CN211798959U - 一种快速固相萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种快速固相萃取装置，包括第一容器、第二容器、第一动力件以及搅拌组件，所述第二容器套设于第一容器外，且第一容器外壁与第二容器内壁之间设置间隙，所述第一动力件的固定端固定于第一容器外，第一动力件的输出端与第一容器底部相连接，所述搅拌组件用于对第一容器内所盛装物质进行搅拌；所述第一容器的侧壁上设置有滤孔区，所述滤孔区上开设有滤孔，所述挡板与滤孔区相适配，所述挡板罩设于第一容器的滤孔区外，且挡板与第一容器之间密封；所述第二容器的底板上方设置有滑槽，所述滑槽绕第一容器外壁设置，所述挡板的下端与滑槽相适配。该快速固相萃取装置能够有效提高吸附材料的吸附效率，并有效的简化了操作过程。

Description

一种快速固相萃取装置

技术领域

本实用新型涉及固相萃取实验设备领域，尤其涉及一种用于分散固相萃取的快速固相萃取装置。

背景技术

传统的固相萃取是将固相填料装载在医用聚丙烯柱管中，通过固相填料对分析样品组分的择性吸咐及解吸过程，实现对样品目标物的分离，纯化和富集。需要经过柱内填料活化、样品加样、淋洗以及洗脱等步骤，操作步骤较多，相对繁琐，效率低下。

为了简化操作过程，提高检测效率，科学工作者开发了分散固相萃取法，直接将固相吸附材料加到分析样液中，待固相吸附材料对样液组分中杂质充分吸附后进行离心分离，吸取上清液。这些操作过程需要专用的离心机，并且在吸取上清液时容易将固相吸附材料一起吸出，影响检测结果稳定性，因此，函需提供一种能够简化分散固相萃取操作过程、提高效率、降低实验成本消耗的分散固相萃取装置。

实用新型内容

为此，需要提供一种快速固相萃取装置，来解决固相萃取效率低的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种快速固相萃取装置，包括第一容器、第二容器、第一动力件以及搅拌组件，所述第二容器套设于第一容器外，且第一容器外壁与第二容器内壁之间设置间隙，所述第一动力件的固定端固定于第一容器外，第一动力件的输出端与第一容器底部相连接，所述搅拌组件用于对第一容器内所盛装物质进行搅拌；

所述第一容器与第二容器均为开口朝上的圆柱形容器，所述第一容器的侧壁上设置有滤孔区，所述滤孔区上开设有滤孔，滤孔内设置有滤膜，所述第一容器外还设置有截面为弧形的挡板，所述挡板与滤孔区相适配，所述挡板罩设于第一容器的滤孔区外，且挡板与第一容器之间密封；

所述第二容器的底板上方设置有滑槽，所述滑槽绕第一容器外壁设置，所述挡板的下端与滑槽相适配，使得挡板可以沿滑槽在第一位置与第二位置之间滑动，且第一位置与第二位置之间设置有可拆卸限位块。

进一步地，所述搅拌组件包括第二动力件以及搅拌叶片，所述第二动力件的固定端固定于第一容器上方，第二动力件的输出端与搅拌叶片相连接，所述搅拌叶片用于搅拌第一容器内的液体。

进一步地，还包括盖体，盖体盖设于第二容器开口处，所述盖体上方开设有盖体通孔，所述第二动力件设置于盖体上方，第二动力件的输出端设置有连接杆，连接杆插设于盖体通孔内，连接杆下端连接搅拌叶片。

进一步地，所述第二动力件为微型电机。

进一步地，还包括底座，所述第二容器通过支撑柱连接于底座的上方，所述第一动力件的固定端固定于底座上，所述第二容器下方底部开设有第二容器通孔，第一动力件的输出端穿过第二容器通孔连接于第一容器底部。

进一步地，所述滑槽内设置有限位凹槽，所述可拆卸限位块的下端与限位凹槽相适配，可拆卸限位块的上端向上延伸用于阻止挡板发生位置变换。

进一步地，所述第一容器以及挡板均为玻璃制成，所述第一容器的滤孔区外壁为磨砂面，所述挡板的内壁为磨砂面。

进一步地，所述第二容器底部设置有出液口，出液口处设置有出液管，出液管上设置有出液阀门。

进一步地，所述第一容器的滤孔区均匀开设有两个以上的滤孔。

进一步地，所述第一动力件为微型电机。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用搅拌组件对第一容器内的待处理样品以及吸附材料进行搅拌，加速吸附材料的吸附速率，利用第一动力件转动第一容器将处理后的样液与吸附材料分离，并利用与第一容器间隙设置的第二容器来盛接处理后的样液。该快速固相萃取装置能够有效提高吸附材料的吸附效率，并有效的简化了操作过程。

