌腿与桌板、地脚之间通过螺钉进行连接，拆装速度慢，还需要用到专用工具，操作不够便捷，不利于用户自主拆装。因此，现有的一些桌子具有快速拆装的功能，可以减少螺钉的使用甚至实现免螺钉安装，但因为生产过程中的加工误差，缺少螺钉对桌子的各个部分进行固定，会使桌子的稳定性有所下降，不利于用户的使用体验。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出桌架，解决了桌架稳定性不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

桌架，包括桌腿和安装在所述桌腿底部的地脚，所述地脚上设有供所述桌腿插装的装配孔，所述桌腿上和所述装配孔的内壁其中一个设有限位块，另一个设有限位槽，所述限位块和所述限位槽以偏离桌腿轴线的方式倾斜配合限制所述桌腿和所述地脚在桌腿轴线方向上的相对位移。

在上述方案的基础上，所述地脚上还设有锁舌，所述桌腿上还设有锁孔，所述锁舌与所述锁孔卡合以锁定所述桌腿。

在上述方案的基础上，所述限位块和所述限位槽以向装配孔的一侧偏离桌腿轴线的方式倾斜配合，且在所述装配孔的该侧设有所述锁舌。

在上述方案的基础上，所述装配孔设置所述锁舌的一侧以偏离桌腿轴线的方式与所述桌腿形成相互挤压关系，以在所述桌腿与所述地脚配合过程中推动所述限位块和所述限位槽相互靠近，并在所述桌腿与所述地脚完成装配后使所述限位块和所述限位槽彼此挤压。

在上述方案的基础上，所述锁舌与所述锁孔的卡合深度随桌腿插入装配孔的深度不同而做自适应调整，所述锁舌与所述锁孔卡合状态下，所述锁舌施压于所述锁孔的孔壁上且施力方向偏斜于所述桌腿的轴线方向，以将所述桌腿向所述装配孔内拉紧。

在上述方案的基础上，所述限位块和所述限位槽的配合方向与所述锁舌施压于所述锁孔的孔壁上的施力方向形成的夹角度数为0°～20°。

在上述方案的基础上，所述锁舌包括锁舌本体和为所述锁舌本体提供复位力的弹性件，所述地脚上对应所述锁舌设有开口，自所述开口推动所述锁舌退出所述锁孔以解除对所述桌腿的锁定。

在上述方案的基础上，所述限位块上设有第一配合部，所述限位槽上设有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部配件以限制所述桌腿和所述地脚在桌腿轴线方向上的相对位移，所述第一配合部和所述第二配合部为斜面结构。

在上述方案的基础上，所述限位块设置于所述桌腿上，所述限位槽设置于所述地脚上，所述限位块具有面向装配孔侧壁的端壁，所述第一配合部连接在所述端壁和所述桌腿之间，所述限位槽具有面向桌腿轴线的底壁，所述第二配合部连接在所述底壁和所述装配孔之间。

在上述方案的基础上，所述限位块设置于所述地脚上，所述限位槽设置于所述桌腿上，所述限位块具有面向装配孔轴线的端壁，所述第一配合部连接在所述端壁和所述装配孔的内壁之间，所述限位槽具有面向装配孔侧壁的底壁，所述第二配合部连接在所述底壁和所述桌腿之间。

桌子，包括桌板和上述任一技术方案公开的桌架，所述桌架安装于所述桌板底部，所述桌腿为升降立柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了桌架，桌架应用于桌子上，桌架包括桌腿和地脚，在装配时，桌腿插入到地脚的装配孔中，使限位块与限位槽配合。限位槽和限位块以偏离桌腿轴线的方式倾斜配合，是指桌腿在与装配孔装配过程中，桌腿沿倾斜于自身轴线方向的路径相对地脚移动而使限位槽和限位块进行配合，因此桌腿无法沿自身轴线方向移动而插装至装配孔中。当桌腿与地脚装配完成后，若桌腿或地脚上受到使二者在桌腿轴线方向上具有相对位移趋势的作用力，限位槽和限位块将会相互挤压，二者之间产生的相对作用力对桌腿或地脚具有在桌腿轴线方向上的约束作用，从而使桌腿和地脚可保持配合状态，提高了桌架的稳定性。

