CN220693990U - 一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其包括机架及倾斜设置于机架顶端的混合料仓,混合料仓的内部设置有卧式双螺旋机构,双螺旋机构包括主动螺旋及能够环绕主动螺旋动作的从动螺旋,主动螺旋和从动螺旋通过齿轮组依次连接有减速机和动力电机,混合料仓的底端开设有出料口,出料口设置有闭合门,出料口设置有倾斜向下的出料通道,出料通道的下方设置有倾斜向上的皮带输送机,出料通道与皮带输送机之间设置有光电开关,皮带输送机设置有与光电开关电连接的输送电机,混合料仓的顶端设置有摄像头。本实用新型通过设置切割刀片能够在被带动旋转的过程中与从动螺旋配合用以切割、破碎部分带有纤维的原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械设备技术领域,尤其涉及一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机。
背景技术
育苗基质是指用于种植和培育幼苗的土壤或介质。它提供了植物生长所需的养分、水分和气体交换的条件并为植物的根系提供支撑。育苗基质的选择应根据不同植物的需求和生长环境来确定,常用的育苗基质包括土壤、腐殖质、珍珠岩、蛭石等。在制备育苗基质时,需要将育苗基质所需的各类原料进行破碎、混合。
为了提高破碎、混合各类原料的效率,现有技术提供了一种育苗基质的搅拌、混合、破碎装置:
申请号201820908940.4公开了一种马铃薯种育苗基质粉碎机,包括连接台,所述连接台顶部的一侧设有第一保护罩,所述连接台顶部的另一侧设有螺旋挤压粉碎机构,所述连接台的一侧设有搅拌混合机构,所述搅拌混合机构的底部设有第二保护罩,所述搅拌混合机构一侧的底部固定连接有排出管,所述螺旋挤压粉碎机构与所述搅拌混合机构之间固定连接有导料管。该申请所采用的螺旋挤压粉碎机构虽然能够将含有纤维的原料进行切割破碎,但是该螺旋挤压粉碎机构仅能够对该机构上层或同层空间的物料进行搅动、切割、粉碎,无法对积于料仓最底层的未破碎完全的物料重新翻搅上来与上层物料混合并进一步被切割、破碎,若此时将料仓内的物料全部排出,则被排出的混合物料中将包含有已完全破碎的物料以及未完全破碎的物料,经该申请采用的螺旋挤压粉碎机构破碎的物料破碎效果差,导致混合后的最终物料的粒度参差不齐,最终导致育苗基质的质量差。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提供了一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其能够解决现有技术无法对积于料仓最底层的未破碎完全的物料重新翻搅上来与上层物料混合并进一步被切割、破碎,导致物料破碎效果差,混合后的最终物料的粒度参差不齐,最终导致育苗基质的质量差的技术问题。
一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其包括机架及倾斜设置于机架顶端的混合料仓,所述混合料仓的内部设置有卧式双螺旋机构,所述双螺旋机构包括主动螺旋及能够环绕主动螺旋动作的从动螺旋,所述主动螺旋包括主动轴及均匀布设于其表面的切割刀片,所述从动螺旋包括从动轴及均匀设置于其表面的翻搅叶片,所述主动螺旋和从动螺旋通过齿轮组依次连接有减速机和动力电机,所述齿轮组包括主动齿轮、套设于主动齿轮外侧的内齿圈以及能够同时与主动齿轮和内齿圈啮合的从动齿轮,所述混合料仓的底端开设有出料口,所述出料口设置有闭合门,所述出料口设置有倾斜向下的出料通道,所述出料通道的下方设置有倾斜向上的皮带输送机,所述出料通道与皮带输送机之间设置有光电开关,所述皮带输送机设置有与光电开关电连接的输送电机,所述混合料仓的顶端设置有摄像头。
