CN220690700U - 测试工装及测试设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种测试工装及测试设备，涉及玻璃生产技术领域。该测试工装包括：支撑座、滑动件、两个抵压板和校准部，支撑座的顶部具有沿水平方向延伸的支撑面；滑动件与支撑面沿第一方向滑动连接；抵压板设置于滑动件的上表面，两个抵压板分别沿第二方向延伸，且沿第一方向相对设置；校准部设置于滑动件，校准部用于测量两个抵压板相对测试设备的两个施压板沿第一方向上的距离。本申请技术方案可以通过校准部校准抵压板与施压板沿第一方向上的相对距离，并通过与支撑座滑动连接的滑动件调整抵压板的位置，能够解决现有技术中抵压板固定产生松动时，抵压板的位置发生窜动，没有放置在预设的正确位置，影响对盖板玻璃的试验结果的技术问题。

Description

测试工装及测试设备

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种测试工装及测试设备。

背景技术

盖板玻璃可广泛应用于带触控功能和显示功能的多种电子消费产品，包括电容式触摸屏手机、平板电脑、数码相机等。

随着人们对此类电子产品性能、质量要求的不断提升，对玻璃平板可靠性的要求也越来越高，所以通常会采用四点弯曲试验仪对盖板玻璃进行测试，四点弯曲试验仪会通过两个上方的施压板和两个下方的受压板抵压盖板玻璃的指定位置，使盖板玻璃受压变形，测试盖板玻璃的抗压、抗弯曲强度等。

但是，在四点弯曲试验仪的使用中，两个受压板是固定在一个底板上，然后再将底板放置在底座的上表面，在长期使用的过程中，底板很容易因意外因素，例如操作人员的意外触碰，固定螺栓松动，受压时受力歪斜等，而发生窜动。而底板的位置歪斜后，操作人员没有及时发现，仍然按正常步骤进行操作，会导致受压板没有处于正确位置，使盖板玻璃的测试结果出现较大的误差，影响四点弯曲试验仪的准确性。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种测试工装，该测试工装包括：支撑座，支撑座的顶部具有沿水平方向延伸的支撑面；

滑动件，滑动件与支撑面沿第一方向滑动连接；

两个抵压板，抵压板设置于滑动件的上表面，两个抵压板分别沿第二方向延伸，且沿第一方向相对设置；

校准部，校准部设置于滑动件，校准部用于测量两个抵压板相对测试设备的两个施压板沿第一方向上的距离；

其中，第一方向和第二方向均为水平方向，且相互垂直。

在一些实施例中，校准部包括：

第一可见光发射器，第一可见光发射器嵌入设置于滑动件的沿第一方向上的中间位置，第一可见光发射器的激光发射端与滑动件的上表面垂直且朝向滑动件的上方，第一可见光发射器用于向施压板的安装座发射激光。

在一些实施例中，校准部包括：

两个第二可见光发射器，第二可见光发射器嵌入设置于滑动件，且分别位于两个抵压板沿第二方向上的一侧，两个第二可见光发射器的激光发射端均与滑动件的上表面垂直，且朝向滑动件的上方，第二可见光发射器用于向施压板的安装座发射激光。

在一些实施例中，支撑面用于正对施压板设置；

校准部包括：

刻度线，刻度线设置于支撑面，且沿第一方向延伸。

在一些实施例中，校准部还包括：

观察孔，观察孔设置于滑动件沿第一方向上的中间位置；和

指针，指针设置于观察孔中，指针沿第二方向延伸。

在一些实施例中，支撑座沿第一方向设置有滑轨，滑动件的底侧设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接，且嵌入设置于滑轨中。

