CN220690868U - 一种分液收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种分液收集装置，包括装载盘位、装载盘及传动结构组件。装载盘上安置有多个呈环状且依次排列的装载盘位，各装载盘位用于容置收集容器，且底部开设有缺口。传动结构组件在驱动信号的驱动下转动时，带动装载盘位转动，使得装载盘位依此通过分液收集出口装置下方，从而使分液收集出口装置中流出的待收集溶液中的目标组分收集至容置于装载盘位的收集容器内，并使得从分液收集出口装置流出的非目标组分从未容置收集容器的装载盘位底部的缺口流出。本方案中，通过设置呈环状的多个装载盘位且在其底部设置缺口，使得可通过驱动装载盘位转动的方式，即可实现通过收集容器进行溶液收集或者空置装载盘位进行切废，装置结构简单且实现便捷。

Description

一种分液收集装置

技术领域

本实用新型涉及制备液相设备技术领域，具体而言，涉及一种分液收集装置。

背景技术

药物研发涉及的药物发现、药学研究、临床前研究、商业化生产等各个阶段均涉及有效成分与杂质的分离与纯化，需要广泛应用到制备液相技术。制备液相是通过高效液相色谱仪的色谱柱将不同性质的组份进行分离，然后以不同检测器的检测信号为控制依据，控制组份收集装置动作，将不同组份分别捕集至不同的捕集容器中。

现有技术中所采用的收集装置在进行溶液收集时，为实现捕集与切废功能，需要多溶液多管路的阀切换、捕集出口位置在捕集容器之间多维度位置准确切换、连续目标组分暂存后再馏出等复杂控制操作，从而使得装置结构复杂，操作维度较多、设备成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分液收集装置，其能够实现溶液收集及切废，且结构简单、实现便捷。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种分液收集装置，包括内部具有容纳空间的装载盘位、安置所述装载盘位的装载盘，控制所述装载盘及装载盘位整体转动的传动结构组件；

所述装载盘上安置有多个呈环状且依次排列的装载盘位，各所述装载盘位用于容置收集容器，且各所述装载盘位的底部开设有缺口；

所述传动结构组件在驱动信号的驱动下转动时，带动所述装载盘上的装载盘位转动，使得装载盘位依此通过分液收集出口装置下方，从而使从所述分液收集出口装置中流出的待收集溶液中的目标组分收集至容置于装载盘位的收集容器内，并使得从所述分液收集出口装置中流出的待收集溶液中的非目标组分从未容置收集容器的装载盘位底部的缺口流出。

在可选的实施方式中，各所述装载盘位的内表面设置有不同高度的限位卡槽，用于在容置收集容器时对不同高度的收集容器进行卡接限位。

在可选的实施方式中，所述装载盘与装载盘位为一体成型设置，所述传动结构组件转动时带动所述装载盘及装载盘位转动。

在可选的实施方式中，所述装载盘与装载盘位为分体式设置，多个相互独立的装载盘位分别与装载盘连接形成一个整体的结构件集群，所述传动结构组件转动时带动所述结构件集群转动。

在可选的实施方式中，各所述装载盘位与所述装载盘之间采用磁吸、嵌套、系带或挂钩中的任意一种方式连接。

在可选的实施方式中，各所述装载盘位垂直于水平面，或与水平面形成倾角，所述倾角的大小可调。

在可选的实施方式中，所述装载盘包括延长结构，所述延长结构上设置有装载盘位。

在可选的实施方式中，所述分液收集装置还包括废液收集管路；

所述废液收集管路的一端与所述装载盘位底部的缺口连接、另一端与外部废液收集装置连接。

在可选的实施方式中，所述分液收集装置还包括废气收集管路；

所述废气收集管路的一端通过所述废液收集管路内部并接入所述装载盘的内部、另一端与外部废气处理装置连接。

在可选的实施方式中，各所述装载盘位底部的缺口包括开设于所述装载盘位底部的通孔以及连接在所述通孔处的延长管路；

所述延长管路的一端连接在所述通孔的外围、另一端连通所述废液收集装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本申请提供一种分液收集装置，包括内部具有容纳空间的装载盘位、安置装载盘位的装载盘，控制装载盘及装载盘位整体转动的传动结构组件。装载盘上具有多个呈环状且依次排列的装载盘位，各装载盘位用于容置收集容器，且底部开设有缺口，缺口与废液收集管路连通。传动结构组件在驱动信号的驱动下转动时，带动装载盘上的装载盘位转动，装载盘位依此通过分液收集出口装置下方，使得从分液收集出口装置中流出的待收集溶液中的目标组分收集至容置于装载盘位的收集容器内，并使得从分液收集出口装置流出的待收集溶液中的非目标组分从未容置收集容器的装载盘位底部的缺口流出，并通过废液收集管路最终流入废液收集装置。

