CN220690525U - 一种矿井充填料岩芯取样机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿井充填料岩芯取样机，涉及岩芯取样设备技术领域，其包括底板和支撑架，所述支撑架设置于所述底板上，所述支撑架上沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板上安装有钻机，所述钻机上安装有若干节钻杆，所述支撑架上转动安装有卷线轮，所述卷线轮上卷设有吊绳，所述吊绳的两端分别系于所述卷线轮上和所述升降板上，所述支撑架上设置有驱动源，所述驱动源用于驱动所述卷线轮转动。本申请具有便于操作人员提起钻机的效果。

Description

一种矿井充填料岩芯取样机

技术领域

本申请涉及岩芯取样设备技术领域，尤其是涉及一种矿井充填料岩芯取样机。

背景技术

充填置换采矿法，是采矿作业常用的一种采矿技术，指的是采用充填料（由砂浆、胶凝剂、水以及调节剂搅拌而成且具有一定自密实性的混合物），对采矿形成的空洞进行填补，以充填料替代原位置的矿产为围岩提供支撑，以保证后期采矿环境的安全性和稳定性。

当充填料达到一定强度之后，需要操作人员通过岩芯取样机对充填料进行取样，并对取出的充填料岩芯进行承压试验，以判断充填料是否达到强度要求，以便于判断当前是否具备再次采矿的施工条件。

充填料岩芯取样机需要安装多节钻杆，以便于获取更深处的充填料岩芯，但是，通常操作人员在充填料岩芯取样机上加装钻杆时，需要借助手拉葫芦或者其它起吊设备提起钻机，这样增加了设备资源的投入，也就增加了采矿的施工成本。

实用新型内容

为了便于操作人员提起钻机，本申请提供一种矿井充填料岩芯取样机。

本申请提供的一种矿井充填料岩芯取样机，采用如下的技术方案：

一种矿井充填料岩芯取样机，包括底板和支撑架，所述支撑架设置于所述底板上，所述支撑架上沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板上安装有钻机，所述钻机上安装有若干节钻杆，所述支撑架上转动安装有卷线轮，所述卷线轮上卷设有吊绳，所述吊绳的两端分别系于所述卷线轮上和所述升降板上，所述支撑架上设置有驱动源，所述驱动源用于驱动所述卷线轮转动。

通过上述技术方案，在钻机钻取充填料岩芯的过程中，钻机在自重压力下逐渐向下移动，卷线轮上的吊绳也逐渐从卷线轮上释放。当操作人员需要加装钻杆时，通过启动驱动源，驱动源启动后驱动卷线轮转动，卷线轮将吊绳重新卷设于卷线轮上，吊绳带动升降板向上移动，升降板上的钻机也随着升降板向上移动，这样操作人员无需借助手拉葫芦或者其它起吊设备提起钻机，减少了设备资源的投入，从而降低了采矿的施工成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板上设置有凸起部，所述支撑架上开设有升降槽，所述凸起部沿竖直方向滑动安装于所述升降槽内。

通过上述技术方案，由于凸起部沿竖直方向滑动安装于支撑架的升降槽内，在升降槽内壁对凸起部的阻碍作用下，降低了在钻取岩芯过程中，升降板和钻机发生晃动的可能性，也就降低了岩芯断裂的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上安装有支撑座，所述卷线轮转动安装于所述支撑座上，所述支撑座上开设有滑动孔一，所述滑动孔一内滑动安装有固定杆，所述卷线轮上开设有若干个固定孔，所述固定杆能够插接于所述固定孔内。

通过上述技术方案，当操作人员通过卷线轮升起升降板之后，再将固定杆插接于固定孔内，在固定杆对卷线轮的阻碍作用下，降低了卷线轮发生转动的可能性，也就降低了升降板沿竖直方向滑动的可能性，以便于操作人员在钻机上加装钻杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动孔一的内壁开设有滑动孔二，所述滑动孔二内滑动安装有限位板，所述限位板固定连接于所述固定杆，所述滑动孔二内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述限位板，所述弹簧的另一端固定连接于所述滑动孔二的内壁。

通过上述技术方案，弹簧可采用压缩弹簧，在弹簧的弹力作用下，使得固定杆抵紧于固定孔内，从而降低了固定杆从固定孔内脱离的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上开设有导向槽，所述滑动孔二的内壁上设置有导向条，所述导向条滑动设置于所述导向槽内。

通过上述技术方案，由于导向条滑动设置于导向槽内，在导向条对限位板的导向作用下，降低了限位板转动的可能性，从而降低了弹簧发生扭曲的可能性，也就能够延长弹簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动源包括电机，所述电机安装于所述支撑座上，所述卷线轮安装于所述电机的输出轴上。

通过上述技术方案，当操作人员需要上提升降板时，通过启动电机，电机带动卷线轮转动，以实现卷线轮通过吊绳带动升降板上升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座上固定连接有若干个加强肋，所述加强肋均固定连接于所述支撑架。

