CN220693406U - 电路板退膜清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板退膜清洗装置,包括:输送辊,沿输送方向排列设置有多个;退膜组件,设置于所述输送辊的上方,所述退膜组件包括沿所述输送方向依次设置的第一喷洒机构和第二喷洒机构,所述第一喷洒机构设置有多个沿所述输送方向排列布置的旋转喷头,所述第二喷洒机构设置有安装板和多个直射喷头,所述安装板水平设置,所述直射喷头设置有连接部和喷嘴,所述连接部沿竖直方向安装于所述安装板,所述喷嘴倾斜设置于所述连接部远离所述安装板的一端;吹风机构,设置于所述第二喷洒机构靠近所述输送方向末端的一侧,所述吹风机构设置有送风管,所述送风管为可调节角度的万向管。电路板退膜清洗装置能够提高电路板的退膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板制造技术领域,特别涉及一种电路板退膜清洗装置。
背景技术
电路板在进行蚀刻工序时需要用干膜或湿膜来保护电路,蚀刻工序之后,需要去除覆盖在电路板上的干膜或湿膜,去除保护膜的工序称为退膜。现有的退膜工序中,一般使用退膜液来溶解电路板上的保护膜,溶解保护膜之后还需要进行冲洗,以去除附着在电路板上的膜渣,但是现有的清洗装置大多采用的是喷淋清洗,难以去除电路板上的膜渣,清洗不够彻底。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种电路板退膜清洗装置,能够提高电路板的退膜效率。
根据本实用新型的第一方面实施例的电路板退膜清洗装置,包括:
输送辊,沿输送方向排列设置有多个;
退膜组件,设置于所述输送辊的上方,所述退膜组件包括沿所述输送方向依次设置的第一喷洒机构和第二喷洒机构,所述第一喷洒机构设置有多个沿所述输送方向排列布置的旋转喷头,所述第二喷洒机构设置有安装板和多个直射喷头,所述安装板水平设置,所述直射喷头设置有连接部和喷嘴,所述连接部沿竖直方向安装于所述安装板,所述喷嘴倾斜设置于所述连接部远离所述安装板的一端;
吹风机构,设置于所述第二喷洒机构靠近所述输送方向末端的一侧,所述吹风机构设置有送风管,所述送风管为可调节角度的万向管。
根据本实用新型实施例的电路板退膜清洗装置,至少具有如下有益效果:电路板退膜清洗装置设置有第一喷洒机构、第二喷洒机构和吹风机构,第一喷洒机构用于对电路板喷射退膜液,第二喷洒机构用于对电路板喷射清洗液,清洗液一般为水,其中,第一喷洒机构设置有多个旋转喷头,能够实现退膜液对电路板表面的全覆盖,第二喷洒机构设置有直射喷头,直射喷头的喷嘴倾斜设置,能够实现喷射出来的水倾斜射向电路板,对电路板上被退膜液溶解的膜层进行冲刷,吹风机构设置有送风管,送风管为可以调节角度的万向管,以便吹走电路板上被冲刷下来的膜渣。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一喷洒机构和所述第二喷洒机构之间设置有升降机构,所述升降机构设置有竖直方向的导轨,所述导轨上滑动设置有多个支撑件,多个所述支撑件同步运动。
根据本实用新型的一些实施例,所述支撑件设置有支撑座和转动杆,所述转动杆的一端转动设置于所述支撑座,所述转动杆用于支撑和拨动电路板。
根据本实用新型的一些实施例,所述第一喷洒机构和所述第二喷洒机构之间设置有竖直布置的挡板。
根据本实用新型的一些实施例,所述输送辊的顶部还设置有压辊,压辊的表面设置有软质保护层。
根据本实用新型的一些实施例,所述送风管的送风方向与所述输送方向的夹角为锐角。
根据本实用新型的一些实施例,所述输送辊的底部设置有第一收集箱和第二收集箱,所述第一收集箱对应所述第一喷洒机构的位置,所述第二收集箱对应所述第二喷洒机构的位置。
根据本实用新型的一些实施例,所述第二收集箱设置有过滤网。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:
图1为本实用新型一种实施例的电路板退膜清洗装置的示意图;
图2为图1示出的电路板退膜清洗装置的内部示意图;
图3为图2示出的电路板退膜清洗装置的支撑件的示意图;
图4为图3示出的支撑件的转动杆置于水平状态的示意图。
附图标记:
机箱100、输送辊110、压辊120、退膜组件200、第一喷洒机构210、旋转喷头211、第二喷洒机构220、安装板221、直射喷头222、连接部223、喷嘴224、吹风机构300、送风管310、升降机构400、支撑件410、支撑座411、转动杆412、第一收集箱500、第二收集箱510、过滤网511。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
电路板在进行蚀刻工序时需要用干膜或湿膜来保护电路,蚀刻工序之后,需要去除覆盖在电路板上的干膜或湿膜,去除保护膜的工序称为退膜。现有的退膜工序中,一般使用退膜液来溶解电路板上的保护膜,溶解保护膜之后还需要进行冲洗,以去除附着在电路板上的膜渣,但是现有的清洗装置大多采用的是喷淋清洗,难以去除电路板上的膜渣,清洗不够彻底。
