CN220694396U - 雾化器及雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化器及雾化设备，包括：吸嘴组件，其一端设有出气管212；雾化器主体，与吸嘴组件连接且至少部分雾化器主体设置于吸嘴组件内，雾化器主体上设有通孔、注液孔以及排气孔，通孔对应出气管212的位置设置于雾化器主体上；注液孔，与通孔均间隔设置，雾化器主体的内部还设有储液腔，注液孔和排气孔均与储液腔连通；雾化芯设置于雾化器主体内对应通孔的位置，且雾化芯与出气管212连接。本实用新型通过雾化器主体上设置有与储液腔连通的注液孔和排气孔，使得用户能够通过注液孔自行注液，而设置排气孔使得雾化器在注液过程中避免注液与排气泄压共同占用一个通道，提高注液效率。

Description

雾化器及雾化设备

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，特别涉及一种雾化器及雾化设备。

背景技术

现有的雾化设备包括供电装置与雾化器，供电装置中设有电池、控制模块，雾化器中设有存放有烟液的储液腔和加热烟液的雾化芯，当控制模块向雾化器发出加热信号时，雾化芯对储液腔内的烟液进行加热，得到雾化气体，供使用者吸收。

在现有技术中，雾化器通常为封闭式，且在雾化器上设计有注液孔，通过注液孔向雾化器内部的储液腔注入烟液，而雾化器内部存在空气，在注液过程中需要将雾化器内部的空气排出，现有的雾化器中，注液和排气多为共用一个通道，在此情况下当进行注液时，可能会发生气压阻挡烟液补充进入储液腔当中，影响注液效率。

因此，急需提供一种能够提高注液效率的雾化器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种雾化器，解决现有雾化器在注液过程中出现的注液效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种雾化器，该雾化器包括：

雾化器主体，所述雾化器主体内设有储液腔，所述雾化器主体的一端设有与所述储液腔连通的注液孔和排气孔；

吸嘴组件，所述吸嘴组件盖装于所述雾化器主体的一端，所述吸嘴组件包括吸嘴外壳和位于所述吸嘴外壳内的密封件，所述吸嘴外壳与所述雾化器主体可拆卸连接且所述吸嘴外壳上设有与所述雾化器主体相对接的开口，密封件安装于开口处以封盖注液孔和排气孔。

在一些实施例中，所述密封件朝向所述雾化器主体的一侧凸出设置有第一环形密封部，所述第一环形密封部于所述注液孔的外缘抵接于所述雾化器主体；和/或，

所述密封件朝向所述雾化器主体的一侧凸出设置有第二环形密封部，所述第二环形密封部于所述排气孔的外缘抵接于所述雾化器主体。

在一些实施例中，所述吸嘴外壳的内壁与所述雾化器主体的外壁其中一者上设有卡接部，其中另一者上设有卡槽，所述卡接部卡持于所述卡槽中。

在一些实施例中，所述吸嘴外壳的内壁设有所述卡接部，所述卡接部位于所述开口处以构成对所述密封件的限位。

在一些实施例中，所述卡接部设有多个，多个所述卡接部沿所述吸嘴外壳的内壁呈周向设置。

在一些实施例中，所述卡槽中设有将所述卡接部导入的导向面。

在一些实施例中，所述雾化器主体上设有气体通道，所述密封件上设有通孔，所述吸嘴外壳上设有与外部环境连通的出气管，所述气体通道的出气口位于所述雾化器主体盖装有所述吸嘴组件的一端，且通过所述通孔与所述出气管相连通。

在一些实施例中，所述密封件朝向所述雾化器主体的一侧凸出设置有第三环形密封部，所述第三环形密封部环绕所述通孔设置，所述第三环形密封部于所述出气口的外缘抵接于所述雾化器主体。