进一步的，所述地脚上还设有锁舌，所述桌腿上还设有锁孔，所述锁舌与所述锁孔卡合以锁定所述桌腿。通过锁舌和锁孔的卡合可以锁定桌腿，以避免桌腿或地脚因受到较大的作用力而使二者分离。

进一步的，所述限位块和所述限位槽以向装配孔的一侧偏离桌腿轴线的方式倾斜配合，且在所述装配孔的该侧设有所述锁舌。一组锁舌和锁孔可在桌腿和地脚的一侧提供固定，而桌腿和地脚的另一侧，在限位块和限位槽约束下也可得到较好的固定作用，这样即使桌腿和地脚仅通过一组锁舌和锁孔进行锁定，桌腿也可得到较好的锁定效果，并不会影响到桌架整体的稳定性。

进一步的，所述装配孔设置所述锁舌的一侧以偏离桌腿轴线的方式与所述桌腿形成相互挤压关系，以在所述桌腿与所述地脚配合过程中推动所述限位块和所述限位槽相互靠近，并在所述桌腿与所述地脚完成装配后使所述限位块和所述限位槽彼此挤压。装配孔内壁与桌腿相抵能够对桌腿进行定位，防止桌腿相对地脚晃动，提高了桌架的稳定性，且装配孔内壁与桌腿相抵时产生的作用力可驱动桌腿向远离锁舌的方向移动，从而使限位块和限位槽相互靠近而相抵，防止桌腿相对地脚具有在装配孔轴向和径向方向的晃动，提高了桌架的稳定性。由于装配孔设置锁舌的一侧偏离桌腿轴线，因此随着桌腿插入装配孔的深度逐渐增加，装配孔的内壁会在装配过程中逐渐与桌腿靠近、接触、相抵，从而自然地推动限位块和限位槽相互靠近而相互挤压以锁紧桌腿，防止桌腿可相对地脚晃动，并不需要设置额外部件来锁紧限位块和限位槽之间的配合，也无需用户进行额外的操作，并且桌腿插入装配孔的深度越深，装配孔内壁与桌腿之间的相互作用力越强，进而提高限位块和限位槽之间的相互作用力以增强桌架的稳定性。此外，由于限位块和限位槽可在桌腿和装配孔配合过程中被推动而相互靠近，从而降低了对限位块和限位槽的加工精度要求，即使因加工精度较低而使限位块和限位槽配合后二者之间具有较大的间隙，装配孔也可以挤压桌腿而使限位块和限位槽靠近而彼此挤压。

进一步的，所述锁舌与所述锁孔的卡合深度随桌腿插入装配孔的深度不同而做自适应调整，所述锁舌与所述锁孔卡合状态下，所述锁舌施压于所述锁孔的孔壁上且施力方向偏斜于所述桌腿的轴线方向，以将所述桌腿向所述装配孔内拉紧。锁舌和锁孔配合后二者之间将会相互挤压而产生作用于桌腿上的作用力，作用力能够将桌腿向装配孔中拉紧而提高桌腿与地脚之间的稳定性。锁舌与锁孔配合时插入至锁孔内，锁舌插入锁孔的深度可根据桌腿插入装配孔的深度进行调整，以维持锁舌和锁孔的配合状态，确保桌腿上始终存在将其向装配孔拉紧的作用力。

进一步的，所述限位块和所述限位槽的配合方向与所述锁舌施压于所述锁孔的孔壁上的施力方向形成的夹角度数为0°～20°。桌腿和地脚拆分时，二者的相对位移方向与锁舌施压于锁孔的孔壁上的施力方向形成的夹角度数为0°～20°，当锁舌与锁孔配合状态时，若桌腿和地脚存在相对位移趋势，锁孔具有作用在锁舌上以试图推动锁舌的挤压力。若挤压力方向与施力方向平行，则挤压力无法推动锁舌；若挤压力方向与施力方向形成的夹角大于0°，则能够产生在锁舌伸缩方向上的分力，然而由于夹角度数不超过20°，因此分力不足以推动锁舌，从而可维持桌腿和地脚稳定的配合状态。