本方案中，通过设置呈环状的多个装载盘位且在其底部设置缺口，使得可通过驱动装载盘位转动的方式，即可通过收集容器实现溶液收集或者是空置装载盘位实现切废，装置结构简单且实现便捷。通过固定分液收集出口装置位置，而分液收集容器依次通过该出口装置正下方的单一维度位置变化方式实现收集，可避免现有捕集出口装置中需要在不同捕集容器之间进行多维度位置定位及位置准确变更问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一体式装载盘的正面视角下的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一体式装载盘的俯视角下的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一体式分液收集装置的正面视角下的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一体式分液收集装置的侧面视角下的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的分体式装载盘位的正面视角下的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的分体式装载盘位的侧面视角下的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的分体式装载盘位的俯视视角下的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的分体式未加大倾斜角度的装载盘的正面示意图；

图9为本实用新型实施例提供的分体式未加大倾斜角度的装载盘的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的分体式加大倾斜角度的装载盘的正面示意图；

图11为本实用新型实施例提供的分体式加大倾斜角度的装载盘的正面视角下剖面示意图；

图12为本实用新型实施例提供的分体式装载盘位与分体式装载盘结合成的装载结构集群正面视角剖面示意图；

图13为本实用新型实施例提供的分体式装载盘位与分体式装载盘结合成的装载结构集群俯视角示意图；

图14为本实用新型实施例提供的收集容器与分液收集出口装置的相对位置的正面视角下的示意图；

图15为本实用新型实施例提供的收集容器与分液收集出口装置的相对位置的俯视视角下的示意图；

图16为本实用新型实施例提供的分体式分液收集装置的工作原理示意图；

图17为本实用新型实施例提供的分体式装载盘(包括延长结构)的正面视角下的示意图；

图18为本实用新型实施例提供的分体式装载盘(包括延长结构)的俯视视角下的另一示意图；

图19为本实用新型实施例提供的分体式装载盘位与装载盘(包括延长结构)结合成的装载结构集群的正面视角下的另一示意图；

图20为本实用新型实施例提供的分体式装载盘位与装载盘(包括延长结构)结合成的装载结构集群的俯视视角下的另一示意图；

图21为本实用新型实施例提供的收集容器与分液收集出口装置的相对位置的正面视角下的另一示意图；

图22为本实用新型实施例提供的收集容器与分液收集出口装置的相对位置的俯视视角下的另一示意图；

图23为本实用新型实施例提供的分体式分液收集装置的另一工作原理示意图。

图标：1-分液收集装置；11-装载盘；12-传动结构组件；13-装载盘位；131-缺口；132-限位卡槽；14-收集容器；15-废液收集管路；16-废气收集管路；17-磁吸卡口；18-磁吸缺口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请结合参阅图1和图2，为本申请实施例提供的分液收集装置1的装载盘11正面视角下的剖面示意图和俯视视角下的示意图，该分液收集装置1的整体作为装载盘11，包括内部具有容纳空间的装载盘位13。请结合参阅图3和图4，分液收集装置1还包括设置于装载盘11的传动结构组件12。

其中，装载盘11的形状可以是圆柱状或者是圆锥状等不限。例如，如图3中所示，装载盘11为立体圆锥状，装载盘11的顶部具有开口，底部具有一定容纳空间。

装载盘11内部有多个呈环状且依次排列的装载盘位13，各个装载盘位13具有容纳空间，可以用于容置收集容器14，收集容器14可以是如塑料离心管、玻璃样品瓶等。

装载盘11的半径不作具体限制，其中的装载盘位13的数量也不作具体限制，可以根据需求设置装载盘11的半径大小，以及装载盘位13的数量。其中，装载盘位13的尺寸大小可以设置为不同，根据需求容置不同规格的收集容器14。

各个装载盘位13整体上呈柱状结构，柱状结构内部具有容置空间，且底部开设有缺口131。装载盘位13的容置空间可以用于容置收集容器14，在容置有收集容器14的情况下，滴至该装载盘位13的溶液将滴入其容置的收集容器14中，而在装载盘位13空置的情况下，滴至该装载盘位13的溶液将从该装载盘位13底部的缺口131流出。