针对现有技术中所存在的技术问题,本实用新型提出一种电路板退膜清洗装置,设置有第一喷洒机构、第二喷洒机构和吹风机构,第一喷洒机构用于对电路板喷射退膜液,第二喷洒机构用于对电路板喷射清洗液,清洗液一般为水,其中,第一喷洒机构设置有多个旋转喷头,能够实现退膜液对电路板表面的全覆盖,第二喷洒机构设置有直射喷头,直射喷头的喷嘴倾斜设置,能够实现喷射出来的水倾斜射向电路板,对电路板上被退膜液溶解的膜层进行冲刷,吹风机构设置有送风管,送风管为可以调节角度的万向管,以便吹走电路板上被冲刷下来的膜渣。本实用新型的电路板退膜清洗装置能够有效提高退膜效率。
参照图1至图4,可以理解的是,本实用新型一种实施例提供的电路板退膜清洗装置包括机箱100,机箱100内设置有输送辊110、退膜组件200和吹风机构300,输送辊110沿输送方向设置有多个。退膜组件200包括第一喷洒机构210和第二喷洒机构220,第一喷洒机构210和第二喷洒机构220沿输送辊110的输送方向依次设置,并位于输送辊110的上方,第一喷洒机构210设置有多个沿输送方向排列的旋转喷头211,第二喷洒机构220设置有安装板221和多个直射喷头222,安装板221水平设置,直射喷头222设置有连接部223和喷嘴224,连接部223沿竖直方向安装在安装板221上,喷嘴224倾斜设置在连接部223远离安装板221的一端,并且喷嘴224的喷射方向与输送辊110的输送方向成锐角。
吹风机构300设置在第二喷洒机构220靠近输送方向末端的一侧,吹风机构300设置有送风管310,送风管310为可调节角度的万向管,吹风机构300可以将电路板上的膜渣清理掉。
需要说明的是,第一喷洒机构210和第二喷洒机构220之间设置有升降机构400,升降机构400设置有竖直方向的导轨,导轨上滑动设置有多个支撑件410,多个支撑件410同步运动。具体的,支撑件410设置有支撑座411和转动杆412,转动杆412的一端转动设置在支撑座411上,转动杆412用于支撑和拨动电路板。电路板被输送辊110输送至升降机构400时,转动杆412转动至竖直方向并支撑电路板。当一层的支撑件410已经存放了电路板时,升降机构400会上升以使得下一层的支撑件410移动至输送辊110的位置继续暂存电路板,直至升降机构400上的支撑件410都存满电路板。这样设置的好处是让电路板在喷洒了退膜液之后有足够的时间对膜层进行溶解。但升降机构400暂存的电路板静置一段时间之后,支撑件410上的转动杆412会转动并拨动电路板,以使电路板进入输送辊110继续进行下一道工序。
需要说明的是,第一喷洒机构210和第二喷洒机构220之间设置有竖直布置的挡板,这样设置能够防止第二喷洒机构220的清洗液进入第一喷洒机构210的工作范围。输送辊110的顶部还设置有压辊120,压辊120的表面设置有软质保护层,压辊120的设置能够对电路板的输送起到稳定的作用。
需要说明的是,送风管310的送风方向与输送辊110的输送方向的夹角为锐角。送风管310吹出来的风倾斜吹向电路板,能够提高吹走膜渣的效率。输送辊110的底部设置有第一收集箱500和第二收集箱510,第一收集箱500对应第一喷洒机构210的位置,第二收集箱510对应第二喷洒机构220的位置。第一收集箱500用于收集退膜液,第二收集箱510用于收集清洗液。第一收集箱500和第二收集箱510均设置有泵,能够将收集的退膜液和清洗液输送至第一喷洒机构210和第二喷洒机构220。第二收集箱510还设置有过滤网511用于过滤膜渣。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.电路板退膜清洗装置,其特征在于,包括:
输送辊,沿输送方向排列设置有多个;
退膜组件,设置于所述输送辊的上方,所述退膜组件包括沿所述输送方向依次设置的第一喷洒机构和第二喷洒机构,所述第一喷洒机构设置有多个沿所述输送方向排列布置的旋转喷头,所述第二喷洒机构设置有安装板和多个直射喷头,所述安装板水平设置,所述直射喷头设置有连接部和喷嘴,所述连接部沿竖直方向安装于所述安装板,所述喷嘴倾斜设置于所述连接部远离所述安装板的一端;
吹风机构,设置于所述第二喷洒机构靠近所述输送方向末端的一侧,所述吹风机构设置有送风管,所述送风管为可调节角度的万向管。
2.根据权利要求1所述的电路板退膜清洗装置,其特征在于,所述第一喷洒机构和所述第二喷洒机构之间设置有升降机构,所述升降机构设置有竖直方向的导轨,所述导轨上滑动设置有多个支撑件,多个所述支撑件同步运动。
3.根据权利要求2所述的电路板退膜清洗装置,其特征在于,所述支撑件设置有支撑座和转动杆,所述转动杆的一端转动设置于所述支撑座,所述转动杆用于支撑和拨动电路板。
4.根据权利要求1所述的电路板退膜清洗装置,其特征在于,所述第一喷洒机构和所述第二喷洒机构之间设置有竖直布置的挡板。
5.根据权利要求1所述的电路板退膜清洗装置,其特征在于,所述输送辊的顶部还设置有压辊,压辊的表面设置有软质保护层。
6.根据权利要求1所述的电路板退膜清洗装置,其特征在于,所述送风管的送风方向与所述输送方向的夹角为锐角。
7.根据权利要求1所述的电路板退膜清洗装置,其特征在于,所述输送辊的底部设置有第一收集箱和第二收集箱,所述第一收集箱对应所述第一喷洒机构的位置,所述第二收集箱对应所述第二喷洒机构的位置。
8.根据权利要求7所述的电路板退膜清洗装置,其特征在于,所述第二收集箱设置有过滤网。
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