进一步的，所述锁舌包括锁舌本体和为所述锁舌本体提供复位力的弹性件，所述地脚上对应所述锁舌设有开口，自所述开口推动所述锁舌退出所述锁孔以解除对所述桌腿的锁定。锁舌自身具备弹性作用力，用于维持自身与锁孔的配合状态。用户可通过开口位置推动锁舌，使锁舌远离锁孔而解除对桌腿的锁定，以拆分桌架。

进一步的，所述限位块上设有第一配合部，所述限位槽上设有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部配件以限制所述桌腿和所述地脚在桌腿轴线方向上的相对位移，所述第一配合部和所述第二配合部为斜面结构。第一配合部和第二配合部配合能够对桌腿在其轴线方向进行定位，由于第一配合部和第二配合部为斜面结构，从而限定了限位槽和限位块的配合方向，以使第一配合部和第二配合部可在桌腿轴线方向上形成对桌腿的约束。

本实用新型还公开了一种桌子，桌子上采用了上述技术方案中公开的桌架，使桌子具有上述的全部技术效果，其中桌腿为升降立柱，具有控制桌板升降的功能，桌子为电动桌，电动桌整体具有较多的金属部件，整体重量较重，采用了本申请的桌架，可以便于电动桌的拆装，且电动桌的稳定性好，提高了用户的使用体验。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中桌架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中桌架的爆炸图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中桌架的剖视图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本实用新型实施例中限位块与限位槽相互挤压时的作用力示意图；

图7为本实用新型实施例中桌架的又一剖视图；

图8为图7中C处的放大示意图；

图9为本实用新型实施例中桌腿与装配孔的配合示意图；

图10为本实用新型实施例中桌子的结构示意图。

附图标记：

桌腿100、第二斜面110、桌腿本体120、装配部130；

地脚200、装配孔210、第一斜面220、开口230；

限位块300、第一配合部310、端壁320；

限位槽400、第二配合部410、底壁420；

锁舌500、第四斜面510；

锁孔600、第三斜面610；

桌板700。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

参照图1至图8，本实用新型实施例公开了桌架，包括桌腿100和安装在桌腿100底部的地脚200，地脚200上设有装配孔210，桌腿100上和装配孔210的内壁其中一个设有限位块300，另一个设有限位槽400，限位块300的侧边形成第一配合部310，限位槽400的侧壁形成能与第一配合部310配合的第二配合部410，限位块300与限位槽400以偏离桌腿100轴线的方式倾斜配合，从而能够限制桌腿100和地脚200在桌腿100轴线方向上的相对位移。装配孔的轴线和桌腿的轴线重合或平行，参照图4，图3中L1所指点划线为装配孔和桌腿的轴线。

其中第一配合部310和第二配合部410为斜面结构，斜面结构是指其形状或形态沿斜面分布，例如斜面、或是倾斜设置的齿面、或是倾斜设置的多道凸筋、或是由斜面和设置在斜面上的凸筋组成，从而使限位块300和限位槽400的配合方向偏斜于桌腿100的轴线方向。本实施例中，第一配合部310和第二配合部410为自下而上偏离桌腿100轴线的斜面，且优选的，第一配合部310和第二配合部410互相平行，以使二者在配合时具有较大的接触面积。

桌架在装配时，桌腿100插入到地脚200的装配孔210中，使限位块300与限位槽400配合。限位块300与限位槽400以偏离桌腿100轴线的方式倾斜配合，是指桌腿100在与装配孔210装配过程中，桌腿100沿倾斜于自身轴线方向的路径相对地脚200移动而使限位块300与限位槽400进行配合，因此桌腿100无法沿自身轴线方向移动而插装至装配孔210中。