本实施例中，传动结构组件12可以包括如转动件、传动带等，可以在驱动信号的驱动下转动，传动结构组件12在转动时可带动装载盘11上的装载盘位13转动，从而各个装载盘位13的位置将发生变动。其中，有的装载盘位13上容置有收集容器14，而有的装载盘位13为空置状态，即未容置有收集容器14。

如此，在传动结构组件12的带动下，装载盘位13转动使得各个装载盘位13依次通过分液收集出口装置下方，从而使得从分液收集出口装置中流出的待收集溶液中的目标组分收集至容置于装载盘位13的收集容器14内，并使得从分液收集出口装置中流出的待收集溶液中的非目标组分从未容置收集容器14的装载盘位13底部的缺口131流出。

具体地，待收集溶液将从分液收集出口装置流出，分液收集出口装置的位置相对固定，各个装载盘位13在转动的过程中，可依次通过该固定位置，也即分液收集出口装置的下方。

假定可以将装载盘11与分液收集出口装置相对应的位置作为初始位置。基于相关的分析方法可以获得待收集溶液中目标组分流出的时间段，基于此，则可以基于目标组分流出的时间段驱动传动结构组件12转动，从而使得在目标组分流出的时间段将容置有收集容器14的装载盘位13转动至初始位置，也即分液收集出口装置的下方，从而使得从分液收集出口装置流出的目标组分可以收集至装载盘位13上容置的收集容器14中。

此外，在除目标组分流出的时间段之外，即非目标组分流出的时间段，则可以使得空置的装载盘位13转动至初始位置，从而使得从分液收集出口装置流出的非目标组分滴入空置的装载盘位13，并从空置的装载盘位13底部缺口131流出。

假定在需要收集多组分的目标组分的情形下，多个容置于装载盘位的收集容器14可在传动结构组件12的驱动并带动装载盘位转动的情况下，随着装载盘位13作顺时针(不限顺时针的方式)转动。各个收集容器14可以依次通过分液收集出口装置的下方，从而可以将多组分的目标组分分别收集至各个收集容器14中。

本实施例所提供的分液收集装置1，通过设置呈环状的多个装载盘位13且在其底部设置缺口131，使得可通过驱动传动结构组件12转动，进而带动装载盘位13转动的方式，即可实现通过收集容器14进行溶液收集或者空置装载盘位13进行切废，装置结构简单且实现便捷。

本实施例中，各个装载盘位13的内表面设置有限位卡槽132，用于在装载盘位13容置收集容器14时对收集容器14进行卡接限位。其中，各装载盘位13的内表面的限位卡槽132的高度可不同，可以在容置收集容器14时对不同高度的收集容器14进行卡接限位。

通过限位卡槽132卡接收集容器14，可以承载市面上比较通用的收集容器14，包括但不限于通用的2ml的螺纹口自动进样小瓶、15ml塑料离心管、20ml玻璃样品瓶等。

并且，通过装载盘位13内表面的限位卡槽132，还可使得容置的收集容器14的容器口保持相同的高度，便于承接溶液。

本实施例中，限位卡槽132可以呈环形状，环形状的限位卡槽132可以沿着装载盘位13的内表面呈一圈设置，以形成一圈台面。一般性地，收集容器14为圆柱状，收集容器14在放置于装载盘位13内时，收集容器14的底部将抵接在限位卡槽132形成的一圈台面上，从而利用限位卡槽132对收集容器14起到抵接、限位的作用。

而环形状的限位卡槽132围成的内环与装载盘位底部的缺口131位置对应，在装载盘位13未容置收集容器14的情况下，滴至装载盘位13的溶液将通过限位卡槽132的内环并从底部缺口131流出。

请再次参阅图3，本实施例中，分液收集装置1还包括废液收集管路15，废液收集管路15的一端与装载盘位13底部的缺口131连接、另一端与外部废液收集装置连接。废液收集管路15设置在装载盘的下方，对装载盘11整体起到稳定支撑的作用。

废液收集管路15的一端是连通至各个装载盘位的底部缺口131的，从各个装载盘位底部缺口131流出的非目标组分，可以汇集至废液收集管路15，以从废液收集管路15流出。

此外，本实施例中，分液收集装置1还包括废气收集管路16，废气收集管路16的一端通过废液收集管路15内部接入装载盘11的内部、另一端与外部废气处理装置连接。在液相操作过程中所产生的废气，可通过废气收集管路16排出，以进入外部废气处理装置进行处理。同样地，废气收集管路16固定不动，传动结构组件12在传动时仅带动装载盘位13转动。

