CN220692386U - 铜排储能连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜排储能连接器，包括底座、盖体和铜排，铜排的一端固设于底座的一端面，盖体可拆卸式设置于底座的一端面并遮盖铜排的一端；底座的一端面的周缘朝向盖体延伸有两个对称布置的限位臂，限位臂上开设有扣孔，盖体的外壁面对称布置有两个弹性臂，弹性臂朝向远离底座的一端面的方向延伸，弹性臂上依次设置有扣部和用于驱动扣部与扣孔分离的按压部，扣部适配于扣孔中，按压部露于限位臂外；底座于限位臂的侧旁设置有导插板，导插板的端部超出限位臂的端部，弹性臂与盖体一同受限于导插板和限位臂之间。使得扣部与扣孔解锁时按压部的驱动更省力，导插板的端部超出限位臂的端部，对盖体的组装起到导插作用。

Description

铜排储能连接器

技术领域

本实用新型涉及储能连接器领域技术，尤其是指一种铜排储能连接器。

背景技术

铜排储能连接器是用于储能设备使用的电连接器，对于铜排储能连接器而言，首要是保证其可以适应大电流的通过能力，在大电流通过时温度不能过高，安全性也是铜排储能连接器设计的重要考量点，部件之间的连接需要尽可能的牢固可靠，另外，由于铜排储能连接器一般是在现场安装，还要兼顾到现场安装以及维护检测的便利性，包括铜排储能连接器本身的安装以及铜排储能连接器与其他电气部件连接的便利性。

现有技术中，如中国专利ZL202222128599.X所公开之一种组装式储能连接器，其包括可拆卸连接的连接器盖板和连接器插座，连接器盖板盖合在连接器插座顶端并通过互锁机构实现互锁，互锁机构包括弹性卡钩及插孔，弹性卡钩设置在连接器盖板上，插孔开设在连接器插座上，从而实现可拆卸式连接，但是其弹性卡钩自连接器盖板的顶部朝向底部延伸，弹性卡钩的勾部位于弹性卡钩的底端，弹性卡钩的按压部位于弹性卡钩的中部，导致该种互锁机构在解锁时较费力，且连接器盖板和连接器插座之间缺乏导向结构，导致连接器盖板在安装时难以对位，影响组装的顺畅性。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铜排储能连接器，其弹性臂朝向远离底座的一端面的方向延伸，弹性臂上依次设置有扣部和按压部，按压部露于限位臂外，使得扣部与扣孔解锁时按压部的驱动更省力，且导插板的端部超出限位臂的端部，对盖体的组装起到导插作用，盖体与底座之间的对位插装更顺畅。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铜排储能连接器，包括底座、盖体和铜排，所述铜排的一端固设于底座的一端面，所述盖体设于所述底座的一端面并遮盖所述铜排的一端，所述铜排的另一端穿过所述底座的相对另一端面；

所述底座的一端面的周缘朝向盖体延伸有两个对称布置的限位臂，所述限位臂上开设有扣孔，所述盖体的外壁面对称布置有两个弹性臂，所述弹性臂朝向远离底座的一端面的方向延伸，所述弹性臂上依次设置有扣部和用于驱动扣部与扣孔分离的按压部，所述扣部适配于扣孔中，所述按压部露于限位臂外，使得扣部与扣孔解锁时按压部的驱动更省力；

所述底座于限位臂的侧旁设置有导插板，所述导插板的端部超出限位臂的端部，所述弹性臂与所述盖体一同受限于导插板和限位臂之间，对盖体的组装起到导插作用，盖体与底座之间的对位插装更顺畅。

作为一种优选方案，所述弹性臂自盖体之靠近底座的一端朝向盖体之远离底座的一端一体延伸设置。

作为一种优选方案，所述盖体的外壁面对应弹性臂所在位置处向内凹设有避让槽，所述弹性臂位于避让槽中，且不超出避让槽外。

作为一种优选方案，所述限位臂之靠近弹性臂的一侧面凸设有第一限位槽，所述弹性臂的两侧受限于第一限位槽中，相应的，所述避让槽的壁面朝向第一限位槽凸设有第二限位槽，所述第一限位槽的两侧受限于第二限位槽中，第一限位槽和第二限位槽的设置，在盖体插装于底座时起到了导向作用，且可限制盖体相对底座的横向移动。

