CN220693405U - 一种集成电路板蚀刻加工限位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集成电路板蚀刻加工限位结构,包括竖板,所述竖板的前方设有U型架,U型架上端安装有固定板,U型架的内侧一左一右设有限位杆,限位杆的相对面上均垂直设有限位槽,限位杆的上端均向外凸出形成安装部,安装部中均安装有与限位槽连通的限位组件,竖板的上端安装有减速马达,减速马达的转轴穿过竖板。本实用新型结构简单,电路板能沿着限位槽自动的进入到蚀刻液中,且能根据电路板的宽度调节限位杆之间的距离,增加了适应性,且电路板的下方受到U型架的阻挡,不会出现掉出的情况,而在U型架转动后,电路板能沿着限位槽排出,方便了进行取放。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板蚀刻技术领域,具体涉及一种集成电路板蚀刻加工限位结构。
背景技术
现有部分的集成电路板蚀刻加工限位结构,无法快速的对集成电路板进行限位,使得电路板在蚀刻的过程很容易掉落到蚀刻液中,很容易对集成电路板蚀刻过度,且无法将集成电路板自动的浸入蚀刻液中,无法快速的对集成电路板捞起,从而降低了集成电路板的蚀刻效率和蚀刻效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成电路板蚀刻加工限位结构,电路板能沿着限位槽自动的进入到蚀刻液中,而在U型架转动后,能自动的排出电路板,增加了电路板的蚀刻效率和蚀刻效果。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种集成电路板蚀刻加工限位结构,包括竖板,所述竖板的前方设有U型架,U型架上端安装有固定板,U型架的内侧一左一右设有限位杆,限位杆设置于固定板的前方,限位杆的相对面上均垂直设有限位槽,限位杆的上端均向外凸出形成安装部,安装部中均安装有与限位槽连通的限位组件,竖板的上端安装有减速马达,减速马达的转轴穿过竖板,并通过连接法兰安装于固定板的背面上,U型架内部的底面上安装有多个缓冲组件。
作为优选的技术方案,限位组件均包括限位柱和压缩弹簧,安装部的里面均设有与限位槽连通的柱形槽,限位柱均设置于柱形槽中,限位柱的一端均延伸至限位槽中,限位柱位于限位槽内部的一端均呈半球形结构设置,限位柱的另一端均安装有压缩弹簧,压缩弹簧的另一端均安装于柱形槽的内壁面上。
作为优选的技术方案,缓冲组件均包括柱体和橡胶块,柱体均安装于U型架内部的底面上,橡胶块均安装于柱体的顶面上。
作为优选的技术方案,竖板的底面上安装有底板,底板上设有多个固定孔。
作为优选的技术方案,竖板的中间设有矩形结构的减重口。
作为优选的技术方案,U型架的外侧面上安装有电动推杆,电动推杆的活塞杆穿过U型架安装于限位杆的外侧面上,U型架的外侧面上还设有多个定位孔,定位孔中均设有定位杆,定位杆的一端均安装于限位杆上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,电路板能沿着限位槽自动的进入到蚀刻液中,且能根据电路板的宽度调节限位杆之间的距离,增加了适应性,且电路板的下方受到U型架的阻挡,不会出现掉出的情况,而在U型架转动后,电路板能沿着限位槽排出,方便了进行取放,增加了工作效率,确保了蚀刻效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的后视图;
图3为本实用新型中限位组件的结构示意图。
其中,1、竖板;2、U型架;3、限位杆;4、柱体;5、橡胶块;6、底板;7、减重口;8、限位槽;9、定位杆;11、电动推杆;12、安装部;13、减速马达;14、柱形槽;15、压缩弹簧;16、限位柱;17、固定板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2和图3所示,本实用新型的一种集成电路板蚀刻加工限位结构,包括竖板1,所述竖板1的前方设有U型架2,U型架2上端安装有固定板17,U型架2的内侧一左一右设有限位杆3,限位杆3设置于固定板17的前方,限位杆3的相对面上均垂直设有限位槽8,限位杆3的上端均向外凸出形成安装部12,安装部12中均安装有与限位槽8连通的限位组件,竖板1的上端安装有减速马达13,减速马达13的转轴穿过竖板1,并通过连接法兰安装于固定板17的背面上,U型架2内部的底面上安装有多个缓冲组件。