在一些实施例中，所述出气口位于所述雾化器主体的中轴线上，所述注液孔和所述排气孔分别位于所述出气口的相对两侧。

本实用新型还提出一种雾化设备，包括如上技术方案中任一项所述的雾化器。

本实用新型的雾化器中，吸嘴组件通过其吸嘴外壳与雾化器主体可拆卸连接而盖装于雾化器主体的一端，密封件则封盖雾化器主体上的注液孔和排气孔，以避免储液腔中的烟液从注液孔或排气孔处泄漏。其中，当用户通过注液孔向储液腔内注液时，储液腔内的气体可从排气孔排出至外界环境以进行泄压，从而避免在注液过程中避免注液与排气泄压共同占用一个通道，可提高注液效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的雾化器的一视角上的分解图；

图2为本实用新型实施例的雾化器的另一视角上的分解图；

图3为本实用新型实施例的雾化器主体的一视角上的结构图；

图4为本实用新型实施例的雾化器的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	雾化器主体	110	储液腔
120	注液孔	130	排气孔
				140	卡槽	141	导向面
150	出气口	160	磁吸件
				170	导电电极	180	雾化芯
200	吸嘴组件	210	吸嘴外壳
				211	开口	220	密封件
221	第一环形密封部	222	第二环形密封部
				223	第三环形密封部	230	卡接部
224	通孔	190	气体通道
				212	出气管

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为实现上述目的，本实用新型提出一种雾化器，该雾化器包括：

雾化器主体100，雾化器主体100内设有储液腔110，雾化器主体100的一端设有与储液腔110连通的注液孔120和排气孔130；

吸嘴组件200，吸嘴组件200盖装于雾化器主体100的一端，吸嘴组件200包括吸嘴外壳210和位于吸嘴外壳210内的密封件220，吸嘴外壳210与雾化器主体100可拆卸连接且吸嘴外壳210上设有与雾化器主体100相对接的开口211，密封件220安装于开口211处以封盖注液孔120和排气孔130。

本实用新型为可自主注液的雾化器，当使用者需要自行注入烟液时，通过手动将吸嘴组件200从雾化器主体100上拔出，卸下密封件220后，即可裸露出注液孔120和排气孔130，使用者此时能够向注液孔120注入烟液于储液腔110当中，注液完毕后安装密封件220，封闭注液孔120和排气孔130后，再将吸嘴组件200插入到雾化器主体100上进行连接。

在本实施例中，如图1-图4所示，密封件220与吸嘴外壳210通过过盈配合进行连接，且在密封件220与吸嘴外壳210连接时，吸嘴外壳210的底沿的长度在竖直方向上超过密封件220的底面所在的平面。

在本实施例中，雾化器主体100向上凸设有一个延长部，延长部形成类梯台结构，当雾化器主体100与吸嘴组件200连接时，延长部完全位于吸嘴组件200的内部，延长部与吸嘴外壳210卡接。

在本实施例中，吸嘴外壳210的材质为工程塑料，密封件220的材质为硅胶等柔性材料。

在另一些实施例中，当排气孔130与注液孔120的位置进行调整时，密封件220所在位置随之调整。

在一些实施例中，密封件220朝向雾化器主体100的一侧凸出设置有第一环形密封部221，第一环形密封部221于注液孔120的外缘抵接于雾化器主体100；和/或，

密封件220朝向雾化器主体100的一侧凸出设置有第二环形密封部222，第二环形密封部222于排气孔130的外缘抵接于雾化器主体100。

在本实施例中，密封件220对应注液孔120所在位置设置有凸起的第一环形密封部221和对应排气孔130所在位置设置有凸起的第二环形密封部222，第一环形密封部221的尺寸与第二环形密封部222的尺寸相等。

在本实施例中，第一环形密封部221和/或第二环形密封部222的数量为各一个，因密封件220的材质为硅胶，故而注液孔120与排气孔130均与密封件220过盈配合，第一环形密封部221和/或第二环形密封部222的最小截面面积需要大于注液孔120，即密封件220上的密封圈的最小截面面积大于注液孔120，使得使用者能够不分辨排气孔130与注液孔120的相对位置，直接将吸嘴组件200与雾化器主体100连接，避免多次拔插吸嘴组件200来调整位置。

在另一些实施例中，第一环形密封部221和/或第二环形密封部222的数量为多个，多个第一环形密封部221和/或第二环形密封部222对应注液孔120以及排气孔130的位置设置于密封件220的底部。

