CN111406989A - 电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子烟，包括：雾化装置，用于将液体雾化，雾化装置内设有内部气道；和供电装置，与雾化装置连接，用于为雾化装置提供电源；供电装置包括：气动开关，用于感应气流流动从而控制供电装置向雾化装置提供电源，导气柱，导气柱内部形成有导气过道，导气柱包括：第一端，第一端的端部设有端台，端台一侧面封堵导气过道，另一侧面承接雾化装置且设有导气槽，导气槽与雾化装置的内部气道气路导通，第一端的端部的外周表面设有过气孔，并且导气过道通过过气孔与导气槽气路导通，第二端，安装于气动开关的上方，且导气过道与气动开关的感应气路连通。本发明技术方案有效防止油液或冷凝液渗入至气动开关导致对气动开关造成的损伤。

Description

电子烟

技术领域

本发明涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。它有着与传香烟相似的外观和近似的味道，甚至比传统的香烟的口味要多，也像传统的香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。因为电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。因为小型电子烟便于携带，因此受广大消费者喜爱，同时为增强抽烟的仿真效果，市面上小型电子烟通常采用气动开关进行触发，当用户抽烟时，气动开关感应到气流被抽出形成的负压状态时，触发电子烟的供电装置对其雾化装置进行供电，以使雾化装置内部的发热元件产生热量，从而将烟油雾化成烟雾供用户抽吸。

然而，气动开关的感应气路需要与雾化装置内部雾化的气路连通，才能实现用户抽吸时，气动开关内部的气流被抽出触发，从而使雾化装置及时产生烟雾供用户抽吸。而感应气路与雾化装置内部气流直接连通，容易导致油液或冷凝液渗入感应气道内使气动开关受损的现象产生。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电子烟，旨在防止油液或冷凝液渗入至气动开关导致对气动开关造成的损伤。

为实现上述目的，本发明提出的一种电子烟，雾化装置，用于将液体雾化，所述雾化装置内设有内部气道；和供电装置，与所述雾化装置连接，用于为所述雾化装置提供电源；所述供电装置包括：

气动开关，用于感应气流流动从而控制所述供电装置向所述雾化装置提供电源，

导气柱，所述导气柱内部形成有导气过道，所述导气柱包括：

第一端，所述第一端的端部设有端台，所述端台一侧面封堵所述导气过道，另一侧面承接所述雾化装置且设有导气槽，所述导气槽与所述雾化装置的所述内部气道气路导通，所述第一端的端部的外周表面设有过气孔，并且所述导气过道通过所述过气孔与所述导气槽气路导通，

第二端，安装于所述气动开关的上方，且所述导气过道与所述气动开关的感应气路连通。

可选地，过气孔的数目为多个，且所述多个过气孔沿所述第一端的端部周向间隔排布。

可选地，多个过气孔的过气面积之和大于所述至少一导气孔的过气面积之和。

可选地，至少一过气孔的孔型为长圆孔型，且长圆孔状过气孔的长轴沿所述第一端端部的周向方向延伸。

可选地，第一端的端部对应所述至少一过气孔还设有至少一遮盖件，所述至少一遮盖件位于所述至少一过气孔临近所述第一端端面的一侧，且所述至少一遮盖件的外缘表面位于所述第一端设有所述过气孔的外周表面之外。

可选地，过气孔的数目与所述遮盖件的数目一致；或，所述至少一遮盖件沿所述第一端的外周环绕一周设置。

可选地，供电装置于所述第二端的端面和所述气动开关的感应端面之间设有一密闭气路以形成所述感应气路，且所述第二端设有与导气过道连通的导气孔，所述导气过道通过所述导气孔与所述感应气路气流导通。

可选地，供电装置还设有密封套，所述密封套的一端至少套接于所述气动开关的感应端面的外周缘，另一端套接于所述第二端设有所述至少一导气孔端面的外周缘，以使气流仅通过所述导气孔排出。