桌腿100在装配过程中与地脚200保持垂直关系，但装配过程中桌腿100相对地脚200的移动路径偏离桌脚100的轴线方向。如图4所示，M为与地脚200完成装配后的桌腿100所在的位置，N为桌腿的初始位置，从图中可以看出，自位置N到位置M，桌腿100的位移路径倾斜于桌腿100的轴线。

以图5和图6为例进行说明，图5和图6中限位块300设置在装配孔210的内壁上，限位槽400设置于桌腿100上。限位块300自装配孔210的内壁向装配孔210的轴线方向凸出，限位块300具有面向装配孔210轴线的端壁320，第一配合部310连接在端壁320和装配孔210的内壁之间，限位槽400具有面向装配孔210侧壁的底壁420，第二配合部410连接在底壁420和桌腿100之间，第一配合部310能向第二配合部410施加用于辅助锁紧桌腿100的作用力。

当桌腿100与地脚200装配完成后，限位块300对限位槽400具有阻挡作用，当桌腿100沿自身轴线方向向上移动时，第一配合部310位于第二配合部410向上的移动路径上，使限位槽400仅可通过相对限位块300倾斜移动的方式避开以使桌腿100可与地脚200分离。

当桌腿100上受到向上的作用力F1，使限位槽400具有相对限位块300活动的趋势，F1可分解为分力F11和分力F12，分力F11为驱动桌腿100相对地脚200倾斜活动的作用力，分力F12作用于第一配合部310上，从而使第一配合部310和第二配合部410产生静摩擦力，静摩擦力方向与分力F11的方向相反，从而限制桌腿100和地脚200的相对位移。

当地脚200上受到向下的作用力F2，使限位块300具有相对限位槽400活动的趋势，F2可分解为分力F21和分力F22，分力F21为驱动地脚200相对桌腿100倾斜活动的作用力，分力F22作用于第二配合部410上，从而使第一配合部310和第二配合部410产生静摩擦力，静摩擦力方向与分力F21相反，从而限制桌腿100和地脚200的相对位移。

为了提高对桌腿100的定位效果，在每一对桌腿100和地脚200上，限位槽400和限位块300设置有两组且相对设置。当然，若仅设置一组限位槽和限位块对桌腿也依然具有定位作用。

为了进一步提高桌架的稳定性，地脚200上还设有锁舌500，桌腿100上设有锁孔600，锁舌500与锁孔600卡合以锁定桌腿100，避免桌腿100和地脚200分离。通过锁舌500和锁孔600的卡合可以提高桌腿100和地脚200之间的配合强度，提高二者配合状态的稳定性，以避免桌腿100或地脚200因受到较大的作用力而使二者分离。锁舌500为弹性锁舌，包括锁舌本体和为锁舌本体提供弹性复位力的弹性件，使得锁舌500自身具备弹性作用力，用于维持锁舌500与锁孔600的配合状态。

如图9所示，与上述实施例不同的是，在本实用新型的另一个实施例中，限位块300设置在桌腿100上，限位槽400设置于地脚200上，限位块300自桌腿100向装配孔210侧壁方向凸出，限位块300具有面向装配孔210侧壁的端壁320，第一配合部310连接在端壁320和桌腿100之间，限位槽400具有面向桌腿100轴线的底壁420，第二配合部410连接在底壁420和装配孔210之间，第二配合部410会向第一配合部310施加用于辅助锁紧桌腿100的作用力。

参照图7和图8，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，第一配合部310和第二配合部410自下而上向装配孔210的一侧倾斜，且在地脚200上仅位于该侧设有锁舌500。

一组锁舌500和锁孔600可在桌腿100和地脚200的一侧提供固定，而对桌腿100和地脚200的另一侧，在第一配合部310和第二配合部410的作用下也可得到较好的固定作用，这样即使桌腿100和地脚200仅通过一组锁舌500和锁孔600进行锁定，桌腿100也可得到较好的锁定效果，并不会影响到桌架整体的稳定性。此外，只设置一组锁舌500和锁孔600还能够方便用户的拆分操作。