附图说明

图1为本实施例一种快速固相萃取装置的整体结构示意图；

图2为本实施例一种快速固相萃取装置挡板位于第一位置时的俯视图；

图3为本实施例一种快速固相萃取装置挡板位于第一位置时的立体图；

图4为本实施例一种快速固相萃取装置挡板位于第二位置时的俯视图；

图5为本实施例一种快速固相萃取装置挡板位于第二位置时的立体图；

附图标记说明：

1、第一容器；

11、滤孔区；

12、滤孔；

13、滤膜；

2、第二容器；

21、第二容器通孔；

22、滑槽；

23、可拆卸限位块；

3、第一动力件；

4、底座；

41、支撑柱；

5、挡板；

51、密封圈；

61、第二动力件；

62、搅拌叶片；

8、盖体；

81、盖体通孔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种快速固相萃取装置，包括第一容器1、第二容器2、第一动力件3以及搅拌组件，所述搅拌组件用于对第一容器内所盛装物质进行搅拌，加速吸附进程。第一容器与第二容器是使用玻璃制成，所述第一容器与第二容器均为开口朝上的圆柱形容器，在其他实施例中，第一容器以及第二容器也可以是用塑料、硅胶等材料制成。第一动力件为微型电机。

所述第二容器套设于第一容器外，且第一容器外壁与第二容器内壁之间设置间隙，即第二容器的容器口径尺寸大于第一容器的口径尺寸，同时第二容器的高度尺寸大于第一容器的高度尺寸，第一容器的外侧壁与第一容器的底部与第二容器的内壁之间均设置间隙。所述第一动力件的固定端固定于第一容器外，第一动力件的输出端与第一容器底部相连接，随第一动力件工作，第一容器随之转动，第一动力件的输出端连接在第一容器底部的正中央位置，使得第一容器转动平稳。在本实施例中，第一动力件为微型电机，该快速固定萃取装置还包括底座4，所述第二容器通过支撑柱41连接于底座的上方，所述第一动力件的固定端固定于底座上，所述第二容器下方底部开设有第二容器通孔21，第一动力件的输出端穿过第二容器通孔连接于第一容器底部，第一容器靠第一动力件的输出端支撑与第二容器底部保持一定的距离。第一容器与第二容器之间的间隙值为0.5-1.0cm。

所述第一容器的侧壁上设置有滤孔区11，滤孔区小于第一容器侧壁面积，所述滤孔区上开设有滤孔12，滤孔内设置有滤膜13。优选的，所述第一容器的滤孔区均匀开设有两个以上的滤孔。滤膜的大小与滤孔的尺寸相对应，滤膜与滤孔之间可以采用粘合固定、热合固定或卡扣结构等固定方式。待处理样品在第一容器内完成吸附后，通过第一容器转动将处理后的样液离心经过滤膜过滤后进入第二容器。第一容器内搅拌均匀后，第一容器在第一动力件的作用下转动，第一容器内的液体离心运动从滤孔区经滤孔内滤膜过滤后进入第二容器。

滤膜具体为有机系微孔滤膜和水系微孔滤膜。常用有机系微孔滤膜由聚四氟乙烯膜(PTFE)、聚偏二氟乙烯膜(PVDF)、聚偏氟乙烯等材料制成，水系微孔滤膜一般由纤维素类的材料制成。

所述第一容器外还设置有截面为弧形的挡板5，所述挡板与滤孔区相适配，所述挡板罩设于第一容器的滤孔区外，且挡板与第一容器之间密封。当第一容器内的样液以及吸附材料在吸附过程中，挡板始终罩设于第一容器的滤孔区外，此时挡板位于第一位置；当第一容器内的吸附材料对液样完成吸附工作后，挡板与第一容器的滤孔区完全分离开，此时挡板位于第二位置。

所述第二容器的底板上方设置有滑槽22，所述滑槽绕第一容器外壁设置，所述挡板的下端与滑槽相适配，使得挡板可以沿滑槽在第一位置与第二位置之间滑动，且第一位置与第二位置之间设置有可拆卸限位块23。滑槽的形状为与第一容器截面同轴心、同曲率的弧形结构，滑槽的弧长至少为挡板弧长的两倍，当挡板位于第一位置时，可拆卸限位块用于防止挡板从第一位置移动到第二位置；当挡板位于第二位置时，可拆卸限位块用于防止挡板从第二位置移动到第一位置。

在某些实施例中，所述滑槽内设置有限位凹槽，所述可拆卸限位块的下端与限位凹槽相适配，可拆卸限位块的上端向上延伸用于阻止挡板发生位置变换，可拆卸限位块的延伸方向与挡板的高度方向相同。

所述搅拌组件用于对第一容器内所盛装物质进行搅拌，加速分散固相萃取进程。所述搅拌组件包括第二动力件61以及搅拌叶片62，所述第二动力件的固定端固定于第一容器上方，第二动力件的输出端与搅拌叶片相连接，所述搅拌叶片用于搅拌第一容器内的液体。搅拌叶片为扇叶状结构。本实施例中，该快速固相萃取装置还包括盖体8，盖体盖设于第二容器开口处，所述盖体上方开设有盖体通孔81，所述第二动力件设置于盖体上方，第二动力件的机壳通过连接件固定在盖体的上方，第二动力件的输出端设置有连接杆，连接杆插设于盖体通孔内向下延伸并与搅拌叶片相固定。第二动力件为微型电机。

