CN220689961U - 一种电池包端板检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包端板检具，包括底板、多个活动检测部及多个固定检测部；底板上表面设有用于定位待检工件的定位销，固定检测部包括平面度检测部和侧面孔位检测部；平面度检测部包括多个固定设于底板上的检测座，滑动设于所述检测座内的限位检测块，所述限位检测块包括通过型限位检测块和禁止型限位检测块；侧面孔位检测部包括多个固定设于底板上的检测座，滑动设于所述检测座内的安装孔检测销，活动检测部包括多个表面孔位检测部，本实用新型结构简单，可以快速高效的检验电池包端板的平面度及各个安装孔的位置及大小，有效提高检验效率。

Description

一种电池包端板检具

技术领域

本实用新型涉及储能及动力电池生产检验工装技术领域，具体涉及一种电池包端板检具。

背景技术

电池包的一般包括多个电芯、底板、围板、端板、上盖等结构件，各个结构件通过螺栓和其他固定件连接，其中端板设置在电芯厚度方向的两端，不仅要在厚度方向上给电芯提供预紧力，还要在竖直方向上连接底板和上盖，因此，端板上设有多个连接孔，为保证电池包的密封性，对端板的平面度也有一定要求。因此，端板加工完成后，要对每一件端板上的连接孔的大小、位置，及端板的平面度进行检验，一旦出现错检或漏检，可能导致电池包无法正常装配，影响生产节奏，或者端板不能正常密封，影响电池包的使用安全。

发明内容

本实用新型的主要目的是提出一种电池包端板检具，旨在解决现有电池包端板检测方面的局限性。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案，包括：一种电池包端板检具，其特征在于，包括底板、多个活动检测部及多个固定检测部；

所述底板上表面设有用于定位待检工件的定位销；

所述固定检测部包括平面度检测部和侧面孔位检测部；

所述平面度检测部包括多个固定设于底板上的检测座，滑动设于所述检测座内的限位检测块，所述限位检测块包括通过型限位检测块和禁止型限位检测块；

所述侧面孔位检测部包括多个固定设于底板上的检测座，滑动设于所述检测座内的安装孔检测销，所述安装孔检测销包括检测端板侧面通孔的长检测销，以及检测其他安装孔的位置检测销；

所述活动检测部包括多个表面孔位检测部，所述表面孔位检测部包括表面孔位检测板，所述表面孔位检测板下表面设有多个与端板表面孔位一一对应的第二检测销。

进一步的，所述侧面孔位检测部与端板侧面的安装孔对应设置。

进一步的，设于同一位置的所述侧面孔位检测部与所述平面度检测部共用一个检测座。

进一步的，所述限位检测块、长检测销、位置检测销上均设有防掉落环。

进一步的，所述防掉落环为硅胶环。

进一步的，所述通过型限位检测块前端的下表面设有导向楔形面。

进一步的，所述禁止型限位检测块前端上表面设有斜面。

进一步的，所述活动检测部还包括多个检测侧面安装孔相对位置的第二侧面检测部，所述第二侧面检测部包括侧面检测板，以及设于所述侧面检测板上的侧面检测销。

进一步的，所述定位销、第二检测销前端均设有导向部。

综上所述，本实用新型结构简单，可以快速高效的检验电池包端板的平面度及各个安装孔的位置及大小，不易漏检错检，有效提高检验效率，保证检验合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为端板放入电池包端板检具内的结构示意图。

图2位待检测端板放入检具内的俯视结构示意图。

图3为电池包端板结构示意图。

附图标号说明：

1-底板，2-定位销，3-检测座，4-限位检测块，41-通过型限位检测块，42-禁止型限位检测块，411-导向楔形面，421-斜面，5-安装孔检测销，51-长检测销，52-位置检测销，6-表面孔位检测板，61-第一待检孔，62-第二待检孔，63-第三待检孔，7-第二侧面检测部，71-侧面检测板，72-侧面检测销，73-检测板位，8-待检测端板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以 “A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

通常情况下，储能和动力电池由许多电芯串并联而成。电芯组外再设置端板、围板、底板等结构件进行加固，端板上设有许多连接孔，为保证电池包的密封性，对端板的平面度也有较高要求，因此，端板的各个孔位、及平面度的检验就尤为重要，且需做到全检。如没有合适的工装，由人工对照图纸检验的话，不仅容易出错，而且效率极低，且对检验员的识图能力有一定要求。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池包端板检具，其特征在于，包括底板1、多个活动检测部及多个固定检测部；

所述底板上表面设有用于定位待检测端板8的定位销2；

所述固定检测部包括平面度检测部和侧面孔位检测部；

所述平面度检测部包括多个固定设于底板上的检测座3，滑动设于所述检测座3内的限位检测块4，所述限位检测块4包括通过型限位检测块41和禁止型限位检测块42；

所述侧面孔位检测部包括多个固定设于底板1上的检测座3，滑动设于所述检测座3内的安装孔检测销5，所述安装孔检测销5包括检测端板侧面通孔的长检测销51，以及检测其他安装孔的位置检测销52；

所述活动检测部包括多个表面孔位检测部，所述表面孔位检测部包括表面孔位检测板6，所述表面孔位检测板6下表面设有多个与端板表面孔位一一对应的第二检测销。三个表面孔位检测板6分别检测端板表面四个孔的相对位置，如图3所示，第一待检孔61检测完成后，检测第二待检孔62，之后再检测第三待检孔63。由于第一待检孔61与第二待检孔62的位置有重合的部分，为避免多个表面孔位检测板6的干涉，不能同时检测两组孔的相对位置。