作为上述技术方案的改进,所述混合料仓的内部设置为U型仓腔,混合料仓的倾斜设置使得出料口处于混合料仓倾斜状态下的最低处,便于将混合料仓中经过切割、破碎、混合的物料从出料口经由出料通道被输送至皮带输送机的表面。
作为上述技术方案的改进,所述主动螺旋位于混合料仓的中心部位,所述主动轴的左端贯穿混合料仓的左端内壁面并依次与减速机和动力电机连接,所述主动轴的左端外表面固定套设有主动齿轮,且主动齿轮位于主动轴的切割刀片与混合料仓的左端内壁面之间,主动齿轮的中心轴线能够与主动轴的中心轴线重合,主动轴的另一端通过主动轴承连接有主动座,所述主动座固定连接于混合料仓的右端内壁面,主动轴的中心轴线与主动座的中心轴线重合。
作为上述技术方案的改进,所述内齿圈固定连接于混合料仓的左端内壁面,且内齿圈以其中心轴线与主动轴的中心轴线重合的方式设置,使得内齿圈的中心轴线也能够与主动齿轮的中心轴线重合,从动齿轮位于主动齿轮和内齿圈之间,且从动齿轮能够在同时与主动齿轮和内齿圈啮合的情况下随着主动齿轮的旋转动作而以环绕着主动齿轮的外侧面的方式动作。
作为上述技术方案的改进,所述从动螺旋的从动轴的左端与从动齿轮固定连接,从动齿轮以其中心轴线与从动轴的中心轴线重合的方式设置,所述从动螺旋的从动轴的右端通过旋转组件与主动螺旋的主动轴活动连接。
作为上述技术方案的改进,所述旋转组件包括通过从动轴承与从动轴的右端连接的从动座以及通过旋转杆与从动座固定连接的辅助轴承,所述旋转杆的首端与从动座的外侧面固定连接,旋转杆的另一端与辅助轴承的外侧面固定连接,所述辅助轴承套设于主动轴的右端外表面,且其位于主动轴的切割翻搅叶片与混合料仓的右端内壁面之间。
作为上述技术方案的改进,所述出料口位于混料料仓的右侧底端,出料口的两侧设置有能够使得闭合门相对于出料口上、下滑动的轨道,所述闭合门的左、右两端均延伸至轨道的内部,所述闭合门的外侧表面通过电动液压推杆与混合料仓的右端外壁面铰接,所述电动液压推杆包括液压缸及贯穿设置于其内部并能够相对于液压缸进行伸缩动作的活塞杆,所述电动液压推杆通过线路外接有控制开关。
作为上述技术方案的改进,所述电动液压推杆可选用型号为NH32-s的电动液压推杆。
作为上述技术方案的改进,所述皮带输送机包括输送机架,所述输送机架的左、右两端分别设置有左皮带轮、右皮带轮,左皮带轮位于输送机架的倾斜状态下的最低处,且左皮带轮还位于混合料仓的下方,右皮带轮位于输送机架的倾斜状态下的最高处,左皮带轮和右皮带轮的外表面套设有皮带,输送电机的输出端与左皮带轮连接。
作为上述技术方案的改进,所述光电开关位于物料经由出料通道落至皮带输送机表面的轨迹路线上,所述光电开关通过外接有的控制电路电连接输送电机,所述光电开关选用对射式光电开关,其包括发射器及与其分离设置且光轴相对的接收器,发射器发出的光束能够直接进入接收器中。
作为上述技术方案的改进,所述摄像头的数量设置有若干个,其均匀的布设于混合料仓的顶端,所述摄像头外接有显示屏。
本实用新型所述技术方案与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型具有结构设计合理,切割、破碎、混合效率高的特点,通过在主动螺旋的主动轴表面设置切割刀片,其能够在被带动旋转的过程中与从动螺旋配合用以切割、破碎部分带有纤维的原料;通过齿轮组与从动螺旋的配合设置能够使得从动螺旋将积于混合料仓底部的未完全切割、破碎的物料翻搅上来,并在与主动螺旋的配合下进一步实现同时切割物料、破碎物料、充分混合物料的目的,使得物料破碎效果好,混合后的最终物料的粒度均匀,育苗基质的质量符合要求;
2、本实用新型中旋转组件的设置能够使得从动螺旋环绕主动螺旋转动时更加稳定,旋转组件中从动轴承的设置能够用于满足从动螺旋自转的要求,辅助轴承的设置能够为主动螺旋和从动螺旋提供更为灵活的旋转效果,防止主动齿轮带动主动螺旋旋转的角速度与从动齿轮带动从动螺旋旋转的角速度之间存在差异而造成齿轮组、双螺旋机构崩裂损坏的情况发生;