在本实施例中，所述挡板也为玻璃制成，且所述第一容器的滤孔区外壁为磨砂面，所述挡板的内壁为磨砂面。第一容器与挡板之间磨砂密封。当第一容器与挡板均为硅胶制成时，将挡板罩设于第一容器的滤孔区外，第一容器与挡板之间即实现密封。当第一容器与挡板为塑料制成，挡板与第一容器之间的密封具体可以是通过在挡板的边缘设置密封圈51来实现，或者在第一容器的滤孔区外设置密封圈来实现，当然第一容器与挡板为玻璃制成时，同样可以通过上述密封圈的结构来实现密封。

在某些实施例中，所述第二容器底部设置有出液口，出液口处设置有出液管，出液管上设置有出液阀门。可以在出液阀门下方设置储液容器，用于盛装从第二容器内排出的处理后的样液。

利用该快速固相萃取装置萃取的样品体积为2～10mL，该快速固相萃取装置具体使用步骤如下：将吸附材料以及待处理样液加入第一容器内，启动第二动力件，第二动力件转动带动搅拌叶片对第一容器内的待处理样液以及吸附材料进行搅拌，加速吸附材料对待处理样液中的杂质吸附效率，吸附结束后，停止第二动力件，启动第一动力件，第一容器随第一动力件转动，第一容器内处理后的样液从第一容器的滤孔区的滤孔内滤膜过滤后被离心至第二容器，流入第二容器中的为含有待测组分的样液，将第二容器中的样液移至储存容器中，吸附材料以及被吸附材料所吸附的杂质被留在第一容器内，停止第一动力件，使第一容器停止转动，再将第一容器和第二容器清洗干净。以便进行下一次分散固相萃取操作。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速固相萃取装置，其特征在于：包括第一容器、第二容器、第一动力件以及搅拌组件，所述第二容器套设于第一容器外，且第一容器外壁与第二容器内壁之间设置间隙，所述第一动力件的固定端固定于第一容器外，第一动力件的输出端与第一容器底部相连接，所述搅拌组件用于对第一容器内所盛装物质进行搅拌；

所述第一容器与第二容器均为开口朝上的圆柱形容器，所述第一容器的侧壁上设置有滤孔区，所述滤孔区上开设有滤孔，滤孔内设置有滤膜，所述第一容器外还设置有截面为弧形的挡板，所述挡板与滤孔区相适配，所述挡板罩设于第一容器的滤孔区外，且挡板与第一容器之间密封；

所述第二容器的底板上方设置有滑槽，所述滑槽绕第一容器外壁设置，所述挡板的下端与滑槽相适配，使得挡板可以沿滑槽在第一位置与第二位置之间滑动，且第一位置与第二位置之间设置有可拆卸限位块。

2.根据权利要求1所述的快速固相萃取装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第二动力件以及搅拌叶片，所述第二动力件的固定端固定于第一容器上方，第二动力件的输出端与搅拌叶片相连接，所述搅拌叶片用于搅拌第一容器内的液体。

3.根据权利要求2所述的快速固相萃取装置，其特征在于：还包括盖体，盖体盖设于第二容器开口处，所述盖体上方开设有盖体通孔，所述第二动力件设置于盖体上方，第二动力件的输出端设置有连接杆，连接杆插设于盖体通孔内，连接杆下端连接搅拌叶片。

4.根据权利要求2所述的快速固相萃取装置，其特征在于：所述第二动力件为微型电机。

5.根据权利要求1所述的快速固相萃取装置，其特征在于：还包括底座，所述第二容器通过支撑柱连接于底座的上方，所述第一动力件的固定端固定于底座上，所述第二容器下方底部开设有第二容器通孔，第一动力件的输出端穿过第二容器通孔连接于第一容器底部。

6.根据权利要求1所述的快速固相萃取装置，其特征在于：所述滑槽内设置有限位凹槽，所述可拆卸限位块的下端与限位凹槽相适配，可拆卸限位块的上端向上延伸用于阻止挡板发生位置变换。

7.根据权利要求1所述的快速固相萃取装置，其特征在于：所述第一容器以及挡板均为玻璃制成，所述第一容器的滤孔区外壁为磨砂面，所述挡板的内壁为磨砂面。

8.根据权利要求1所述的快速固相萃取装置，其特征在于：所述第二容器底部设置有出液口，出液口处设置有出液管，出液管上设置有出液阀门。

9.根据权利要求1所述的快速固相萃取装置，其特征在于：所述第一容器的滤孔区均匀开设有两个以上的滤孔。

10.根据权利要求1所述的快速固相萃取装置，其特征在于：所述第一动力件为微型电机。

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