CN220689279U - 一种具有出风口开闭结构的空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有出风口开闭结构的空气净化器，在所述空气净化器顶部设置有出风口，在出风口位置设置有可翻转叶片，当叶片翻转至水平状态时，能够遮挡出风口；所述出风口为方形，叶片的一端通过转轴与出风口的壳体连接，另一端通过曲柄安装在连杆上，所述连杆与步进电机连接，使得连杆能够横向移动；所述连杆上设置有竖向方孔，所述曲柄安装于竖直设置的竖向方孔中，当连杆横向移动时，竖向方孔带动曲柄转动，进而通过步进电机的转动实现叶片的翻转。本实用新型公开的具有出风口开闭结构的空气净化器，在空气净化器不工作时，能够关闭出风口，从而避免蚊虫、灰尘等进入空气净化器内部。

Description

一种具有出风口开闭结构的空气净化器

技术领域

本实用新型涉及一种具有出风口开闭结构的空气净化器，属于空气净化设备技术领域。

背景技术

空气净化器的出风口一般设置在顶端，在不使用时，灰尘下落或其它微小物体会通过出风口进入净化器内部。

并且，蚊虫等也会通过出风口进入到净化器内部，这些杂物或蚊虫等长期积累后，会影响净化器的净化效果，甚至出现异味严重影响用户体验。

此外，空气净化器在进行内部杀菌过程中，容易出现臭氧、等离子或紫外线的泄漏，对人体产生影响。

由于上述原因，有必要对现有的空气净化器进一步研究，以期解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了深入研究，提出了一种具有出风口开闭结构的空气净化器，在所述空气净化器顶部设置有出风口，在出风口位置设置有可翻转叶片，

当叶片翻转至水平状态时，能够遮挡出风口；

所述出风口为方形，叶片的一端通过转轴与出风口的壳体连接，另一端通过曲柄安装在连杆上，

所述连杆与步进电机连接，使得连杆能够横向移动；

所述连杆上设置有竖向方孔，所述曲柄安装于竖直设置的竖向方孔中，当连杆横向移动时，竖向方孔带动曲柄转动，进而通过步进电机的转动实现叶片的翻转。

在一个优选的实施方式中，所述叶片具有多个，多个叶片之间相互平行。

在一个优选的实施方式中，在叶片下端设置有过滤网。

在一个优选的实施方式中，所述连杆上设置有齿条，在步进电机的转轴上设置有齿轮。

在一个优选的实施方式中，所述叶片与曲柄之间通过卡扣连接，在叶片上设置有非圆柱形连接杆，在曲柄上设置有对应的插孔，在连接杆上具有弹性凸起，下压弹性凸起后，连接杆能够插入至插孔中，弹性凸起弹起后，能够将连接杆锁定在插孔中，实现叶片与曲柄的固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述连杆上设置有横向方孔，在出风口的壳体上设置螺栓，所述螺栓穿过横向方孔，使得连杆仅能相对壳体进行横向移动。

在一个优选的实施方式中，该空气净化中还设置有限位开关，所述限位开关设置在连杆横向移动方向上，并与步进电机信号连接，当叶片翻转至水平状态时，连杆与限位开关接触，限位开关将触发信号传递至步进电机，使得步进电机停止转动。

在一个优选的实施方式中，在出风口下端设置有过滤网槽，所述过滤网插入至过滤网槽中，从而对出风进行过滤。

在一个优选的实施方式中，所述空气净化器的内部设置有竖直的风道，在风道中设置有风机，风道的上部与出风口相连。

在一个优选的实施方式中，在风道中设置有杀菌装置，在杀菌装置工作时，出风口关闭。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)在空气净化器不工作时，能够关闭出风口，从而避免蚊虫、灰尘等进入空气净化器内部；

(2)能够改变出风口出风角度，起到风扇效果；

(3)能够减少杀菌过程中臭氧、等离子或紫外线的泄漏。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的具有出风口开闭结构的空气净化器出风口结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的具有出风口开闭结构的空气净化器叶片即曲柄连接爆炸图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的具有出风口开闭结构的空气净化器出风口结构爆炸图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的具有出风口开闭结构的空气净化器连杆结构示意图；