通过上述技术方案，由于加强肋固定连接于支撑架和支撑座，因此提升了支撑座和支撑架的连接强度和整体性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底板上开设有若干个加固孔，每个所述加固孔内均插设有插杆。

通过上述技术方案，当操作人员将底板置于待钻孔的位置之后，通过将插杆插接于加固孔内，使得插杆插接于地面土体内，在插杆的稳固作用下，从而增加了本设备使用过程中稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本设备通过驱动源（即电机）、卷线轮、吊绳以及升降板实现钻机的上提，因此操作人员无需借助手拉葫芦或者其它起吊设备提起钻机，减少了设备资源的投入，从而降低了采矿的施工成本；

2、在升降槽内壁对凸起部的阻碍作用下，降低了在钻取岩芯过程中，升降板和钻机发生晃动的可能性，也就降低了岩芯断裂的可能性；

3、在插杆的稳固作用下，从而增加了本设备使用过程中稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图，主要示意底板和支撑架的构造。

图2是本申请实施例的局部结构示意图，主要示意支撑座、卷线轮以及电机的构造。

图3是图2中沿A-A方向的剖面示意图，主要示意固定杆的构造。

图4是图3中B部分的放大示意图，主要示意弹簧、导向条以及限位板的构造。

附图标记说明：

1、底板；11、加固孔；12、插杆；2、支撑架；21、升降槽；22、加强肋；3、升降板；31、钻机；311、钻杆；32、凸起部；33、连接环；4、卷线轮；41、吊绳；42、驱动源；421、电机；43、固定孔；5、支撑座；51、滑动孔一；52、固定杆；53、滑动孔二；531、导向条；54、限位板；541、导向槽；55、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中公开一种矿井充填料岩芯取样机。

参照附图1和附图2所示，一种矿井充填料岩芯取样机，包括底板1和支撑架2，底板1的横截面呈矩形，支撑架2呈“门”状，支撑架2和底板1一体成型设置，支撑架2位于底板1的顶面。

参照附图1和附图2所示，支撑架2上沿竖直方向滑动设置有升降板3，升降板3横截面呈矩形，升降板3的两端均设置有凸起部32，支撑架2上开设有两个升降槽21，两个凸起部32和两个升降槽21一一对应设置，凸起部32和对应的升降槽21相契合，凸起部32沿竖直方向滑动设置于对应的升降槽21内。在升降槽21内壁对凸起部32的阻碍作用下，降低了在钻取岩芯过程中，本设备发生晃动的可能性，也就降低了岩芯断裂的可能性。

参照附图1和附图2所示，升降板3上安装有钻机31，钻机31的转动端朝下设置，钻机31的转动端安装有若干节钻杆311，若干节钻杆311首尾相连形成具有更长岩芯钻取行程的钻头，钻机31带动钻杆311转动实现充填体岩芯取样，底板1上沿竖直方向开设有供钻杆311穿过的通孔，该通孔设置于底板1的中部。

参照附图1和附图2所示，支撑架2的顶部固定连接有两个支撑座5，两个支撑座5的相对内侧转动安装有卷线轮4，卷线轮4上卷设有两根吊绳41，支撑架2上开设有供吊绳41穿过的通孔，升降座的底面固定连接有两个连接环33，两根吊绳41和两个连接环33一一对应设置，每根吊绳41的其中一端系于卷线轮4上，另一端系于对应的连接环33上，即吊绳41通过连接环33系于升降板3上。其中一个支撑座5上设置有驱动源42，驱动源42通过支撑座5安装于支撑架2上，驱动源42用于驱动卷线轮4转动。

参照附图1和附图2所示，驱动源42包括电机421，电机421安装于支撑座5上，卷线轮4固定连接于电机421的输出轴上，当操作人员需要在钻机31上加装钻杆311时，先解除最上端钻杆311和钻机31的连接，然后通过启动电机421，电机421带动卷线轮4转动，卷线轮4通过吊绳41向上提拉升降板3和钻机31，以便于操作人员在钻机31上加装钻杆311，这样操作人员无需借助手拉葫芦或者其它起吊设备提起钻机31，减少了设备资源的投入，从而降低了采矿的施工成本。

参照附图1和附图2所示，每个支撑座5上均固定连接有三个加强肋22，加强肋22呈三角状，每个加强肋22均固定连接于支撑架2，加强肋22提升了支撑座5和支撑架2的连接强度和整体性。

参照附图2、附图3以及附图4所示，远离电机421的支撑座5上沿水平方向贯穿开设有滑动孔一51，滑动孔一51内沿滑动孔一51的轴线方向滑动安装有固定杆52，卷线轮4上开设有若干个固定孔43，若干个固定孔43沿着卷线轮4的周向均匀分布，固定杆52能够插接于固定孔43内，操作人员通过将固定杆52插接于固定孔43内，以固定杆52阻碍卷线轮4转动，降低了由于卷线轮4转动导致升降板3所处高度发生变化的可能性。