3、本实用新型中光电开关的设置能够用于控制皮带输送机的启停,使得混合料仓的进料口不再出料时,皮带输送机能够停止动作,以实现节约成本的目的;
本实用新型中的其他有益效果将在具体实施方式中作进一步说明。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明,
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本使用新型的双螺旋机构结构示意图;
图3为本实用新型的齿轮组的结构示意图;
图4为本实用新型的混合料仓的右视结构示意图;
图5为本实用新型的切割刀片与翻搅叶片之间的侧视结构示意图
其中:1、混合料仓;201、主动轴;202、切割刀片;301、从动轴;302、翻搅叶片;4、减速机;5、动力电机;601、主动齿轮;602、从动齿轮;603、内齿圈;701、从动座;702、旋转杆;703、辅助轴承;801、出料口;802、闭合门;803、电动液压推杆;804、出料通道;9、光电开关;10、皮带输送机;11、摄像头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上方”、“下方”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“连通”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示,一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其包括机架及倾斜设置于机架顶端的混合料仓1,所述混合料仓1的内部设置有卧式双螺旋机构,所述双螺旋机构包括主动螺旋及能够环绕主动螺旋动作的从动螺旋,所述主动螺旋包括主动轴201及均匀布设于其表面的切割刀片202,所述从动螺旋包括从动轴301及均匀设置于其表面的翻搅叶片302,所述主动螺旋和从动螺旋通过齿轮组依次连接有减速机4和动力电机5,所述齿轮组包括主动齿轮601、套设于主动齿轮601外侧的内齿圈603以及能够同时与主动齿轮601和内齿圈603啮合的从动齿轮602,所述混合料仓1的底端开设有出料口801,所述出料口801设置有闭合门802,所述出料口801设置有倾斜向下的出料通道804,所述出料通道804的下方设置有倾斜向上的皮带输送机10,所述出料通道804与皮带输送机10之间设置有光电开关9,所述皮带输送机10设置有与光电开关9电连接的输送电机,所述混合料仓1的顶端设置有摄像头11。
本实用新型所述的实施例中,所述混合料仓1的内部设置为U型仓腔,混合料仓1的倾斜设置使得出料口801处于混合料仓1倾斜状态下的最低处,便于将混合料仓1内经过切割、破碎、混合的物料从出料口801经由出料通道804被输送至皮带输送机10的表面。
本实用新型所述的实施例中,所述主动螺旋位于混合料仓1的中心部位,所述主动轴201的左端贯穿混合料仓1的左端内壁面并依次与减速机4和动力电机5连接,所述减速机4具有将动力电机5的高转速转换为低转速的作用,所述动力电机5具有对主动螺旋提供动力输出的作用,所述主动轴201的左端外表面固定套设有主动齿轮601,且主动齿轮601位于主动轴201的切割刀片202与混合料仓1的左端内壁面之间,主动齿轮601的中心轴线能够与主动轴201的中心轴线重合,主动轴201的另一端通过主动轴201承连接有主动座,所述主动座固定连接于混合料仓1的右端内壁面,主动轴201的中心轴线与主动座的中心轴线重合,当对动力电机5通电使得动力电机5动作时,动力电机5能够带动减速机4动作进而带动与减速机4连接的主动轴201动作,主动轴201动作将带动设置于其表面的主动齿轮601和切割刀片202同方向动作;所述切割刀片202能够在被带动旋转的过程中与从动螺旋配合用以切割、破碎部分带有纤维的原料。