图5出根据本实用新型一种优选实施方式的具有出风口开闭结构的空气净化器叶片与曲轴连接示意图；

图6出根据本实用新型一种优选实施方式的具有出风口开闭结构的空气净化器出风口结构爆炸图；

图7出根据本实用新型一种优选实施方式的具有出风口开闭结构的空气净化器截面结构示意图。

附图标号说明：

1-叶片；

2-步进电机；

3-过滤网；

4-壳体；

5-曲柄；

6-连杆；

7-风道；

11-连接杆；

12-弹性凸起；

21-齿轮；

31-过滤网槽；

51-插孔；

61-竖向方孔；

62-齿条；

63-横向方孔；

64-螺栓；

65-限位开关；

71-风机。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种具有出风口开闭结构的空气净化器，在所述空气净化器顶部设置有出风口，在出风口位置设置有可翻转叶片1，

当叶片1翻转至竖直状态时，不遮挡出风口，如图1所示，当叶片1翻转至水平状态时，能够遮挡出风口；

进一步地，如图2所示，在空气净化器中设置有步进电机2，通过步进电机2的转动控制叶片的翻转；

在叶片1下端设置有过滤网3。

根据本实用新型，当空气净化器工作时，叶片1处于竖直状态，出风口打开；当空气净化器不工作时，叶片1翻转至水平状态，出风口关闭，进而避免灰尘和蚊虫等进入净化器内部。

在一个更优选的实施方式中，在空气净化器工作时，叶片1除可以设置为竖直状态，即90度状态外，还可以设置为30度、45度、60度或其它任意角度，以使得出风口的风可以向前方不同角度吹送，进一步地，还可以设置为在一定角度内变化，以达到循环扇或风扇出风效果，实现一机多用。

在一个优选的实施方式中，如图2所示，所述叶片1具有多个，多个叶片1之间相互平行。

在一个优选的实施方式中，所述出风口为方形，如图1、3所示，叶片1的一端通过转轴与出风口的壳体4连接，另一端通过曲柄5安装在连杆6上，

所述连杆6与步进电机2连接，使得连杆6能够横向移动；

优选地，如图4所示，所述连杆6上设置有竖向方孔61，所述曲柄5安装于竖直设置的竖向方孔61中，当连杆6横向移动时，竖向方孔61带动曲柄转动，进而实现叶片1的翻转。

在一个优选的实施方式中，所述连杆6上设置有齿条62，在步进电机2的转轴上设置有齿轮21。

在一个优选的实施方式中，所述叶片1与曲柄5之间通过卡扣连接，如图5所示，在叶片1上设置有非圆柱形连接杆11，在曲柄5上设置有对应的插孔51，在连接杆11上具有弹性凸起12，下压弹性凸起12后，连接杆11能够插入至插孔51中，弹性凸起12弹起后，能够将连接杆11锁定在插孔51中，实现叶片1与曲柄5的固定连接。

通过弹性卡扣连接，避免了螺丝的使用，叶片与曲柄之间不易脱离，使用寿命更长，同时还方便叶片的转配。

在一个优选的实施方式中，所述连杆6上设置有横向方孔63，如图4所示，在出风口的壳体4上设置螺栓64，所述螺栓64穿过横向方孔63，使得连杆6仅能相对壳体4进行横向移动，同时，保证了连杆与步进电机的连接紧密型。

优选地，所述螺栓64采用带介子螺丝，以增加螺栓与连杆6的接触面积，提高连杆6的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，该空气净化中还设置有限位开关65，所述限位开关65设置在连杆6横向移动方向上，并与步进电机2信号连接，当叶片1翻转至水平状态时，连杆6与限位开关65接触，限位开关65将触发信号传递至步进电机2，使得步进电机2停止转动。

曲柄和连杆6的配合使用，将转动转变为横向平动，配合限位开关，使得叶片的旋转至水平状态时可被检测到，由于步进电机的丢步特性，若完全依赖控制步进电机的转动步数来控制叶片的翻转角度，在长期使用后会出现叶片实际角度与预计角度之间出现较大偏差，导致出风口无法完全闭合，在本实用新型中，通过设置限位开关，解决了上述问题，使得每次叶片翻转至水平状态时，均能够对步进电机进行基准校正，从而避免长期使用后出现角度偏差问题。