在一些实施例中，两个安装板，两个安装板分别设置于支撑座沿第一方向上的两侧；

螺纹杆，螺纹杆的两端分别与两个安装板转动连接，螺纹杆贯穿滑动件，并与滑动件螺接；和

转盘，转盘位于一个安装板背离支撑座的一侧，转盘与螺纹杆连接。

在一些实施例中，转盘沿第一方向螺接有限位螺栓，限位螺栓的端部能够抵接于安装板。

在一些实施例中，距离转盘较远的安装板与支撑座可拆卸连接。

在一些实施例中，测试设备本体、两个施压板和前述测试工装；

其中，测试工装正对设置于两个施压板的下方。

通过上述技术方案，本公开提供的一种测试工装，能够通过校准部测量抵压板和施压板沿第一方向上的距离，然后通过滑动件调整两个抵压板在第一方向上的位置，对抵压板进行对中操作，使抵压板处于一个正确的位置，避免抵压板发生窜动，使盖板玻璃下表面受压位置不正确，影响盖板玻璃的弯曲试验结果，使操作人员对盖板玻璃的性能产生错误的判断，影响盖板玻璃的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的测试工装与施压板的配合结构示意图；

图2是本公开实施例公开的测试工装的另一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑座；2、滑动件；3、抵压板；4、校准部；41、第一可见光发射器；42、第二可见光发射器；43、刻度线；44、观察孔；45、指针；5、滑轨；6、滑块；7、安装板；8、螺纹杆；9、转盘；10、限位螺栓；11、施压板；12、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例一

参考附图1和附图2，本实用新型的实施例一提出一种测试工装，该测试工装包括：支撑座1，支撑座1的顶部具有沿水平方向延伸的支撑面；

滑动件2，滑动件2与支撑面沿第一方向滑动连接；

两个抵压板3，抵压板3设置于滑动件2的上表面，两个抵压板3分别沿第二方向延伸，且沿第一方向相对设置；

校准部4，校准部4设置于滑动件2，校准部4用于测量两个抵压板3相对测试设备的两个施压板11沿第一方向上的距离；

其中，第一方向和第二方向均为水平方向，且相互垂直。

具体的，支撑座1可以是一个矩形的支座，支撑座1的底部可以支撑在一个承载面上，承载面可以是地面也可以是测试设备的固定面，支撑座1的顶部具有一个支撑面，支撑面的表面光滑并沿水平方向延伸，可以用于放置其他部件；滑动件2可以是一个板体，滑动件2沿水平方向延伸移动距离，滑动件2可以通过滑动结构与支撑面滑动连接，使滑动件2能够沿第一方向相对支撑座1往复移动；抵压板3的数量有两个，抵压板3为一种受压的刚性部件，抵压板3具有一定高度，且两个抵压板3的高度相同，两个抵压板3沿第二方向延伸并相互平行设置，而且抵压板3在第二方向上的长度大于盖板玻璃在第二方向上的长度，在施压板11向下压动待测试的盖板玻璃时，两个抵压板3抵持盖板玻璃，为盖板玻璃底部的受力点；校准部4可以是通过激光定位，也可以是通过标尺定位，操作人员可以通过校准部4测量两个抵压板3分别到对应的两个施压板11沿第一方向上的距离，从而判断抵压板3放置的位置是否正确，避免抵压板3在长期使用中发生错位，影响盖板玻璃的试验结果。

在进行盖板玻璃的四点弯曲试验时，可以先对滑动件2进行调整，由于滑动件2能够沿第一方向相对支撑座1滑动，抵压板3又设置在滑动件2上，即可以通过调整滑动件2的位置，进一步调整抵压板3与施压板11之间沿第一方向上的相对位置，再通过校准部4测量抵压板3与施压板11沿第一方向上的距离，使操作人员可以轻松快捷的将抵压板3进行对中操作，在每次进行试验前，通过简单的对中操作即可避免抵压板3在长期使用中，由于意外触碰，粘接胶水失效，固定螺栓松动等各种原因发生窜动，而没有被操作人员发现，导致盖板玻璃的测试结果出现误差，影响试验准确性的技术问题。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种测试工装，能够通过校准部4测量抵压板3和施压板11沿第一方向上的距离，然后通过滑动件2调整两个抵压板3在第一方向上的位置，对抵压板3进行对中操作，使抵压板3处于一个正确的位置，避免抵压板3发生窜动，使盖板玻璃下表面受压位置不正确，影响盖板玻璃的弯曲试验结果，使操作人员对盖板玻璃的性能产生错误的判断，影响盖板玻璃的生产质量。