作为一种优选方案，所述导插板之靠近限位臂的一侧面凸设有第三限位槽，相应的，所述盖体的内壁面凸设有限位凸部，所述限位凸部受限于所述第三限位槽中，限位凸部和第三限位槽的设置，进一步限制盖体相对底座的横向移动。

作为一种优选方案，所述限位凸部上凹设有多条凹槽，多条凹槽的设置使得限位凸部构成多条导滑凸肋，减小盖体插装时面与面的接触面积，插装更顺畅。

作为一种优选方案，所述盖体于弹性臂所在的壁面上设有多条加强凸肋，加强凸肋的设置，可加强盖体的壁面的结构强度。

作为一种优选方案，所述盖体的周缘不超出底座的周缘。

作为一种优选方案，所述盖体的外壁面上还开设有两个对称布置的预设孔，两个预设孔分别位于两个与弹性臂所在壁面相邻的壁面上。

作为一种优选方案，所述底座的四角处设置有固定孔，相应的，所述盖体的四角处设置有遮盖固定孔的遮挡部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，弹性臂朝向远离底座的一端面的方向延伸，弹性臂上依次设置有扣部和按压部，按压部露于限位臂外，使得扣部与扣孔解锁时按压部的驱动更省力，且导插板的端部超出限位臂的端部，对盖体的组装起到导插作用，盖体与底座之间的对位插装更顺畅。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图4是本实用新型之较佳实施例的另一剖视图。

附图标识说明：

10、底座 11、限位臂

111、扣孔 12、导插板

101、固定孔 102、第一限位槽

103、第三限位槽 20、盖体

21、弹性臂 211、扣部

212、按压部 201、遮挡部

202、避让槽 203、第二限位槽

204、限位凸部 205、凹槽

206、加强凸肋 207、防滑凸肋

208、预设孔 30、铜排。

具体实施方式

首先，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、盖体20和铜排30。

所述铜排30的一端固设于底座10的一端面，所述盖体20设于所述底座10的一端面并遮盖所述铜排30的一端，所述铜排30的另一端穿过所述底座10的相对另一端面；

所述底座10的一端面的周缘朝向盖体20延伸有两个对称布置的限位臂11，所述限位臂11上开设有扣孔111，所述盖体20的外壁面对称布置有两个弹性臂21，所述弹性臂21朝向远离底座10的一端面的方向延伸，所述弹性臂21上依次设置有扣部211和用于驱动扣部211与扣孔111分离的按压部212，所述扣部211适配于扣孔111中，所述按压部212露于限位臂11外，使得扣部211与扣孔111解锁时按压部212的驱动更省力；

所述底座10于限位臂11的侧旁设置有导插板12，所述导插板12的端部超出限位臂11的端部，所述弹性臂21与所述盖体20一同受限于导插板12和限位臂11之间，对盖体20的组装起到导插作用，盖体20与底座10之间的对位插装更顺畅。

具体地说，所述底座10的四角处设置有固定孔101，固定孔101供螺栓穿设安装，从而将底座10固定；所述限位臂11之靠近弹性臂21的一侧面凸设有第一限位槽102；所述导插板12之靠近限位臂11的一侧面凸设有第三限位槽103。

所述铜排30的一端螺栓固定在底座10的一端面，所述铜排30呈L字型，所述铜排30一体注塑成型于底座10中。

所述盖体20的四角处设置有遮盖固定孔101的遮挡部201；所述盖体20的外壁面对应弹性臂21所在位置处向内凹设有避让槽202，所述弹性臂21位于避让槽202中，且不超出避让槽202外；所述弹性臂21的两侧受限于第一限位槽102中，相应的，所述避让槽202的壁面朝向第一限位槽102凸设有第二限位槽203，所述第一限位槽102的两侧受限于第二限位槽203中，第一限位槽102和第二限位槽203的设置，在盖体20插装于底座10时起到了导向作用，且可限制盖体20相对底座10的横向移动；所述盖体20的内壁面凸设有限位凸部204，所述限位凸部204受限于所述第三限位槽103中，限位凸部204和第三限位槽103的设置，进一步限制盖体20相对底座10的横向移动；