参照附图3和附图4所示，滑动孔一51的内壁开设有滑动孔二53，滑动孔二53和滑动孔一51的轴线共线，滑动孔二53的半径大于滑动孔一51的半径。滑动孔二53内沿其轴线方向滑动安装有限位板54，限位板54固定连接于固定杆52上。限位板54远离卷线轮4的一侧设置有弹簧55，弹簧55处于压缩状态，弹簧55位于滑动孔二53内，弹簧55的一端固定连接于限位板54，弹簧55的另一端固定连接于滑动孔二53的内壁。弹簧55套设于固定杆52上，降低了由于弹簧55弯曲导致弹簧55失效的可能性。在弹簧55的弹力作用下，固定杆52能够抵紧于固定孔43内，以降低固定杆52从固定孔43内脱离的可能性。

参照附图3和附图4所示，限位板54上沿水平方向贯穿开设有导向槽541，滑动孔二53的内壁固定连接有导向条531，导向条531沿滑动孔二53的轴线方向滑动设置于导向槽541内，导向条531和导向槽541的内壁相互契合。在导向条531对限位板54的导向作用下，降低了限位板54转动的可能性，从而降低了弹簧55发生扭曲的可能性，也就能够延长弹簧55的使用寿命。

参照附图1和附图2所示，底板1上沿竖直方向开设有四个加固孔11，四个加固孔11分别位于底板1的四个边角处，每个加固孔11内均插设有插杆12，插杆12的底部呈尖状，便于将插杆12固定于地面上，在插杆12对底板1的稳固作用下，从而增加了本设备使用过程中稳定性。

本实施例的实施原理为：当操作人员需要加装钻杆311时，首先关闭钻机31，然后解除钻机31和顶端钻杆311的连接，再抽出固定杆52，解除固定杆52对卷线轮4的固定，此时启动电机421，电机421带动卷线轮4转动，卷线轮4通过吊绳41和升降板3带动钻机31向上移动，最后释放固定杆52，使得固定杆52插接于所正对的固定孔43内，以维持钻机31的当前高度，以便于操作人员在钻机31上加装钻杆311。

本设备钻取充填料岩芯的过程中，由于操作人员无需借助手拉葫芦或者其它起吊设备提起钻机31，减少了设备资源的投入，从而降低了采矿的施工成本。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿井充填料岩芯取样机，其特征在于：包括底板(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)设置于所述底板(1)上，所述支撑架(2)上沿竖直方向滑动设置有升降板(3)，所述升降板(3)上安装有钻机(31)，所述钻机(31)上安装有若干节钻杆(311)，所述支撑架(2)上转动安装有卷线轮(4)，所述卷线轮(4)上卷设有吊绳(41)，所述吊绳(41)的两端分别系于所述卷线轮(4)上和所述升降板(3)上，所述支撑架(2)上设置有驱动源(42)，所述驱动源(42)用于驱动所述卷线轮(4)转动。

2.根据权利要求1所述的一种矿井充填料岩芯取样机，其特征在于：所述升降板(3)上设置有凸起部(32)，所述支撑架(2)上开设有升降槽(21)，所述凸起部(32)沿竖直方向滑动安装于所述升降槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种矿井充填料岩芯取样机，其特征在于：所述支撑架(2)上安装有支撑座(5)，所述卷线轮(4)转动安装于所述支撑座(5)上，所述支撑座(5)上开设有滑动孔一(51)，所述滑动孔一(51)内滑动安装有固定杆(52)，所述卷线轮(4)上开设有若干个固定孔(43)，所述固定杆(52)能够插接于所述固定孔(43)内。

4.根据权利要求3所述的一种矿井充填料岩芯取样机，其特征在于：所述滑动孔一(51)的内壁开设有滑动孔二(53)，所述滑动孔二(53)内滑动安装有限位板(54)，所述限位板(54)固定连接于所述固定杆(52)，所述滑动孔二(53)内设置有弹簧(55)，所述弹簧(55)的一端固定连接于所述限位板(54)，所述弹簧(55)的另一端固定连接于所述滑动孔二(53)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种矿井充填料岩芯取样机，其特征在于：所述限位板(54)上开设有导向槽(541)，所述滑动孔二(53)的内壁上设置有导向条(531)，所述导向条(531)滑动设置于所述导向槽(541)内。

6.根据权利要求3所述的一种矿井充填料岩芯取样机，其特征在于：所述驱动源(42)包括电机(421)，所述电机(421)安装于所述支撑座(5)上，所述卷线轮(4)安装于所述电机(421)的输出轴上。

7.根据权利要求3所述的一种矿井充填料岩芯取样机，其特征在于：所述支撑座(5)上固定连接有若干个加强肋(22)，所述加强肋(22)均固定连接于所述支撑架(2)。

8.根据权利要求1所述的一种矿井充填料岩芯取样机，其特征在于：底板(1)上开设有若干个加固孔(11)，每个所述加固孔(11)内均插设有插杆(12)。