在一种可能的实现方式中，装载盘11与装载盘位13为一体成型设置(如图4中所示)，传动结构组件12转动时带动装载盘11及装载盘位13转动。这种设置方式下，可以理解为在装载盘11的内表面开设以形成装载盘位13。

在一体成型设置方式中，装载盘位13与水平面之间的倾角固定，例如，可以是两者之间相互垂直，也可以是两者之间形成一定的倾角。但倾角在装载盘11一体成型之后即固定不变，使得容置于装载盘位13的特定规格的收集容器14呈一定的倾斜角度，进一步使得相邻收集容器14的容器口间距减小，容器口与容器口紧贴排列。

在另一种可能的实现方式中，装载盘11与装载盘位13为分体式设置，多个相互独立的装载盘位13分别与装载盘11连接形成一个整体的结构件集群，传动结构组件12转动时带动结构件集群转动。这种设置方式下，可以理解为在装载盘11的外表面插入多个装载盘位13，也即，装载盘位13设置于装载盘11的外表面。

如图5、图6和图7所示，每个内表面具有限位卡槽132和底部缺口131的装载盘位13均为相互独立的单个部件，各个装载盘位13底部的缺口131包括开设于装载盘位13底部的通孔以及连接在通孔处的延长管路，延长管路的一端连接在通孔的外围，另一端通往废液收集管路15。

各个装载盘位13各自分别通过磁吸卡口17嵌入到图8～图11所示装载盘11外表面的磁吸缺口18中，通过同一装载盘11结构将所有独立的装载盘位13连接形成一个整体的结构件集群(图12～图13)。

如图16所示，在多个装载盘位13形成环形状时，环形状具有一个中心。各个装载盘位13的底部开设通孔，并在通孔处接一个延长管路，延长管路的另一端向下且向环形状的中心延伸。如此，则多个装载盘位13底部的延长管路的位置可以相互靠近，以便于可以集中连通至废液收集管路15。通过传动结构组件12带动装载盘11转动，进一步带动装载盘位13的位置变动。

本实施例中，各个独立的装载盘位13与装载盘11的连接方式可以包括，但不限于磁吸、嵌套、系带、挂钩等。

在分体式设置方式中，一种可能的实施方式下装载盘结构未设置延长结构，具体地，可如图8和图9所示。其中，分体式装载盘外表面与水平面形成固定倾角。

此外，分体式装载盘外表面与水平面的倾角可调节，如图10和图11中所示。并且，由于分体式装载盘位是嵌入到分体式装载盘外表面上的，使得可以通过调节分体式装载盘外表面与水平面的倾角来达到调节分体式装载盘位的目的。进一步使得装载盘位13能根据收集容器14的规格不同调整自身与水平面的倾角，使得不同规格的收集容器14呈不同的倾斜角度，进一步使得相邻不同规格的收集容器14的容器口间距减小，容器口与容器口紧贴排列。减小相邻收集容器14的容器口之间所存在的空隙，有效降低待收集溶液滴落至相邻收集容器14的容器口之间的空隙的风险，避免目标组分的损失及装载盘11部件被待收集溶液污染的问题。

通过装载盘位13的可调节自身与水平面的倾角与环状排列方式，使得相邻收集容器14的瓶口紧贴，使得分液收集出口装置在收集容器14之间的切换时间缩短，可简化连续目标组分的捕集操作。

请结合参阅图14和图15，在一体式设置或者是上述的分体式设置方式下，容置于多个装载盘位13的收集容器14可如图中所示，各个收集容器14可随着装载盘位13的转动，依次转动至分液收集出口装置的下方。图16示出了在分体式设置方式下，分液收集装置的工作原理示意图。

在分体式设置方式下，另一种可能的实施方式中，装载盘结构还可设置延长结构，以形成如图17至图18中所示的结构。

此种情形下，装载盘11整体上包括两个间隔一定距离的圆台传动部件，通过一条设置了多个可嵌入分体式装载盘位缺口的环带结构连接成一个结构集群，装载盘11整体上呈左右两个半弧与中间两条直线形成的椭圆形状。

多个装载盘位13间隔均匀地分布在环带状的延长结构上。两边的圆台在传动结构组件12带动下顺时针转动，带动环带状延长结构也顺时针移动，使得各个嵌入在环带状延长结构上的装载盘位13的位置发生依此变动，从而各个装载盘位13依次通过分液收集出口装置的下方。