本实用新型所述的实施例中,所述内齿圈603固定连接于混合料仓1的左端内壁面,且内齿圈603以其中心轴线与主动轴201的中心轴线重合的方式设置,使得内齿圈603的中心轴线也能够与主动齿轮601的中心轴线重合,从动齿轮602位于主动齿轮601和内齿圈603之间,且从动齿轮602能够在同时与主动齿轮601和内齿圈603啮合的情况下随着主动齿轮601的旋转动作而以环绕着主动齿轮601的外侧面的方式动作。
本实用新型所述的实施例中,所述从动螺旋的从动轴301的左端与从动齿轮602固定连接,从动齿轮602以其中心轴线与从动轴301的中心轴线重合的方式设置,所述从动螺旋的从动轴301的右端通过旋转组件与主动螺旋的主动轴201活动连接,当主动齿轮601旋转动作时,从动螺旋能够在从动齿轮602环绕主动齿轮601外侧面动作以及旋转组件的旋转配合作用下,以环绕主动螺旋的方式动作,在从动齿轮602环绕主动齿轮601外侧面动作的过程中,从动齿轮602还能够以其中心轴线为旋转中心进行自转,进而通过与其连接的从动轴301带动从动螺旋同方向自转;所述从动螺旋不管是在以环绕主动螺旋的方式转动还是以自身中心轴线为旋转中心进行的自转,从动螺旋的翻搅叶片302在旋转中均能够与主动螺旋的切割刀片202实现交错配合,齿轮组与从动螺旋的配合设置能够使得从动螺旋将积于混合料仓1底部的未完全切割、破碎、混合的物料翻搅上来,并在与主动螺旋的配合下进一步实现同时切割物料、破碎物料、充分混合物料的目的。
本实用新型所述的实施例中,所述切割刀片202、翻搅叶片302在主动轴、从动轴的外表面均匀布设有若干层,每层的切割刀片202的数量设置有三个,每层的翻搅叶片302的数量设置有四个,切割刀片202与翻搅叶片302之间以层间交错的形式设置。
本实用新型所述的实施例中,所述旋转组件的设置能够使得从动螺旋环绕主动螺旋转动时更加稳定,所述旋转组件包括通过从动轴承与从动轴301的右端连接的从动座701以及通过旋转杆702与从动座701固定连接的辅助轴承703,所述旋转杆702的首端与从动座701的外侧面固定连接,旋转杆702的另一端与辅助轴承703的外侧面固定连接,所述辅助轴承703套设于主动轴201的右端外表面,且其位于主动轴201的切割翻搅叶片302与混合料仓1的右端内壁面之间,从动轴承的设置能够用于满足从动螺旋自转的要求,辅助轴承703的设置能够为主动螺旋和从动螺旋提供更为灵活的旋转效果,防止主动齿轮601带动主动螺旋旋转的角速度与从动齿轮602带动从动螺旋旋转的角速度之间存在差异而造成齿轮组、双螺旋机构崩裂损坏的情况发生。
本实用新型所述的实施例中,所述出料口801位于混料料仓的右侧底端,出料口801的两侧设置有能够使得闭合门802相对于出料口801上、下滑动的轨道,所述闭合门802的左、右两端均延伸至轨道的内部,轨道的设置能够保证闭合门802在既定的行动区域内动作,所述闭合门802的外侧表面通过电动液压推杆803与混合料仓1的右端外壁面铰接,所述电动液压推杆803包括液压缸及贯穿设置于其内部并能够相对于液压缸进行伸缩动作的活塞杆,所述电动液压推杆803通过线路外接有控制开关,控制开关能够用以远程操控电动液压推杆803的通、断电,通过外接的控制开关的开启和关闭能够控制液油进入电动液压推杆803的液压缸内的进液量,进而控制活塞杆相对于液压缸的伸缩量,进一步控制闭合门802对出料口801开启或关闭的程度,具体地,未进行出料工序时,闭合门802将出料口801完全闭合,此时电动液压推杆803的活塞杆处于伸长状态,控制开关处于开启状态,当需要对混合料仓1内已完成切割、破碎、混合的物料进行出料工序时,需要关闭控制开关,电动液压推杆803的液压缸内的液油回入电动液压推杆803自带的油箱中,液压缸内的液油逐渐变少,使得活塞杆逐渐回缩,活塞杆的回缩动作带动与电动液压推杆803连接的闭合门802在轨道内向上滑动,进而使得出料口801被开启,物料经由出料口801落至皮带输送机10的表面;当物料出料完毕需要关闭出料口801时,需要开启控制开关,液油由电动液压推杆803自带的油箱中进入液压缸内,液压缸内的液油逐渐增多,使得活塞杆逐渐伸长,活塞杆的伸长动作带动与电动液压推杆803连接的闭合门802在轨道内向下滑动,进而使得出料口801被关闭。
