CN220690052U - 一种风电叶片拉挤梁定位检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风电叶片技术领域，具体公开了一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，包括底座、工装主体、传感器和显示器，底座固定在叶片壳体的钢架上，工装主体的一侧与底座固定，另一侧放置在叶片壳体内且能够与拉挤梁相抵，工装主体与叶片型面吻合；传感器设于工装主体与拉挤梁相抵的一侧且传感器的端头能够与拉挤梁相抵；传感器用于检测工装主体的位移数据并将检测结果发送给显示器，传感器与显示器连接，显示器用于显示检测结果。本技术方案可以实现拉挤梁精准定位，缩短叶片成型周期、提高叶片批产生产效率；使用传感器和显示器可以实现对拉挤梁放置位置二次检验，确保放置位置准确无偏移，避免因拉挤梁偏移引发的质量缺陷。

Description

一种风电叶片拉挤梁定位检验工装

技术领域

本实用新型属于风电叶片技术领域，尤其涉及一种风电叶片拉挤梁定位检验工装。

背景技术

拉挤梁是风力发电叶片的主要结构，是叶片的主要承载构件。在风电叶片制作过程中，每支叶片在生产制造时都需要使用定位工装对叶片的拉挤梁进行定位。随着风电技术快速发展，风电叶片气动外形日益复杂，叶片扭角越来越大，导致叶片拉挤梁倾斜角度较大，壳体成型时拉挤梁容易发生偏移。

为了保证叶片壳体成型时拉挤梁位置的准确性，在生产时准备多个位置的定位工装确保拉挤梁的位置，传统的拉挤梁定位工装使用矩形方管做主体定位主架，底座上安装螺杆螺母实现工装与模具的连接，此结构效率低，长时间使用矩形方管容易变形损坏，更换修复困难，维修周期长，且不具备检测功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，以解决现有的拉挤梁定位工装效定位效率低且不具备检测功能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，包括底座、工装主体、传感器和显示器，所述底座固定在叶片壳体的钢架上，所述工装主体的一侧与所述底座固定，另一侧放置在叶片壳体内且能够与拉挤梁相抵，所述工装主体与叶片型面吻合；所述传感器设于所述工装主体与拉挤梁相抵的一侧且所述传感器的端头能够与拉挤梁相抵；所述传感器用于检测工装主体的位移数据并将检测结果发送给所述显示器，所述传感器与所述显示器连接，所述显示器用于显示检测结果。

进一步，所述底座和工装主体上设有对应的定位孔，连接件通过定位孔将底座和所述工装主体固定。

进一步，所述传感器通过固定件与所述工装主体连接。

进一步，所述工装主体上设有螺纹孔，所述固定件采用螺纹件，所述固定件与所述螺纹孔螺纹连接，所述固定件的一段与所述传感器转动连接。

进一步，所述连接件采用定位销，所述定位销与所述定位孔间隙配合。

进一步，所述传感器采用位移传感器。

本技术方案的工作原理在于：壳体铺层定位拉挤梁时，将工装主体的一端放置在叶片壳体内，另一端与底座通过定位销轴与定位孔间隙配合，确保工装主体放置及定位过程中不发生偏移。待拉挤梁定位工装按位置放置合适后将拉挤梁转移至叶片壳体进行定位，拉挤梁前缘侧和传感器的端头与工装主体抵接，从而对拉挤梁进行定位。显示器实时读出相应数据，判断工装主体的位置是否发生偏移，根据该数据对拉挤梁位置进行二次检验。

本技术方案的有益效果在于：

1、本技术方案可以实现拉挤梁精准定位，缩短叶片成型周期、提高叶片批产生产效率；

2、本技术方案使用传感器和显示器可以实现对拉挤梁放置位置二次检验，确保放置位置准确无偏移，避免因拉挤梁偏移引发的质量缺陷；

3、本技术方案安装简单，能够缩短维修更换时间，且便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种风电叶片拉挤梁定位检验工装的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、工装主体2、传感器3、拉挤梁4、叶片壳体5、显示器6、连接线7、定位孔8。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例基本如附图1所示：一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，包括底座1、工装主体2、传感器3(具体为位移传感器3)和显示器6，底座1固定在叶片壳体5的钢架上，工装主体2的一侧与底座1固定，具体地，底座1和工装主体2上设有对应的定位孔8，连接件通过定位孔8将底座1和工装主体2固定，具体地连接件采用定位销，定位销与定位孔8间隙配合。工装主体2的另一侧放置在叶片壳体5内且能够与拉挤梁4相抵，工装主体2与叶片型面吻合；传感器3设于工装主体2与拉挤梁4相抵的一侧且传感器3的端头能够与拉挤梁4相抵，传感器3通过固定件与工装主体2连接，具体地工装主体2上设有螺纹孔，固定件采用螺纹件，固定件与螺纹孔螺纹连接，固定件的一段与传感器3转动连接。传感器3用于检测工装主体2的位移数据并将检测结果发送给显示器6，传感器3与显示器6之间通过连接线7连接，显示器6用于显示检测结果。

具体实施过程如下：

壳体铺层定位拉挤梁4时，将工装主体2的一端放置在叶片壳体5内，另一端与底座1通过定位销轴与定位孔8间隙配合，确保工装主体2放置及定位过程中不发生偏移。待拉挤梁4定位工装按位置放置合适后将拉挤梁4转移至叶片壳体5进行定位，拉挤梁4前缘侧和传感器3的端头与工装主体2抵接，从而对拉挤梁4进行定位。显示器6实时读出相应数据，判断工装主体2的位置是否发生偏移，根据该数据对拉挤梁4位置进行二次检验。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，其特征在于：包括底座(1)、工装主体(2)、传感器(3)和显示器(6)，所述底座(1)固定在叶片壳体(5)的钢架上，所述工装主体(2)的一侧与所述底座(1)固定，另一侧放置在叶片壳体(5)内且能够与拉挤梁(4)相抵，所述工装主体(2)与叶片型面吻合；所述传感器(3)设于所述工装主体(2)与拉挤梁(4)相抵的一侧且所述传感器(3)的端头能够与拉挤梁(4)相抵；所述传感器(3)用于检测工装主体(2)的位移数据并将检测结果发送给所述显示器(6)，所述传感器(3)与所述显示器(6)连接，所述显示器(6)用于显示检测结果。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，其特征在于：所述底座(1)和工装主体(2)上设有对应的定位孔(8)，连接件通过定位孔(8)将底座(1)和所述工装主体(2)固定。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，其特征在于：所述传感器(3)通过固定件与所述工装主体(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，其特征在于：所述工装主体(2)上设有螺纹孔，所述固定件采用螺纹件，所述固定件与所述螺纹孔螺纹连接，所述固定件的一段与所述传感器(3)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，其特征在于：所述连接件采用定位销，所述定位销与所述定位孔(8)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种风电叶片拉挤梁定位检验工装，其特征在于：所述传感器(3)采用位移传感器。