在一个优选的实施方式中，在出风口下端设置有过滤网槽31，所述过滤网3插入至过滤网槽31中，从而对出风进行过滤。优选地，所述过滤网槽31由至少两块具有槽体的侧板拼接而成，如图6所示。

在一个更优选的实施方式中，所述过滤网3为高效滤网，高效滤网是用于空气净化的一种常用过滤器，通常由化学纤维或玻璃纤维制成，通过微观的絮状结构，主要是用来去除0.5微米以上之微粒，拦截经过滤网的空气中所含有的微小尘埃。

更优选地，在高效滤网的下端还设置有活性炭滤网，以对空气中的TVOC等有害气体进行吸附。

在一个优选的实施方式中，所述空气净化器的内部设置有竖直的风道7，在风道7中设置有风机71，风道7的上部与出风口相连。

在一个优选的实施方式中，在风道7中设置有杀菌装置，在杀菌装置工作时，出风口关闭，起到更好的消杀作用，所述杀菌装置可以采用任意一种已知的具有杀菌效果的装置，例如采用臭氧杀菌装置、等离子杀菌装置、UV灯杀菌装置，进风口的关闭，还减少了臭氧、等离子和紫外线的泄漏，减少对环境的影响。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，在所述空气净化器顶部设置有出风口，在出风口位置设置有可翻转叶片(1)，

当叶片(1)翻转至水平状态时，能够遮挡出风口；

所述出风口为方形，叶片(1)的一端通过转轴与出风口的壳体(4)连接，另一端通过曲柄(5)安装在连杆(6)上，

所述连杆(6)与步进电机(2)连接，使得连杆(6)能够横向移动；

所述连杆(6)上设置有竖向方孔(61)，所述曲柄(5)安装于竖直设置的竖向方孔(61)中，当连杆(6)横向移动时，竖向方孔(61)带动曲柄转动，进而通过步进电机(2)的转动实现叶片(1)的翻转。

2.根据权利要求1所述的具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，

所述叶片(1)具有多个，多个叶片(1)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，

在叶片(1)下端设置有过滤网(3)。

4.根据权利要求1所述的具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，

所述连杆(6)上设置有齿条(62)，在步进电机(2)的转轴上设置有齿轮(21)。

5.根据权利要求1所述的具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，

所述叶片(1)与曲柄(5)之间通过卡扣连接，在叶片(1)上设置有非圆柱形连接杆(11)，在曲柄(5)上设置有对应的插孔(51)，在连接杆(11)上具有弹性凸起(12)，下压弹性凸起(12)后，连接杆(11)能够插入至插孔(51)中，弹性凸起(12)弹起后，能够将连接杆(11)锁定在插孔(51)中，实现叶片(1)与曲柄(5)的固定连接。

6.根据权利要求1所述的具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，

所述连杆(6)上设置有横向方孔(63)，在出风口的壳体(4)上设置螺栓(64)，所述螺栓(64)穿过横向方孔(63)，使得连杆(6)仅能相对壳体(4)进行横向移动。

7.根据权利要求1所述的具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，

该空气净化中还设置有限位开关(65)，所述限位开关(65)设置在连杆(6)横向移动方向上，并与步进电机(2)信号连接，当叶片(1)翻转至水平状态时，连杆(6)与限位开关(65)接触，限位开关(65)将触发信号传递至步进电机(2)，使得步进电机(2)停止转动。

8.根据权利要求3所述的具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，

在出风口下端设置有过滤网槽(31)，所述过滤网(3)插入至过滤网槽(31)中，从而对出风进行过滤。

9.根据权利要求1所述的具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，

所述空气净化器的内部设置有竖直的风道(7)，在风道(7)中设置有风机(71)，风道(7)的上部与出风口相连。

10.根据权利要求8所述的具有出风口开闭结构的空气净化器，其特征在于，

在风道(7)中设置有杀菌装置，在杀菌装置工作时，出风口关闭。