本实用新型所述的实施例中,所述电动液压推杆803可选用型号为NH32-s的电动液压推杆803。
本实用新型所述的实施例中,所述出料通道804能够将混合物料快速、精准的输送至皮带输送机10的表面。
本实用新型所述的实施例中,所述皮带输送机10包括输送机架,所述输送机架的左、右两端分别设置有左皮带轮、右皮带轮,左皮带轮位于输送机架的倾斜状态下的最低处,且左皮带轮还位于混合料仓1的下方,右皮带轮位于输送机架的倾斜状态下的最高处,左皮带轮和右皮带轮的外表面套设有皮带,所述输送电机能够为皮带输送机10提供输出动力,输送电机的输出端与左皮带轮连接,输送电机通电动作能够带动与其连接的左皮带轮动作,左皮带轮动作能够通过皮带带动右皮带轮动作,混合料仓1内的物料从出料口801经由出料通道804落至皮带输送机10的皮带表面从而被运输至下一工序。
本实用新型所述的实施例中,所述光电开关9位于物料经由出料通道804落至皮带输送机10表面的轨迹路线上,所述光电开关9通过外接有的控制电路电连接输送电机,光电开关9的设置能够用于控制皮带输送机10的启停,使得混合料仓1的进料口不再出料时,皮带输送机10能够停止动作,以实现节约成本的目的;所述光电开关9选用对射式光电开关9,其包括发射器及与其分离设置且光轴相对的接收器,发射器发出的光束能够直接进入接收器中,当被检测物体经过发射器和接收器之间且阻断了光束时,光电开关9能够产生开关信号并通过外接的控制电路向输送电机发送开启或关闭的电信号,具体地,当物料经由出料通道804落至皮带输送机10表面时,设置于出料通道804与皮带输送机10之间的光电开关9的发射器与接收器之间的光束被混合物料阻隔,此时光电开关9产生电信号传输至外接的控制电路,外接控制电路形成闭合回路从而向输送电机持续通电,输送电机通电动作使得皮带输送机10动作,进而将落至皮带输送机10表面的物料运输至下一工序,当物料不再由出料通道804落至皮带输送机10表面时,设置于出料通道804与皮带输送机10之间的光电开关9的发射器能够接收到亮度较强的光束,此时光电开关9产生电信号传输至外接的控制电路,外接控制电路形成开放回路从而对输送电机断电,输送电机停止动作使得皮带输送机10停止输送动作。
本实用新型所述的实施例中,外接的控制电路可以根据实际生产情况进行设计,其不在本实用新型保护的范围内。
本实用新型所述的实施例中,所述摄像头11的数量设置有若干个,其均匀的布设于混合料仓1的顶端,所述摄像头11外接有显示屏,摄像头11能够用于远程监视混合料仓1内物料的切割、破碎、混合情况,并以图像的形式呈现于外接的显示屏上,操作人员能够通过显示屏上显示的混合料仓1内物料的切割、破碎、混合情况来判断物料的粒度,进而通过控制控制开关的关闭或开启来以远程控制的方式操控电动液压推杆803的活塞杆动作,实现闭合门802的向上或向下滑动,进而实现出料口801的开启或关闭的目的。
结合上述内容,本实用新型的工作原理为:
步骤S1:对动力电机5通电使得动力电机5动作,动力电机5动作能够带动与其连接的减速机4动作进而带动与减速机4连接的主动轴201动作,主动轴201动作将带动设置于其表面的主动齿轮601和切割刀片202同方向动作以实现带动主动螺旋旋转动作的目的,同时,主动齿轮601动作能够带动位于主动齿轮601和内齿圈603之间,且与主动齿轮601和内齿圈603同时啮合的从动齿轮602随着主动齿轮601的旋转动作而以环绕着主动齿轮601的外侧面的方式动作,进而带动与从动齿轮602连接的从动螺旋能够在从动齿轮602环绕主动齿轮601外侧面动作以及旋转组件的旋转配合作用下,以环绕主动螺旋的方式动作,在从动齿轮602环绕主动齿轮601外侧面动作的过程中,从动齿轮602还能够以其中心轴线为旋转中心进行自转,进而通过与其连接的从动轴301带动从动螺旋同方向自转,从动螺旋的翻搅叶片302在旋转中均能够与主动螺旋的切割刀片202实现交错配合,此时,混合料仓1内的双螺旋机构被启动;