可选地，导气柱为导电材质，且所述导气柱的第二端与所述供电装置内部电子元件电性连接，第一端显露从所述供电装置显露出形成所述供电装置输出电极，用以与所述雾化装置的输入电极抵接建立电性连接。

可选地，雾化装置的输入电极设有与内部气路连通的过气口，所述雾化装置安装于所述供电装置时，所述输入电极设有所述过气口的表面与所述导气柱的第一端的端面正对抵接；且所述过气口与所述导气槽连通，所述至少一导气槽的一部分与所述过气口连通，另一部分向外侧延伸，并于延伸至所述第一端的外周表面或于所述输入电极的外周表面处形成至少一导气缺口。

可选地，雾化装置的输入电极设有与内部气路连通的过气口，所述第一端的端面和所述输入电极设有所述过气口的表面两者之一设有至少一导电凸包；

所述雾化装置安装于所述供电装置时，所述输入电极设有所述过气口的表面与所述导气柱的第一端的端面正对，且通过所述至少一导电凸包抵接；所述导气空间连通所述过气口和所述至少一过气孔。

可选地，至少一过气孔位于所述至少一导气缺口的正下方。

可选地，至少一导气缺口的开口面积小于所述至少一过气孔的开口面积。

本发明技术方案的电子烟，通过将至少一过气孔开设于所述导气柱的第一端外周表面，再通过在导气柱第二端开设有至少一导气孔并通过导气过道连通。当导气柱第一端的外端面正对所述雾化装置的内部气路时，雾化装置内部气路中渗漏的油液被第一端的外端面阻隔，难以通过设于所述导气柱第一端外周表面渗入导气过道内。从而有效避免感应气路直接与雾化装置内部气路导通，冷凝水和油液渗入感应气道内对气动开关造成损伤的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子烟的连接结构剖视示意图；

图2为本发明图1中A处的连接结构放大示意图；

图3为本发明电子烟中，导气柱的连接结构立体示意图；

图4为本发明电子烟中，导气柱从另一角度看的连接结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1至图4，本发明提出一种电子烟1000，包括雾化装置200和为所述雾化装置200供电的供电装置100。所述供电装置100和雾化装置200可以为不可拆分的一体式电子烟1000，也可以为可拆分的组合式电子烟1000。所述雾化装置200内置有发热组件、用于存储烟油的储油腔以及用于供雾化产生烟雾流动的内部气路230。雾化装置200底座的输入电极210设有过气口220，所述雾化装置200的顶部设有抽吸口，所述过气口220和所述抽吸口均与所述内部气路230连通。所述发热组件至少部分容置于所述内部气路230，并与所述储油腔连通。所述供电装置100设有负压感应气动开关10、输出电极、供所述雾化装置200部分插入的容置腔及与气动开关10连通的感应气路。

当雾化装置200安装于所述供电装置100时，所述输出电极和所述输入电极210建立电性连接，所述雾化装置200的内部气路230与所述感应气路连通。当用户通过抽吸口抽吸时，外界气流通过所述过气口220流入内部气路230，同时感应气路内的气流也部分被抽入所述内部气路230，以使感应气路内部的气压值降低，从而触发所述气动开关10。所述供电装置100在气动开关10驱动下对所述雾化装置200中的发热组件供电，使发热组件产生热量雾化从而雾化烟液以产生烟雾，再通过内部气路230流动至抽吸口供用户抽吸。其中所述气动开关10可选用本领域常规气流负压传感器，其型号在此不做限定以及过多赘述。

具体地，为确保气动开关的触发精度，如图1所示，在本发明实施例中，所述雾化装置200输入电极210设有与所述内部气路230连通的过气口220，所述供电装置100设有导气柱30，所述导气柱30内设有与感应气道50连通的导气过道33。再通过将所述导气柱30与所述过气口220正对，以使用户抽吸时，所述感应气道50内的气流能及时通过导气过道33留至过气口220后，被吸入雾化装置200内部，从而提升触发的精确度。