在现有技术中，桌腿和地脚需要用到两组相对设置的锁孔和锁舌实现固定，但在本申请中，由于第一配合部310和第二配合部410配合后对桌腿100具有约束作用，从而只需要设置一组锁舌500和锁孔600便能够达到与现有技术中设置有两组锁舌和锁孔同样的锁定效果。

当然，若是在本申请的桌腿和地脚上设置两组锁舌和锁孔，则能够进一步提高锁定效果。

参照图6、图8，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，装配孔210设置有锁舌500的一侧还设有第一斜面220，桌腿100的一侧还设有第二斜面110，第一斜面220和第二斜面110自下而上偏离桌腿100的轴线，第二斜面110与第一斜面220相互挤压能够对桌腿100进行定位，防止桌腿100相对地脚200晃动。

优选的，第一斜面220与第二斜面110平行，且第一斜面220与装配孔210轴线的夹角大于第一配合部310与装配孔210轴线的夹角，第一斜面220与第二斜面110相互挤压可向限位块300和限位槽400方向施压而使二者相互靠近，以使第一配合部310和第二配合部410相抵，防止桌腿100相对地脚200具有在装配孔210轴向和径向方向的晃动，提高了桌架的稳定。图8中，L2所指点划线为第一配合部和第二配合部其中之一所在的平面，L4所指点划线为第一斜面和第二斜面其中之一所在的平面。

随着桌腿100插入装配孔210的深度逐渐增加，装配孔210的内壁会在装配过程中逐渐与桌腿100靠近、接触、相抵，从而自然地推动限位块300和限位槽400相互靠近而相互挤压以锁紧桌腿100，并不需要设置额外部件来锁紧限位块300和限位槽400之间的配合，也无需用户进行额外的操作，并且桌腿100插入装配孔210的深度越深，装配孔210内壁与桌腿100之间的相互作用力越强，进而提高限位块300和限位槽400之间的相互作用力，从而提高了限位块300和限位槽400之间的静摩擦力，以增强桌架的稳定性。

而在现有技术中若是要实现同样目的，需要使桌腿与装配孔的加工误差极小，这样才能够在装配后降低二者的相对晃动，而在本申请中，并不需要多高的加工精度，桌腿100上与第二斜面110相对的一侧，可允许与装配孔210之间保持一定的间隙，而限位块300相对于第一配合部310的另一侧，与限位槽400之间也允许存在一定的间隙，降低了对加工误差的要求而方便桌架的生产。

且在现有技术中，装配孔侧壁通常为竖直面，桌腿与装配孔配合一端的外侧壁也为竖直面，二者之间通常不具备挤压作用力，除非二者的加工误差极小，以使桌腿在插入装配孔后二者之间能相互接触而产生在垂直于桌腿轴线方向上的挤压力。

此外，由于设置了第一斜面220和第二斜面110，装配孔210上端的尺寸增加，桌腿100下端的尺寸缩小，以使桌腿100可快速插装至装配孔210中。

参照图8，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，锁舌500可在垂直于桌腿100轴线的方向活动以插入或退出锁孔600，锁孔600的底壁形成第三斜面610，锁舌500具有第四斜面510，第三斜面610和第四斜面510沿锁舌500插入锁孔600的方向朝下倾斜，第四斜面510施压于第三斜面610且施力方向偏斜于桌腿100的轴线方向，以将桌腿100向装配孔210内拉紧，其中第三斜面610与第四斜面510平行。图8中，L5所指点划线即为第四斜面510施压于第三斜面610的施力方向。

当锁舌500和锁孔600完成插接配合后，第三斜面610和第四斜面510处于相抵状态，使锁舌500无法继续向锁孔600内移动，第三斜面610和第四斜面510的相抵能够避免锁舌500和锁孔600出现相对晃动，以提高桌腿100的稳定性。此外，由于第三斜面610和第四斜面510具有导向作用，还能够方便锁舌500和锁孔600的装配、分离。