本实施例中,限位组件均包括限位柱16和压缩弹簧15,安装部12的里面均设有与限位槽8连通的柱形槽14,限位柱16均设置于柱形槽14中,限位柱16的一端均延伸至限位槽8中,限位柱16位于限位槽8内部的一端均呈半球形结构设置,限位柱16的另一端均安装有压缩弹簧15,压缩弹簧15的另一端均安装于柱形槽14的内壁面上。
本实施例中,缓冲组件均包括柱体4和橡胶块5,柱体4均安装于U型架2内部的底面上,橡胶块5均安装于柱体4的顶面上,该橡胶块由耐腐橡胶制成,避免了被蚀刻液腐蚀,并且通过橡胶块能对掉落的橡胶块起到缓冲的作用。
本实施例中,竖板1的底面上安装有底板6,底板6上设有多个固定孔,螺丝能穿过固定孔将本装置固定在装有蚀刻液的壳体中。
本实施例中,竖板1的中间设有矩形结构的减重口7,减少了竖板的用材,降低了成本。
本实施例中,U型架2的外侧面上安装有电动推杆11,电动推杆11的活塞杆穿过U型架2安装于限位杆3的外侧面上,U型架2的外侧面上还设有多个定位孔,定位孔中均设有定位杆9,定位杆9的一端均安装于限位杆3上,其中,通过定位杆能对限位杆起到定位的作用,使限位杆只能沿着定位杆横向的移动,增加了稳定性。
使用时,先根据电路板的宽度调节限位杆之间的距离,调节时,启动电动推杆,使电动推杆的活塞杆伸出,活塞杆的伸出带动了限位杆,直至使限位槽之间的宽度与电路板的宽度相匹配;
上述完成后,电路板能插入限位槽中,并使电路板沿着限位槽下降,并自动的掉落到蚀刻液中,在掉落到底部后,能与橡胶块接触,通过橡胶块能起到缓冲的作用;
也使电路板限位,下方受到U型架的阻挡,不会从内部掉落,不会出现因掉出而造成蚀刻时间过长的情况,增加了蚀刻效果。
在蚀刻完成后,能起到减速马达,减速马达的启动带动了U型架和限位杆,使U型架和限位杆能倾斜旋转到上方,如旋转到130°左右,这时,电路板能沿着限位槽向下掉出,在一直限位槽的开口处,会受到限位柱的阻挡,避免了直接掉落而掉落到地面上,增加了安全性,这时,需要一个向外的推力,使电路板能挤压限位柱从限位槽中取出,方便了取放。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种集成电路板蚀刻加工限位结构,其特征在于:包括竖板(1),所述竖板(1)的前方设有U型架(2),U型架(2)上端安装有固定板(17),U型架(2)的内侧一左一右设有限位杆(3),限位杆(3)设置于固定板(17)的前方,限位杆(3)的相对面上均垂直设有限位槽(8),限位杆(3)的上端均向外凸出形成安装部(12),安装部(12)中均安装有与限位槽(8)连通的限位组件,竖板(1)的上端安装有减速马达(13),减速马达(13)的转轴穿过竖板(1),并通过连接法兰安装于固定板(17)的背面上,U型架(2)内部的底面上安装有多个缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的集成电路板蚀刻加工限位结构,其特征在于:限位组件均包括限位柱(16)和压缩弹簧(15),安装部(12)的里面均设有与限位槽(8)连通的柱形槽(14),限位柱(16)均设置于柱形槽(14)中,限位柱(16)的一端均延伸至限位槽(8)中,限位柱(16)位于限位槽(8)内部的一端均呈半球形结构设置,限位柱(16)的另一端均安装有压缩弹簧(15),压缩弹簧(15)的另一端均安装于柱形槽(14)的内壁面上。
3.根据权利要求1所述的集成电路板蚀刻加工限位结构,其特征在于:缓冲组件均包括柱体(4)和橡胶块(5),柱体(4)均安装于U型架(2)内部的底面上,橡胶块(5)均安装于柱体(4)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的集成电路板蚀刻加工限位结构,其特征在于:竖板(1)的底面上安装有底板(6),底板(6)上设有多个固定孔。
5.根据权利要求1所述的集成电路板蚀刻加工限位结构,其特征在于:竖板(1)的中间设有矩形结构的减重口(7)。
6.根据权利要求1所述的集成电路板蚀刻加工限位结构,其特征在于:U型架(2)的外侧面上安装有电动推杆(11),电动推杆(11)的活塞杆穿过U型架(2)安装于限位杆(3)的外侧面上,U型架(2)的外侧面上还设有多个定位孔,定位孔中均设有定位杆(9),定位杆(9)的一端均安装于限位杆(3)上。
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