同时，为防止使用过程中，雾化装置200内部气路230中的冷凝水和残留的烟油，通过过气口220滴入导气气道内的现象产生。如图3或图4所示，在本发明实施例中，所述导气柱30包括第一端31和第二端32，所述第一端31端部的外周表面设有至少一过气孔121，所述第二端32设有至少一与所述气动开关10的感应气路导通的导气孔321，且所述导气柱30于所述至少一过气孔121和所述至少一导气孔321之间形成所述导气过道33；当所述雾化装置200安装于所述供电装置100时，所述导气柱30第一端31的外端面正对所述雾化装置200的过气口220。因而雾化装置200内部气路230中渗漏的油液从过气口220滴落时，被第一端31的外端面阻隔，难以通过设于所述导气柱30第一端外周表面312渗入导气过道33内，从而有效避免感应气路直接与雾化装置200内部气路230导通，冷凝水和油液渗入感应气道50内对气动开关10造成损伤的现象。同时，气路可正常从第一端外周表面312的过气孔121流动至过气口220内，不影响正常工作时气路的导通。

具体地，为增强气流导通的顺畅性，如图2所示，在本发明实施例中，，所述第一端31端部的外周缘设有多个所述过气孔121，且所述多个过气孔121沿所述第一端31端部的周向方向间隔排布，有效增强其单位时间内气流的流动量，从而增强感应气道50内气流被抽出的速率，提升触发的灵敏度。且通过设有多个过气孔121以增强单位时间内气流的流动量的方式，使得单个过气孔121的尺寸可设计较小，当油液从第一端31的端面滑落至外周表面的过气孔121时，由于油液或冷凝水的张力，难以由较小尺寸的过气孔121流入导气过道33内，从而进一步有效防止油液渗入感应气道50内导致对气动开关10造成损伤。

具体地，如图3或图4所示，在本发明实施例中，多个过气孔121的孔型为长圆孔型，且所述长圆孔的长轴沿所述第一端31端部的周向方向延伸，此处，在本实施例中，通过将所述过气孔121的孔型设计成跑道状的长圆形孔型，且其长轴沿所述第一端31端部的周向方向延伸，以使单个过气孔121的过气面积相对较大，但在油液或冷凝水渗漏的路径，即长圆孔的短轴方向相对较小，有效防止断面较大油液或冷凝水集聚滴落的现象产生。

具体地，如图2所示，在本发明实施例中，多个过气孔121的过气面积之和大于所述至少一导气孔321的过气面积之和，即单位时间内从多个过气孔121中被抽出的气体量大于从所述导气孔321补入的气体量，因此导气过道33于导气孔321位置形成较强的负压，同时因为导气孔321连通感应气道50，再通过将气动开关10的触发面正对所述感应气道50，当过气孔121出的负压较强，并直接作用于所述气动开关10的触发面，进而进一步提升触发灵敏度。

进一步地，如图1或图2所示，在本发明实施例中，供电装置100还设有密封套70，所述密封套70的一端至少套接于所述气动开关10的感应端面的外周缘，另一端套接于所述第二端32设有所述至少一导气孔321端面的外周缘，从而使供电装置100于所述第二端32设有导气孔321的端面和所述气动开关10的感应端面之间设有一密闭气路以形成所述感应气路，以使气流仅通过所述导气孔321排出。以使当用户抽吸时，通过所述导气孔321被抽出的气流，仅通过所述感应气路提供，且所述感应气路中的气流被抽出后无法从其他位置进行补气从而形成稳定的负压状态，以防止外界气流补入感应气道50，导致影响触发灵敏度的现象产生。

可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于上述实施例中，所述密封套70的一端至少套接于所述气动开关10的感应端面的外周缘，另一端套接于所述第二端32设有所述至少一导气孔321端面的外周缘，从而使供电装置100于所述第二端32设有导气孔321的端面和所述气动开关10的感应端面之间设有一密闭气路以形成所述感应气路的方式。例如，在本发明另一实施例中，所述密封套70也可一端套接于气动开关10，另一端插入所述导气孔321内，以使所述导气过道33和所述气动开关10之间形成密闭的感应气道50的方式也属于本发明保护范围之内。