锁舌500自身的弹性力具有驱动锁舌500向锁孔600内移动的趋势，使得锁舌500与锁孔600的卡合深度随桌腿100插入装配孔210的深度不同而做自适应调整。当桌腿100、装配孔210存在加工误差时，会影响到桌腿100插入至装配孔210中的深度，不同的加工误差，桌腿100插入至装配孔210的深度也会不同，这会导致锁舌500和锁孔600在装配孔210的轴线方向上存在位置差值。锁舌500可根据桌腿100插入至装配孔210中的深度调整自身插入到锁孔600中的深度而与锁孔600保持挤压状态，以保持对桌腿100向装配孔210内的拉紧作用，维持桌架的稳定性，以避免因桌腿100和装配孔210的加工误差而导致锁舌500和锁孔600之间产生间隙而出现桌腿100相对装配孔210的晃动。

在现有技术中，锁舌和锁孔在水平方向上存在接触关系，当桌腿、装配孔的加工误差较低时，可使锁舌和锁孔在配合后相抵而维持桌腿的稳定，当加工误差较高时，锁舌和锁孔在配合后二者之间将会产生间隙，以使桌腿能相对装配孔晃动；或是锁舌会与锁孔周围的部分相抵而无法插入到锁孔中。而本申请的方案便能够解决因加工误差而导致桌架稳定性差的问题。

此外，第三斜面610和第四斜面510的挤压作用力，可提高第一斜面220与第二斜面110之间的作用力，并进一步增加第一配合部310和第二配合部410之间的作用力。

第四斜面510施压于第三斜面610的施力方向与第三斜面610垂直，第三斜面610和第四斜面510的其中之一与第一配合部310和第二配合部410的其中之一所形成的夹角Q为70°～110°(即施力方向与第一配合部和第二配合部的其中之一所形成的夹角为0°～20°)。参照图8，图8中L2所指点划线为第一配合部310和第二配合部410其中之一所在的平面，L3所指点划线为第三斜面610和第四斜面510其中之一所在的平面，L2与L3的夹角Q为70°～110°。

其中，L2与桌腿100的轴线方向的角度不超过8°，优选为5°，L4与桌腿100的轴线方向的角度不超过10，优选为7°。

优选的，Q为90°。桌腿100和地脚200拆分时，二者的相对位移方向与第三斜面610所在的平面垂直(即与施力方向平行)，而在锁舌500与锁孔600处于配合状态时，若桌腿100和地脚200存在沿第一配合部310或第二配合部410的相对位移趋势，第三斜面610具有作用在锁舌500上以试图推动锁舌500的挤压力，然而挤压力的方向与第四斜面510垂直，因此无法推动锁舌500，从而可维持桌腿100和地脚200稳定的配合状态。

当70°≤Q的度数＜90°或90°＜Q的度数≤110°时(即施力方向与第一配合部和第二配合部的其中之一所形成的夹角为大于0°且小于等于20°)，挤压力具有作用在锁舌伸缩方向上的分力，然而分力数值较小而不足以驱动锁舌活动，以维持桌腿和地脚稳定的配合状态。

参照图1和图8，基于上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，锁舌500的一端与锁孔600配合，地脚200上对应锁舌500的另一端设有开口230，锁舌500上设有位于开口230中的把手，自开口230推动把手以推动锁舌500，使锁舌500退出锁孔600解除对桌腿100的锁定，以拆分桌架。由于仅设置了一个锁舌500，用户可单手操作完成拆分。

参照图10，本实用新型还公开了桌子，桌子包括桌板700和上述任一技术方案公开的桌架，桌架安装于桌板700底部，桌腿100为升降立柱，具有控制桌板700升降的功能，桌子为电动桌，电动桌整体具有较多的金属部件，整体重量较重，采用了本申请的桌架，可以便于电动桌的拆装，且电动桌的稳定性好，提高了用户的使用体验。