参考附图1和附图2，在具体实施中，校准部4包括：

第一可见光发射器41，第一可见光发射器41嵌入设置于滑动件2的沿第一方向上的中间位置，第一可见光发射器41的激光发射端与滑动件2的上表面垂直且朝向滑动件2的上方，第一可见光发射器41用于向施压板11的安装座12发射激光。

具体的，校准部4包括有第一可见光发射器41，第一可见光发射器41是一种能够发射直线的，肉眼可见的激光发射装置，第一可见光发射器41设置在滑动件2沿第一方向上的中间位置，即在滑动件2上表面沿第一方向上的中线处，具体位置不做限制，并且第一可见光发射器41嵌入在滑动件2中，可以避免第一可见光发射器41高于抵压板3，影响抵压板3抵持盖板玻璃；第一可见光发射器41发射的光束能够垂直朝向滑动件2的上方照射在两个施压板11的安装座12上，安装座12上可以适当设置几个距离相等的点位，或者设置一个沿第一方向延伸的刻度尺，通过肉眼观察该光束在安装座12的位置，判断滑动件2上的两个抵压板3相对两个施压板11在第一方向上的距离是否相等，对抵压板3进行对中操作。

参考附图1和附图2，在具体实施中，校准部4包括：

两个第二可见光发射器42，第二可见光发射器42嵌入设置于滑动件2，且分别位于两个抵压板3沿第二方向上的一侧，两个第二可见光发射器42的激光发射端均与滑动件2的上表面垂直，且朝向滑动件2的上方，第二可见光发射器42用于向施压板11的安装座12发射激光。

具体的，校准部4也可以包括有两个第二可见光发射器42，两个第二可见光发射器42均嵌入在滑动件2中，可以避免第二可见光发射器42影响抵压板3抵持盖板玻璃，而且两个第二可见光发射器42分别位于两个抵压板3的侧边，第二可见光发射器42向上方发射，并照射在施压板11的安装座12上的可见光束相当于对应的抵压板3垂直向上方的投影，通过观察第二可见光发射器42发射的光束，可以判断抵压板3沿第一方向上与安装座12的相对位置，进而可以测量出两个抵压板3相对对应的两个施压板11之间的距离，以方便操作人员对抵压板3进行对中操作。

参考附图1和附图2，在具体实施中，支撑面用于正对施压板11设置；

校准部4包括：

刻度线43，刻度线43设置于支撑面，且沿第一方向延伸。

具体的，支撑座1的支撑面正对于施压板11，支撑面的中心点与两个施压板11的中点处于同一竖直直线上，刻度线43由支撑面的中心点沿第一方向向两侧延伸，通过观察刻度线43可以了解滑动件2处于支撑面上的哪一个位置，进一步判断出抵压板3的位置，由于抵压板3在支撑面上，是相对设置的，两个抵压板3至滑动件2沿第一方向上的两个侧边的距离相同，当滑动件2的两个侧边处于支撑面上刻度线43相同的位置处时，两个抵压板3的中心也处于支撑面的中间位置，操作人员可以以此判断抵压板3是否已经完成对中。