优选的，所述限位凸部204上凹设有多条凹槽205，多条凹槽205的设置使得限位凸部204构成多条导滑凸肋，减小盖体20插装时面与面的接触面积，插装更顺畅；所述盖体20于弹性臂21所在的壁面上设有多条加强凸肋206，加强凸肋206的设置，可加强盖体20的壁面的结构强度；所述按压部212的表面设置有多条防滑凸肋207。

在本实施例中，所述弹性臂21自盖体20之靠近底座10的一端朝向盖体20之远离底座10的一端一体延伸设置，所述盖体20的周缘不超出底座10的周缘；所述盖体20的外壁面上还开设有两个对称布置的预设孔208，两个预设孔208分别位于两个与弹性臂21所在壁面相邻的壁面上，在需要与外接铜排30或者线缆固定连接时可按实际情况选择拆除一侧或其他侧面上的预设孔208，预设孔208是通过在盖体20上预先打好虚线裁切孔来形成。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，弹性臂朝向远离底座的一端面的方向延伸，弹性臂上依次设置有扣部和按压部，按压部露于限位臂外，使得扣部与扣孔解锁时按压部的驱动更省力，且导插板的端部超出限位臂的端部，对盖体的组装起到导插作用，盖体与底座之间的对位插装更顺畅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铜排储能连接器，包括底座、盖体和铜排，所述铜排的一端固设于底座的一端面，所述盖体可拆卸式设置于所述底座的一端面并遮盖所述铜排的一端，所述铜排的另一端穿过所述底座的相对另一端面；其特征在于：

所述底座的一端面的周缘朝向盖体延伸有两个对称布置的限位臂，所述限位臂上开设有扣孔，所述盖体的外壁面对称布置有两个弹性臂，所述弹性臂朝向远离底座的一端面的方向延伸，所述弹性臂上依次设置有扣部和用于驱动扣部与扣孔分离的按压部，所述扣部适配于扣孔中，所述按压部露于限位臂外；

所述底座于限位臂的侧旁设置有导插板，所述导插板的端部超出限位臂的端部，所述弹性臂与所述盖体一同受限于导插板和限位臂之间。

2.根据权利要求1所述的铜排储能连接器，其特征在于：所述弹性臂自盖体之靠近底座的一端朝向盖体之远离底座的一端一体延伸设置。

3.根据权利要求1所述的铜排储能连接器，其特征在于：所述盖体的外壁面对应弹性臂所在位置处向内凹设有避让槽，所述弹性臂位于避让槽中，且不超出避让槽外。

4.根据权利要求3所述的铜排储能连接器，其特征在于：所述限位臂之靠近弹性臂的一侧面凸设有第一限位槽，所述弹性臂的两侧受限于第一限位槽中，相应的，所述避让槽的壁面朝向第一限位槽凸设有第二限位槽，所述第一限位槽的两侧受限于第二限位槽中。

5.根据权利要求1所述的铜排储能连接器，其特征在于：所述导插板之靠近限位臂的一侧面凸设有第三限位槽，相应的，所述盖体的内壁面凸设有限位凸部，所述限位凸部受限于所述第三限位槽中。

6.根据权利要求5所述的铜排储能连接器，其特征在于：所述限位凸部上凹设有多条凹槽。

7.根据权利要求1所述的铜排储能连接器，其特征在于：所述盖体于弹性臂所在的壁面上设有多条加强凸肋。

8.根据权利要求1所述的铜排储能连接器，其特征在于：所述盖体的周缘不超出底座的周缘。

9.根据权利要求1所述的铜排储能连接器，其特征在于：所述盖体的外壁面上还开设有两个对称布置的预设孔，两个预设孔分别位于两个与弹性臂所在壁面相邻的壁面上。

10.根据权利要求1所述的铜排储能连接器，其特征在于：所述底座的四角处设置有固定孔，相应的，所述盖体的四角处设置有遮盖固定孔的遮挡部。