请结合参阅图19、图20，示出了分体式的独立的装载盘位分别安装于装载盘上时的示意图。

设置在装载盘上的各个装载盘位13底部的缺口131中的延长管路向装载盘11底部的中心延伸，从而集中通向固定在装载盘11底部中心正下方的废液收集管路15。

请结合参阅图21和图22，在这种设置方式下，容置于多个装载盘位13中的多个收集容器14排布如图中所示。

请结合参阅图23，收集容器14放置于装载盘位13上，由装载盘位13中的限位卡槽132固定。当承载有收集容器14的装载盘位13转动至分液收集出口装置的下方时，从分液出口装置流出的待收集溶液中的目标组分被收集至该收集容器14中。

废液收集管路15固定在装载盘11下方，且固定不动。在需要将待收集溶液中的非目标组分排出时，转动空置的装载盘位13至分液收集出口装置的下方，非目标组分通过空置的装载盘位13底部缺口131及设置在各个装载盘位13底部的缺口131中的延长管路，流向固定在装载盘11底部的废液收集管路15。

非目标组分经装载盘11底部汇集至废液收集管路15中，并通过废液收集管路15流至外部废液收集装置。

综上所述，本申请实施例提供的分液收集装置1，包括装载盘位13、装载盘11及传动结构组件12。装载盘11上安置有多个呈环状且依次排列的装载盘位13，各装载盘位13用于容置收集容器14，且底部开设有缺口131。传动结构组件12在驱动信号的驱动下转动时，带动装载盘位13转动，使得装载盘位13依此通过分液收集出口下方，从而使分液收集出口装置中流出的待收集溶液中的目标组分收集至容置于装载盘位13的收集容器14内，并使得从分液收集出口装置流出的非目标组分从未容置收集容器14的装载盘位13底部的缺口流出。本方案中，通过设置呈环状的多个装载盘位且在其底部设置缺口，使得可通过驱动装载盘位13转动的方式，即可实现通过收集容器14进行溶液收集或者空置装载盘位13进行切废，装置结构简单且实现便捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分液收集装置，其特征在于，包括内部具有容纳空间的装载盘位、安置所述装载盘位的装载盘，控制所述装载盘及装载盘位整体转动的传动结构组件；

所述装载盘上安置有多个呈环状且依次排列的装载盘位，各所述装载盘位用于容置收集容器，且各所述装载盘位的底部开设有缺口；

所述传动结构组件在驱动信号的驱动下转动时，带动所述装载盘上的装载盘位转动，使得装载盘位依此通过分液收集出口装置下方，从而使从所述分液收集出口装置中流出的待收集溶液中的目标组分收集至容置于装载盘位的收集容器内，并使得从所述分液收集出口装置中流出的待收集溶液中的非目标组分从未容置收集容器的装载盘位底部的缺口流出。

2.根据权利要求1所述的分液收集装置，其特征在于，各所述装载盘位的内表面设置有不同高度的限位卡槽，用于在容置收集容器时对不同高度的收集容器进行卡接限位。

3.根据权利要求1所述的分液收集装置，其特征在于，所述装载盘与装载盘位为一体成型设置，所述传动结构组件转动时带动所述装载盘及装载盘位转动。

4.根据权利要求1所述的分液收集装置，其特征在于，所述装载盘与装载盘位为分体式设置，多个相互独立的装载盘位分别与装载盘连接形成一个整体的结构件集群，所述传动结构组件转动时带动所述结构件集群转动。

5.根据权利要求4所述的分液收集装置，其特征在于，各所述装载盘位与所述装载盘之间采用磁吸、嵌套、系带或挂钩中的任意一种方式连接。

6.根据权利要求4所述的分液收集装置，其特征在于，各所述装载盘位垂直于水平面，或与水平面形成倾角，所述倾角的大小可调。

7.根据权利要求4所述的分液收集装置，其特征在于，所述装载盘包括延长结构，所述延长结构上设置有装载盘位。

8.根据权利要求1所述的分液收集装置，其特征在于，所述分液收集装置还包括废液收集管路；

所述废液收集管路的一端与所述装载盘位底部的缺口连接、另一端与外部废液收集装置连接。

9.根据权利要求8所述的分液收集装置，其特征在于，所述分液收集装置还包括废气收集管路；

所述废气收集管路的一端通过所述废液收集管路内部并接入所述装载盘的内部、另一端与外部废气处理装置连接。

10.根据权利要求1所述的分液收集装置，其特征在于，各所述装载盘位底部的缺口包括开设于所述装载盘位底部的通孔以及连接在所述通孔处的延长管路；

所述延长管路的一端连接在所述通孔的外围、另一端连通废液收集装置。