参照图3和图4，上述中提到了本申请的桌腿100为升降立柱，通常升降立柱的外壳部分包括内管、套装在内管外的外管和设置于内部用于驱动内管和外管相对伸缩的丝杆组件，内管和外管均为金属件，因此为了避免桌腿100重量过大，外管和内管在保证强度的前提下不会设计过厚的壁厚，若直接通过外管或是内管与地脚200配合，装配孔210对升降立柱的外壳部分的挤压力可能会使外壳部分出现形变或是开裂。因此桌腿100包括桌腿本体120和设置于桌腿本体120端部的装配部130，锁孔600设置于装配部130的侧壁，桌腿本体120与装配部130可采用不同的材料，或者是增加装配部130的壁厚，以提高装配部130的结构强度，以避免在装配孔210内壁的挤压作用下出现开裂，同时也能够支撑丝杆组件。装配部130的一部分连接在桌腿本体120上，另一部为与装配孔210配合的环形结构，当然环形结构不一定为圆环形，还可以为方形等多边形结构。

桌板的底部还会设置用于支撑桌板的横梁，以避免桌板在升降过程中因强度不足而断裂、变形，横梁和桌腿之间的装配结构也可以采用桌腿与地脚之间的装配结构，从而可实现桌架整体在保证稳定性的前提下实现快速拆装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.桌架，包括桌腿和安装在所述桌腿底部的地脚，所述地脚上设有供所述桌腿插装的装配孔，其特征在于，所述桌腿上和所述装配孔的内壁其中一个设有限位块，另一个设有限位槽，限位块的侧边形成第一配合部，限位槽的侧壁形成能与第一配合部配合的第二配合部，第一配合部和第二配合部均为斜面结构，限位块与限位槽以偏离桌腿轴线的方式倾斜配合，以限制桌腿和地脚在桌腿轴线方向上的相对位移。

2.根据权利要求1所述的桌架，其特征在于，所述地脚上还设有锁舌，所述桌腿上还设有锁孔，所述锁舌与所述锁孔卡合以锁定所述桌腿。

3.根据权利要求2所述的桌架，其特征在于，所述限位块和所述限位槽以向装配孔的一侧偏离桌腿轴线的方式倾斜配合，且在所述装配孔的该侧设有所述锁舌。

4.根据权利要求3所述的桌架，其特征在于，所述装配孔设置所述锁舌的一侧以偏离桌腿轴线的方式与所述桌腿形成相互挤压关系，以在所述桌腿与所述地脚配合过程中推动所述限位块和所述限位槽相互靠近，并在所述桌腿与所述地脚完成装配后使所述限位块和所述限位槽彼此挤压。

5.根据权利要求3所述的桌架，其特征在于，所述锁舌与所述锁孔的卡合深度随桌腿插入装配孔的深度不同而做自适应调整，所述锁舌与所述锁孔卡合状态下，所述锁舌施压于所述锁孔的孔壁上且施力方向偏斜于所述桌腿的轴线方向，以将所述桌腿向所述装配孔内拉紧。

6.根据权利要求5所述的桌架，其特征在于，所述限位块和所述限位槽的配合方向与所述锁舌施压于所述锁孔的孔壁上的施力方向形成的夹角度数为0°～20°。

7.根据权利要求2所述的桌架，其特征在于，所述锁舌包括锁舌本体和为所述锁舌本体提供复位力的弹性件，所述地脚上对应所述锁舌设有开口，自所述开口推动所述锁舌退出所述锁孔以解除对所述桌腿的锁定。

8.根据权利要求1所述的桌架，其特征在于，所述限位块设置于所述桌腿上，所述限位槽设置于所述地脚上，所述限位块具有面向装配孔侧壁的端壁，所述第一配合部连接在所述端壁和所述桌腿之间，所述限位槽具有面向桌腿轴线的底壁，所述第二配合部连接在所述底壁和所述装配孔之间。

9.根据权利要求1所述的桌架，其特征在于，所述限位块设置于所述地脚上，所述限位槽设置于所述桌腿上，所述限位块具有面向装配孔轴线的端壁，所述第一配合部连接在所述端壁和所述装配孔的内壁之间，所述限位槽具有面向装配孔侧壁的底壁，所述第二配合部连接在所述底壁和所述桌腿之间。

10.桌子，其特征在于，包括桌板和权利要求1至9中任一项所述的桌架，所述的桌架安装于所述桌板底部，所述桌腿为升降立柱。