参考附图1和附图2，在具体实施中，校准部4还包括：

观察孔44，观察孔44设置于滑动件2沿第一方向上的中间位置；和

指针45，指针45设置于观察孔44中，指针45沿第二方向延伸。

具体的，校准部4还包括有观察孔44和指针45，观察孔44可以是一个圆孔，并且沿纵向贯穿滑动件2，观察孔44不需要一定设置在滑动件2的中心点，只要在滑动件2沿第一方向上的中间位置即可，可以靠近滑动件2沿第二方向上的边缘，以便于观察；可以通过观察孔44直接看到支撑面上的刻度线43，指针45可以是一个直径较小的细杆，指针45与观察孔44的内壁连接，并且沿第二方向延伸，可以通过指针45确认滑动部中间处所处的支撑面上的刻度位置；操作人员通过观察孔44和指针45观察滑动件2与刻度线43更加直观便捷。

参考附图1和附图2，在具体实施中，支撑座1沿第一方向设置有滑轨5，滑动件2的底侧设置有滑块6，滑块6与滑轨5滑动连接，且嵌入设置于滑轨5中。

具体的，滑块6可以是一个矩形块体，滑块6可以通过滑轮与滑轨5滑动连接，滑轨5嵌入在支撑座1中，滑块6嵌入在滑轨5中，可以使滑动件2与支撑座1的支撑面仍然贴合，使支撑面为主要受力点，避免进行试验时滑轨5受力过大变形，滑动件2通过滑轨5与滑块6的配合滑动连接，可以使滑动件2受到限位，使滑动件2只能够沿第一方向滑动，避免滑动件2沿其他方向窜动，影响对盖板玻璃的试验。

参考附图1和附图2，在具体实施中，还包括：两个安装板7，两个安装板7分别设置于支撑座1沿第一方向上的两侧；

螺纹杆8，螺纹杆8的两端分别与两个安装板7转动连接，螺纹杆8贯穿滑动件2，并与滑动件2螺接；和

转盘9，转盘9位于一个安装板7背离支撑座1的一侧，转盘9与螺纹杆8连接。

具体的，测试工装还包括有两个安装板7、螺纹杆8和转盘9，安装板7可以是一个矩形板体，两个安装板7分别在支撑座1沿第一方向上的两侧竖直设置，螺纹杆8沿第一方向延伸，螺纹杆8的表面具有螺纹，并且两端设置有轴承，通过轴承与安装板7转动连接，转盘9可以是一个具有多个把手的空心盘体，转盘9的中心伸出一个连接杆与螺纹杆8连接，往复转动转盘9可以带动螺纹杆8旋转；螺纹杆8还贯穿滑动件2并与滑动件2螺纹连接，通过转动转盘9带动螺纹杆8旋转，可以带动滑动件2在支撑面上滑动；通过这种丝杠结构控制滑动件2移动，可以使操作人员移动滑动件2时更加精确，保证滑动件2处于预设位置处。

参考附图1和附图2，在具体实施中，转盘9沿第一方向螺接有限位螺栓10，限位螺栓10的端部能够抵接于安装板7。

具体的，限位螺栓10为一种限位件，限位螺栓10沿第一方向螺接在转盘9，并在穿过转盘9后抵在安装板7上，限位螺栓10靠近安装板7的一端可以包裹一侧橡胶，避免划伤安装板7，旋转限位螺栓10可以使限位螺栓10抵持在安装板7上，通过摩擦力限制转盘9转动，避免滑动件2发生位移。

参考附图1和附图2，在具体实施中，距离转盘9较远的安装板7与支撑座1可拆卸连接。

具体的，安装板7可以通过螺栓与支撑座1连接，在需要拆卸滑动件2时，可以拆除一个安装板7，将滑动件2从拆除安装板7的一侧滑出；在试验不同尺寸型号的盖板玻璃时，可能需要调整两个抵压板3之间的间距，通过更换不同的滑动件2可以满足不同型号的盖板玻璃的试验要求，可以拆装的安装板7可以实现滑动件2的快速拆装，方便操作人员操作。