在一些实施例中，吸嘴外壳210的内壁与雾化器主体100的外壁其中一者上设有卡接部230，其中另一者上设有卡槽140，卡接部230卡持于卡槽140中。

在本实施中，卡接部230设置在吸嘴外壳210的内壁上，雾化器主体100的外壁上设有卡槽140。

在另一实施例中，卡接部230设置于雾化器主体100的外壁上，卡槽140设置于吸嘴外壳210的内壁上。

在一些实施例中，吸嘴外壳210的内壁设有卡接部230，卡接部230位于开口211处以构成对密封件220的限位。

在本实施例中，通过两个卡接部230不仅使得吸嘴组件200与雾化器主体100之间具有稳定的连接，还具有对密封件220的限位作用，一定程度上避免密封件220与吸嘴外壳210之间发生松脱。

在一些实施例中，卡接部230设有多个，多个卡接部230沿吸嘴外壳210的内壁呈周向设置。

在本实施例中，卡接部230的数量为两个，两个卡接部230对向设置于吸嘴外壳210的内壁上。

在另一实施例中，卡接部230的数量能够为包括但不限于四个，四个卡接部230分别设置于吸嘴外壳210的内壁周向上的每一侧，卡槽140的数量和位置对应卡接部230的数量和位置进行设置，通过多个卡接部230和卡槽140进行卡接，加强了吸嘴组件200与雾化器主体100之间的连接稳定性。

在一些实施例中，卡槽140中设有将卡接部230导入的导向面141。

在本实施例中，卡槽140向上设有导向面141，该导向面141为向雾化器主体100上靠近吸嘴组件200的一侧倾斜的导向斜面，便于卡接部230与卡槽140进行连接。

在另一实施例中，卡槽140的导向面141能够为导向弧面，即卡槽140的底部为圆弧形结构，便于卡接部230与卡槽140进行连接。

在一些实施例中，雾化器主体100上开设有出气口150，主体100内设有与出气口150连通的气体通道190。密封件220上设有通孔224，吸嘴外壳210上设有与外部环境连通的出气管212。气体通道190的一端与雾化芯180所在的空间连通，另一端依序通过出气口150和通孔224与出气管212连通。雾化芯180用以加热储液腔110的烟液形成气溶胶，该气溶胶依序经过气体通道190、出气口150、通孔224、出气管212后被使用者所吸收。

在一些实施例中，密封件220朝向雾化器主体100的一侧凸出设置有第三环形密封部223，第三环形密封部223环绕通孔224设置，第三环形密封部223与出气口150的外缘抵接，以密封出气口150与通孔224之间的连接处。

在本实施例中，第三环形密封部223对应设置于雾化器主体100轴向上的通孔224设置，当吸嘴组件200与雾化器主体100连接时，第三环形密封部223沿通孔224的周向抵接于雾化器主体100，使得通孔224不与周围的注液孔120和/或排气孔130之间连通，从而避免在使用过程中烟液由排气孔130或注液孔120流向通孔224内或是通过吸嘴组件200向外泄露，影响使用者的使用。

在本实施例中，第三环形密封部223与第一环形密封部221、第二环形密封部222相互连接。

在另一实施例中，第三环形密封部223与与第一环形密封部221、第二环形密封部222相互之间彼此间隔设置。

在一些实施例中，出气口150位于雾化器主体100的中轴线上，注液孔120和排气孔130分别位于出气口150的相对两侧。

在本实施例中，注液孔120与排气孔130以通孔224所在轴线对称设置。

在本实施例中，排气孔130的数量为一个，且该排气孔130设置于雾化器主体100的顶部并远离于注液孔120的位置进行设置，用以避免在使用者注液时，注液用具过大而同时盖住注液孔120和排气孔130。

可以理解的是，在另一些实施例中，排气孔130的数量能够为多个，多个排气孔130绕通孔224的周向设置于雾化器主体100上，当吸嘴组件200与所述雾化器主体100分离时，储液腔110通过多个排气孔130与外部环境连通。