进一步地，为减小产品体积，如图2所示，在本发明实施例中，所述导气柱30为导电材质，且所述导气柱30的第二端32与所述供电装置100内部电子元件电性连接，第一端31显露从所述供电装置100显露出形成所述供电装置100输出电极，用以与所述雾化装置200的输入电极210抵接建立电性连接。所述导气柱30包括中空的管体和端台，所述管体中空处形成所述导气过道33，所述端台固接于所述管体的一端，并封堵所述导气过道33的一端，所述导气过道33的另一端形成所述导气孔321，所述管体的周向开设有所述过气孔121。

同时，所述第一端31的端面和所述输入电极210设有过气口220的表面两者之一设有至少一导气槽3111，所述至少一导气槽3111的一部分与所述过气口220连通，另一部分向外侧延伸，并于延伸至所述第一端外周表面312或于所述输入电极210的外周表面处形成至少一导气缺口3112，以实现导气柱30与输入电极210抵接建立稳定电性连接的同时，通过导气槽3111及导气缺口3112，使雾化装置设有的过气口220和导气柱30设有的过气孔121气路导通。

具体地，如图3所示，在本发明实施例中，至少一过气孔121位于所述至少一导气缺口3112的正下方，从而确保抽吸时，导气缺口3112对所述过气孔121具有较大的抽吸力。为确保所述至少一过气孔121位于所述至少一导气缺口3112的正下方，在本实施例中，所述导气槽3111由所述第一端31的端台开设而成，且所述一所述导气槽3111的两端均向外侧延伸，并于所述第一端外周表面312形成两所述导气缺口3112。因此所述过气孔121的数目为导气槽3111数目的两倍；同时，为确保各过气孔121所受抽吸力趋近一致，在本实施例中，将各所述导气槽3111沿所述第一端31面外圆的直径排布，且导气槽3111的中部正对所述过气口220，以使各所述导气缺口3112与所述过气口220之间的距离一致，因此产生的抽吸力基本一致。同时，防止过气孔121数目开设较多，导致导气柱30强度较弱，在本实施例中，所述过气孔121的数目为四个，且所述过气孔121沿所述第一端31端部的外周表面均分排布，进而所述导气槽3111成十字交叉排布于所述第一端31的端面。

可以理解的是，在实际应用过程中不仅限于上述实施例中，采用设有导气槽3111以实现将所述过气口220与所述至少一过气孔121连通的方式。例如，在本发明另一实施例中，也可以采用在所述第一端31的端面或在所述输入电极210设有所述过气口220的表面两者之一凸设有至少一导电凸包(未图示)，以使两者通过所述导电凸包接触抵接建立电性连接，且所述导电凸包将两者之间支撑出一导气空间以连通所述过气口220和所述至少一过气孔121的方式也属于本发明保护范围之内，且所述导电凸包可根据所述输入电极210和所述第一端端面311的尺寸合理间隔设置，其数目可以为一个，两个，三个，四个等，在此本发明不做限定。

具体地，如图4所示，在本发明实施例中，所述各导气缺口3112的开口面积小于所述各过气孔121的开口面积，以确保抽吸时所述导气缺口3112正对所述过气孔121进行吸气，从而进一步提升触发精度。

进一步地，如图3或图4所示，在本发明实施例中，所述第一端31的端部对应所述至少一过气孔121还设有至少一遮盖件313，所述至少一遮盖件313位于所述至少一过气孔121临近所述第一端端面311的一侧，且所述至少一遮盖件313的外缘表面位于所述第一端31设有所述过气孔121的外周表面之外，以形成台阶，当第一端31的端面油液沿所述遮盖件313的外缘表面滑落至台阶的交汇处时直接滴落，避免滑落至所述第一端31设有过气孔121的外周表面，进而进一步防止油液从所述过气孔121浸入所述感应气道50的现象产生。