实施例二

参考附图1和附图2，本实用新型的实施例二提出一种测试设备，该测试设备包括：测试设备本体、两个施压板11和前述测试工装；

其中，测试工装正对设置于两个施压板11的下方。

具体的，测试设备为一个盖板玻璃的四点弯曲试验仪器，测试设备本体可以驱动施压板11向下移动，逐渐靠近抵压板3，压动抵压板3和施压板11之间的盖板玻璃，对盖板玻璃的抗压、抗弯曲强度等进行测试。本申请提出的测试工装设置在施压板11的下方，用于抵持盖板玻璃，并且测试工装与两个施压板11正对设置，即测试工装沿第一方向上的中点与两个施压板11的中点在同一竖直直线上，测试工装沿第二方向也位于施压板11的下方。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种测试工装，其特征在于，包括：

支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部具有沿水平方向延伸的支撑面；

滑动件(2)，所述滑动件(2)与所述支撑面沿第一方向滑动连接；

两个抵压板(3)，所述抵压板(3)设置于所述滑动件(2)的上表面，两个所述抵压板(3)分别沿第二方向延伸，且沿所述第一方向相对设置；

校准部(4)，所述校准部(4)设置于所述滑动件(2)，所述校准部(4)用于测量所述两个所述抵压板(3)相对测试设备的两个施压板(11)沿所述第一方向上的距离；

其中，所述第一方向和所述第二方向均为水平方向，且相互垂直。

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，

所述校准部(4)包括：

第一可见光发射器(41)，所述第一可见光发射器(41)嵌入设置于所述滑动件(2)的沿所述第一方向上的中间位置，所述第一可见光发射器(41)的激光发射端与所述滑动件(2)的上表面垂直且朝向所述滑动件(2)的上方，所述第一可见光发射器(41)用于向所述施压板(11)的安装座(12)发射激光。

3.根据权利要求1或2所述的测试工装，其特征在于，

所述校准部(4)包括：

两个第二可见光发射器(42)，所述第二可见光发射器(42)嵌入设置于所述滑动件(2)，且分别位于两个抵压板(3)沿所述第二方向上的一侧，两个所述第二可见光发射器(42)的激光发射端均与所述滑动件(2)的上表面垂直，且朝向所述滑动件(2)的上方，所述第二可见光发射器(42)用于向所述施压板(11)的安装座(12)发射激光。

4.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，

所述支撑面用于正对所述施压板(11)设置；

所述校准部(4)包括：

刻度线(43)，所述刻度线(43)设置于所述支撑面，且沿所述第一方向延伸。

5.根据权利要求4所述的测试工装，其特征在于，

所述校准部(4)还包括：

观察孔(44)，所述观察孔(44)设置于所述滑动件(2)沿所述第一方向上的中间位置；和

指针(45)，所述指针(45)设置于所述观察孔(44)中，所述指针(45)沿所述第二方向延伸。

6.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，

所述支撑座(1)沿所述第一方向设置有滑轨(5)，所述滑动件(2)的底侧设置有滑块，所述滑块与所述滑轨(5)滑动连接，且嵌入设置于所述滑轨(5)中。

7.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，还包括：

两个安装板(7)，两个所述安装板(7)分别设置于所述支撑座(1)沿所述第一方向上的两侧；

螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的两端分别与两个所述安装板(7)转动连接，所述螺纹杆(8)贯穿所述滑动件(2)，并与所述滑动件(2)螺接；和

转盘(9)，所述转盘(9)位于一个所述安装板(7)背离所述支撑座(1)的一侧，所述转盘(9)与所述螺纹杆(8)连接。

8.根据权利要求7所述的测试工装，其特征在于，

所述转盘(9)沿所述第一方向螺接有限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)的端部能够抵接于所述安装板(7)。

9.根据权利要求7所述的测试工装，其特征在于，

距离所述转盘(9)较远的所述安装板(7)与所述支撑座(1)可拆卸连接。

10.一种测试设备，其特征在于，包括：

测试设备本体、两个施压板(11)和如权利要求1-9中任一所述的测试工装；

其中，所述测试工装正对设置于两个所述施压板(11)的下方。