本实用新型还提出一种雾化设备，该雾化设备包括如上技术方案中任一项的雾化器。

可以理解的是，雾化器需要与供电装置组合后才能使用，雾化器还包括雾化芯180，雾化芯180设置于雾化器主体100内对应通孔224的位置，且雾化芯180与吸嘴组件200连接。

可选地，在一些实施例中，雾化器主体100的底部设有多个磁吸件160和多个导电电极170，多个磁吸件160沿雾化器主体100的轴线对向设置，多个导电电极170沿雾化器主体100的轴线对向设置，且磁吸件160与导电电极170之间间隔设置。

在本实施例中，磁吸件160的数量为两个，分别设置于雾化器主体100底部相对的两侧，雾化设备在使用过程中需要将雾化器与供电装置配合进行使用，雾化器与供电装置通过磁吸件160与设置于供电装置上的第二磁吸件(图中未标识)进行磁吸连接，两个磁吸件160能够提高连接能力并一定程度上进行纠偏。

在本实施例中，雾化器主体100还包括导电电极170，导电电极170的数量为多个，多个导电电极170间隔设置于雾化器主体100的底部且与雾化芯180电连接。

可以理解的是，雾化器与供电装置连接时，雾化器的导电电极170与供电装置中的电池进行电连接，用以给雾化芯180供电。

当雾化器与供电装置组合后，供电装置中设有气流通道，雾化器主体100对应该气流通道设有通气孔，雾化芯180的一端与该通气孔抵接，并且该通气孔与通孔224连通，使用者在使用雾化设备时，通过向出气管212吸气使得雾化设备内部形成负压，供电装置因感应到负压而被触发，并向雾化器发送加热信号，雾化器将储液腔110中的烟液进行加热得到气溶胶，供给使用者进行吸收。

综上所述，本实用新型通过雾化器主体上设置有与储液腔连通的注液孔和排气孔，使得用户能够通过注液孔自行注液，而设置排气孔使得雾化器在注液过程中避免注液与排气泄压共同占用一个通道，在注液过程中能够将储液腔中的空气排出，并且在雾化器主体上还设有一个带有密封件的吸嘴组件，通过密封件与雾化器主体的顶端抵接，从而阻挡烟液进入雾化器主体内部或烟液向外泄露的情况发生，提高注液效率。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其它相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

雾化器主体，所述雾化器主体内设有储液腔，所述雾化器主体的一端设有与所述储液腔连通的注液孔和排气孔；

吸嘴组件，所述吸嘴组件盖装于所述雾化器主体设有注液孔和排气孔的一端，所述吸嘴组件包括吸嘴外壳和位于所述吸嘴外壳内的密封件，所述吸嘴外壳与所述雾化器主体可拆卸连接且所述吸嘴外壳上设有与所述雾化器主体相对接的开口，所述密封件安装于所述开口处以封盖所述注液孔和所述排气孔；

所述密封件朝向所述雾化器主体的一侧凸出设置有第一环形密封部，所述第一环形密封部于所述注液孔的外缘抵接于所述雾化器主体。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件朝向所述雾化器主体的一侧凸出设置有第二环形密封部，所述第二环形密封部于所述排气孔的外缘抵接于所述雾化器主体。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴外壳的内壁与所述雾化器主体的外壁其中一者上设有卡接部，其中另一者上设有卡槽，所述卡接部卡持于所述卡槽中。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述吸嘴外壳的内壁设有所述卡接部，所述卡接部位于所述开口处以构成对所述密封件的限位。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述卡接部设有多个，多个所述卡接部沿所述吸嘴外壳的内壁呈周向设置。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述卡槽中设有将所述卡接部导入的导向面。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体上设有气体通道，所述密封件上设有通孔，所述吸嘴外壳上设有与外部环境连通的出气管，所述气体通道的出气口位于所述雾化器主体盖装有所述吸嘴组件的一端，且通过所述通孔与所述出气管相连通。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述密封件朝向所述雾化器主体的一侧凸出设置有第三环形密封部，所述第三环形密封部环绕所述通孔设置，所述第三环形密封部与所述出气口的外缘抵接。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述出气口位于所述雾化器主体的中轴线上，所述注液孔和所述排气孔分别位于所述出气口的相对两侧。

10.一种雾化设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化器。