步骤S2:向步骤S1中的混合料仓1添加制备育苗基质的原料,在双螺旋机构的旋转动作下,从动螺旋绕着主动螺旋旋转且从动螺旋的翻搅叶片302与主动螺旋的切割刀片202的交错配合过程中部分含有纤维的原料被主动螺旋的切割刀片202切碎,块状的原料被破碎,各类原料被混合,并在齿轮组与从动螺旋的配合下,从动螺旋将积于混合料仓1底部的未完全切割、破碎、混合的物料翻搅上来,被进一步切割、破碎、充分混合;混合料仓1的顶端布设的摄像头11能够远程监视混合料仓1内物料的切割、破碎、混合情况,并以图像的形式呈现于外接的显示屏上,操作人员通过显示屏上显示的混合料仓1内物料的切割、破碎、混合情况来判断物料的粒度,当物料的粒度达到要求时,操作人员通过控制控制开关的关闭或开启来以远程控制的方式操控电动液压推杆803的活塞杆动作,实现闭合门802的向上或向下滑动,进而实现出料口801的开启或关闭的目的;
步骤S3:未进行出料工序时,闭合门802将出料口801完全闭合,此时电动液压推杆803的活塞杆处于伸长状态,控制开关处于开启状态,当需要对步骤S2中的已切割、破碎、混合完成的物料进行出料工序时,需要关闭控制开关,电动液压推杆803的液压缸内的液油回入电动液压推杆803自带的油箱中,液压缸内的液油逐渐变少,使得活塞杆逐渐回缩,活塞杆的回缩动作带动与电动液压推杆803连接的闭合门802在轨道内向上滑动,进而使得出料口801被开启,物料从出料口801经由出料通道804落至皮带输送机10的表面,此时,设置于出料通道804与皮带输送机10之间的光电开关9的发射器与接收器之间的光束被混合物料阻隔,光电开关9产生电信号传输至外接的控制电路,外接控制电路形成闭合回路从而向输送电机持续通电,输送电机通电动作使得皮带输送机10动作,进而将落至皮带输送机10表面的物料运输至下一工序,当物料不再由出料通道804落至皮带输送机10表面时,设置于出料通道804与皮带输送机10之间的光电开关9的发射器能够接收到亮度较强的光束,此时光电开关9产生电信号传输至外接的控制电路,外接控制电路形成开放回路从而对输送电机断电,输送电机停止动作使得皮带输送机10停止输送动作;
步骤S4:当步骤S3中皮带输送机10停止输送动作,混合料仓1内的物料出料完毕,操作人员需要关闭出料口801时,需要开启控制开关,液油由电动液压推杆803自带的油箱中进入液压缸内,液压缸内的液油逐渐增多,使得活塞杆逐渐伸长,活塞杆的伸长动作带动与电动液压推杆803连接的闭合门802在轨道内向下滑动,进而使得出料口801被关闭;可向混合料仓1内继续填料,重复上述步骤即可得到新的混合物料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:包括机架及倾斜设置于机架顶端的混合料仓,所述混合料仓的内部设置有卧式双螺旋机构,所述双螺旋机构包括主动螺旋及能够环绕主动螺旋动作的从动螺旋,所述主动螺旋包括主动轴及均匀布设于其表面的切割刀片,所述从动螺旋包括从动轴及均匀设置于其表面的翻搅叶片,所述主动螺旋和从动螺旋通过齿轮组依次连接有减速机和动力电机,所述齿轮组包括主动齿轮、套设于主动齿轮外侧的内齿圈以及能够同时与主动齿轮和内齿圈啮合的从动齿轮,所述混合料仓的底端开设有出料口,所述出料口设置有闭合门,所述出料口设置有倾斜向下的出料通道,所述出料通道的下方设置有倾斜向上的皮带输送机,所述出料通道与皮带输送机之间设置有光电开关,所述皮带输送机设置有与光电开关电连接的输送电机,所述混合料仓的顶端设置有摄像头。