进一步的，所述侧面孔位检测部与端板侧面的安装孔对应设置。

进一步的，设于同一位置的所述侧面孔位检测部与所述平面度检测部共用一个检测座3。

进一步的，所述限位检测块4、长检测销51、位置检测销52上均设有防掉落环。防掉落环（图中未示出）套设在限位检测块4、长检测销51、位置检测销52端部，可避免因为操作工不熟练或其他任何原因导致各个检测块、检测销进入到检测座内，影响各个检测块抽出，从而影响检测效率。

进一步的，所述防掉落环为硅胶环，便于安装，去除，且不会影响各个检测块的使用，具有良好的抓握感。

进一步的，所述通过型限位检测块41前端的下表面设有导向楔形面411。

进一步的，所述禁止型限位检测块42前端上表面设有斜面421。

在一可选的实施例中，通过型限位检测块41和禁止型限位检测块42前端的导向楔形面411和斜面421对两种检测块进行区分，通过型限位检测块41前端的下表面设有导向楔形面411，禁止型限位检测块42前端上表面设有斜面421，导向楔形面411在通过型限位检测块41检验的过程中起到导向的作用，斜面421则可帮助区别通过型限位检测块41和禁止型限位检测块42，有效避免误检。

进一步的，所述活动检测部还包括多个检测侧面安装孔相对位置的第二侧面检测部7，所述第二侧面检测部7包括侧面检测板71，以及设于所述侧面检测板71上的侧面检测销72。具体实施的时候，可以在底板1上设置检测板位73，此位置与端板定位在底板1上之后，待检测的侧面孔位一一对应，检测板位73既可以在其他检测步骤中放置第二侧面检测部7，也可以帮助检测工判断侧面待检孔的位置，提高检测销率，避免误检。

进一步的，所述定位销2、第二检测销前端均设有导向部。该导向部可以有效帮助检测销进入待检测的孔，也能减少平直的端面对待检测端板8造成的磕碰，从而保持外观不受损伤。

请参阅图1，待检测的电池包的端板如图所示，其表面有多个安装孔。

在一可选地实施例中，其检验过程如下：

第一步，如图2所示，将检具上的各个限位检测块4、长检测销51、位置检测销52抽出至不干涉端板放入的位置，将待检测端板8放在检具的底板1上，此时，定位销2插入待检测端板8上对应的安装孔，既可以起到定位作用，又可以检测安装孔位置。

第二步，依次推入检测端板平面度的通过型限位检测块41，并确认所有的通过型限位检测块41可以顺利通过，如有不能通过的，判定此产品不合格，不再进行后续检验。

第三步，再依次推入检测端板平面度的禁止型限位检测块42，确认所有的禁止型限位检测块42是否全部不能通过，如有能通过的，则表示此件端板厚度小，平面度超标，判定此件端板不合格。

第四步，再次依次推入检测端板三个通孔的长检测销51，检测三个通孔的位置、尺寸是否合格，同时也可检测出孔内是否存在异物，三个长检测销51如有不能通过的，则判定该件端板不合格。

第五步，检验侧面其他安装孔，依次推入各个位置检测销52，确定所有的位置检测销52可以正常进入各个安装孔，即可判定此件端板合格，否则不能通过检验。

第六步，用第二侧面检测部7检测侧面孔位的相对位置，能放入则证明合格。

第七步，用表面孔位检测板6检测端板表面的多个安装孔的位置，表面孔位检测板6下表面的检测销能全部放入则证明合格。

全部检查合格后，将所有的检测块、检测销抽出，拿出检测完成的工件，记录检测结果，继续进行下一件端板的检验。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池包端板检具，其特征在于，包括底板、多个活动检测部及多个固定检测部；

所述底板上表面设有用于定位待检工件的定位销；

所述固定检测部包括平面度检测部和侧面孔位检测部；

所述平面度检测部包括多个固定设于底板上的检测座，滑动设于所述检测座内的限位检测块，所述限位检测块包括通过型限位检测块和禁止型限位检测块；

所述侧面孔位检测部包括多个固定设于底板上的检测座，滑动设于所述检测座内的安装孔检测销，所述安装孔检测销包括检测端板侧面通孔的长检测销，以及检测其他安装孔的位置检测销；

所述活动检测部包括多个表面孔位检测部，所述表面孔位检测部包括表面孔位检测板，所述表面孔位检测板下表面设有多个与端板表面孔位一一对应的第二检测销。

2.根据权利要求1所述的一种电池包端板检具，其特征在于，所述侧面孔位检测部与端板侧面的安装孔对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种电池包端板检具，其特征在于，设于同一位置的所述侧面孔位检测部与所述平面度检测部共用一个检测座。

4.根据权利要求1所述的一种电池包端板检具，其特征在于，所述限位检测块、长检测销、位置检测销上均设有防掉落环。

5.根据权利要求4所述的一种电池包端板检具，其特征在于，所述防掉落环为硅胶环。

6.根据权利要求1所述的一种电池包端板检具，其特征在于，所述通过型限位检测块前端的下表面设有导向楔形面。

7.根据权利要求1所述的一种电池包端板检具，其特征在于，所述禁止型限位检测块前端上表面设有斜面。

8.根据权利要求1所述的一种电池包端板检具，其特征在于，所述活动检测部还包括多个检测侧面安装孔相对位置的第二侧面检测部，所述第二侧面检测部包括侧面检测板，以及设于所述侧面检测板上的侧面检测销。

9.根据权利要求1所述的一种电池包端板检具，其特征在于，所述定位销、第二检测销前端均设有导向部。