具体地，如图3或图4所示，在本发明实施例中，所述遮盖件313为单一凸块时，所述过气孔121的数目与所述遮盖件313的数目一致，以确保每一所述过气孔121均被所述遮盖件313遮盖。可以理解的是，也可采用一较大尺寸的遮盖件313，同时遮盖多个过气孔121的方式，或所述导气柱的第一端的端部向四周凸伸形成遮盖缘的方式均属于本发明保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种电子烟，包括：雾化装置，用于将液体雾化，所述雾化装置内设有内部气道；和供电装置，与所述雾化装置连接，用于为所述雾化装置提供电源；其特征在于，所述供电装置包括：

气动开关，用于感应气流流动从而控制所述供电装置向所述雾化装置提供电源，

导气柱，所述导气柱内部形成有导气过道，所述导气柱包括：

第一端，所述第一端的端部设有端台，所述端台一侧面封堵所述导气过道，另一侧面承接所述雾化装置且设有导气槽，所述导气槽与所述雾化装置的所述内部气道气路导通，所述第一端的端部的外周表面设有过气孔，并且所述导气过道通过所述过气孔与所述导气槽气路导通，

第二端，安装于所述气动开关的上方，且所述导气过道与所述气动开关的感应气路连通。

2.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述过气孔的数目为多个，且所述多个过气孔沿所述第一端的端部周向间隔排布。

3.如权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述多个过气孔的过气面积之和大于所述至少一导气孔的过气面积之和。

4.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述至少一过气孔的孔型为长圆孔型，且长圆孔状过气孔的长轴沿所述第一端端部的周向方向延伸。

5.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述第一端的端部对应所述至少一过气孔还设有至少一遮盖件，所述至少一遮盖件位于所述至少一过气孔临近所述第一端端面的一侧，且所述至少一遮盖件的外缘表面位于所述第一端设有所述过气孔的外周表面之外。

6.如权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述过气孔的数目与所述遮盖件的数目一致；或，所述至少一遮盖件沿所述第一端的外周环绕一周设置。

7.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述供电装置于所述第二端的端面和所述气动开关的感应端面之间设有一密闭气路以形成所述感应气路，且所述第二端设有与导气过道连通的导气孔，所述导气过道通过所述导气孔与所述感应气路气流导通。

8.如权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述供电装置还设有密封套，所述密封套的一端至少套接于所述气动开关的感应端面的外周缘，另一端套接于所述第二端设有所述至少一导气孔端面的外周缘，以使气流仅通过所述导气孔排出。

9.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述导气柱为导电材质，且所述导气柱的第二端与所述供电装置内部电子元件电性连接，第一端显露从所述供电装置显露出形成所述供电装置输出电极，用以与所述雾化装置的输入电极抵接建立电性连接。

10.如权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置的输入电极设有与内部气路连通的过气口，所述雾化装置安装于所述供电装置时，所述输入电极设有所述过气口的表面与所述导气柱的第一端的端面正对抵接；且所述过气口与所述导气槽连通，所述至少一导气槽的一部分与所述过气口连通，另一部分向外侧延伸，并于延伸至所述第一端的外周表面或于所述输入电极的外周表面处形成至少一导气缺口。

11.如权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置的输入电极设有与内部气路连通的过气口，所述第一端的端面和所述输入电极设有所述过气口的表面两者之一设有至少一导电凸包；

所述雾化装置安装于所述供电装置时，所述输入电极设有所述过气口的表面与所述导气柱的第一端的端面正对，且通过所述至少一导电凸包抵接；所述导气空间连通所述过气口和所述至少一过气孔。

12.如权利要求10所述的电子烟，其特征在于，所述至少一过气孔位于所述至少一导气缺口的正下方。

13.如权利要求10所述的电子烟，其特征在于，所述至少一导气缺口的开口面积小于所述至少一过气孔的开口面积。

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