2.根据权利要求1所述的一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:所述主动螺旋位于混合料仓的中心部位,所述主动轴的左端贯穿混合料仓的左端内壁面并依次与减速机和动力电机连接,所述主动轴的左端外表面固定套设有主动齿轮,且主动齿轮位于主动轴的切割刀片与混合料仓的左端内壁面之间,主动齿轮的中心轴线能够与主动轴的中心轴线重合,主动轴的另一端通过主动轴承连接有主动座,所述主动座固定连接于混合料仓的右端内壁面,主动轴的中心轴线与主动座的中心轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:所述内齿圈固定连接于混合料仓的左端内壁面,且内齿圈以其中心轴线与主动轴的中心轴线重合的方式设置,使得内齿圈的中心轴线也能够与主动齿轮的中心轴线重合,从动齿轮位于主动齿轮和内齿圈之间,且从动齿轮能够在同时与主动齿轮和内齿圈啮合的情况下随着主动齿轮的旋转动作而以环绕着主动齿轮的外侧面的方式动作。
4.根据权利要求1所述的一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:所述从动螺旋的从动轴的左端与从动齿轮固定连接,从动齿轮以其中心轴线与从动轴的中心轴线重合的方式设置,所述从动螺旋的从动轴的右端通过旋转组件与主动螺旋的主动轴活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:所述旋转组件包括通过从动轴承与从动轴的右端连接的从动座以及通过旋转杆与从动座固定连接的辅助轴承,所述旋转杆的首端与从动座的外侧面固定连接,旋转杆的另一端与辅助轴承的外侧面固定连接,所述辅助轴承套设于主动轴的右端外表面,且其位于主动轴的切割翻搅叶片与混合料仓的右端内壁面之间。
6.根据权利要求1所述的一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:所述出料口位于混料料仓的右侧底端,出料口的两侧设置有能够使得闭合门相对于出料口上、下滑动的轨道,所述闭合门的左、右两端均延伸至轨道的内部,所述闭合门的外侧表面通过电动液压推杆与混合料仓的右端外壁面铰接,所述电动液压推杆包括液压缸及贯穿设置于其内部并能够相对于液压缸进行伸缩动作的活塞杆,所述电动液压推杆通过线路外接有控制开关。
7.根据权利要求6所述的一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:所述电动液压推杆可选用型号为NH32-s的电动液压推杆。
8.根据权利要求1所述的一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:所述皮带输送机包括输送机架,所述输送机架的左、右两端分别设置有左皮带轮、右皮带轮,左皮带轮位于输送机架的倾斜状态下的最低处,且左皮带轮还位于混合料仓的下方,右皮带轮位于输送机架的倾斜状态下的最高处,左皮带轮和右皮带轮的外表面套设有皮带,输送电机的输出端与左皮带轮连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:所述光电开关位于物料经由出料通道落至皮带输送机表面的轨迹路线上,所述光电开关通过外接有的控制电路电连接输送电机,所述光电开关选用对射式光电开关,其包括发射器及与其分离设置且光轴相对的接收器,发射器发出的光束能够直接进入接收器中。
10.根据权利要求1所述的一种具有切割破碎功能的育苗基质混合输送机,其特征在于:所述摄像头的数量设置有若干个,其均匀的布设于混合料仓的顶端,所述摄像头外接有显示屏。
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