CN220689082U - 一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，目的是提供一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，该炉墙结构应能有效减少与侧补偿装置衔接砖块的破碎率。技术方案是一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，包括侧补偿结构、设置在侧补偿装置上的炉墙结构；其特征在于：所述炉墙结构包括与外部钢结构固定的外护板，外护板的底板上方设有水平布置的炉墙托砖架；所述炉墙托砖架与侧补偿结构的顶板之间设有第一耐火砖；所述第一耐火砖与外护板的侧板之间设有硅酸纤维毯；所述炉墙托砖架上设有第二耐火砖，第二耐火砖上方再由下往上依次砌筑若干第三耐火砖；所述顶板上设有覆盖底板右侧边沿的L形密封弯板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，具体是一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构。
背景技术
随着我国生产力的提高，城镇化的发展，生活垃圾日益增长，传统的填埋方式已经不能适应当前的情况，焚烧发电处理成为了主流选择。垃圾焚烧炉两侧一般采用耐热砖砌筑的炉墙作为绝热屏障，耐热砖后先覆盖一层轻质保温浇注料，再叠一层无石棉硅酸钙砖，最后固定于外护板之上，这样炉膛结构稳定，满足了绝热保温的性能，促使垃圾尽可能燃尽。
但在日常使用中我们发现炉墙与二段式往复炉排侧补偿装置衔接的第一块砖的破碎率远高于其他位置，影响设备的连续稳定运行，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，该炉墙结构应能有效减少与侧补偿装置衔接砖块的破碎率。
本实用新型的技术方案是：
一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，包括侧补偿结构、设置在侧补偿装置上的炉墙结构；其特征在于：所述炉墙结构包括与外部钢结构固定的外护板，外护板的底板上方设有水平布置的炉墙托砖架；所述炉墙托砖架与侧补偿结构的顶板之间设有第一耐火砖；所述第一耐火砖与外护板的侧板之间设有硅酸纤维毯；所述炉墙托砖架上设有第二耐火砖，第二耐火砖上方再由下往上依次砌筑若干第三耐火砖；所述顶板上设有覆盖底板右侧边沿的L形密封弯板。
所述顶板上设有定位柱，第一耐火砖插装在定位柱上，第一耐火砖与顶板之间还设有硅酸铝纤维纸。
所述第一耐火砖的底面右侧边沿设有向下延伸的第一下凸台；所述第一下凸台遮挡住顶板的右侧边沿。
所述第二耐火砖的底面右侧边沿设有向下延伸的第二下凸台，第二下凸台遮挡住炉墙托砖架的右侧边沿。
所述第二耐火砖与外护板的侧板之间以及第二耐火砖与外护板的侧板之间设有轻质保温浇注料和无石棉硅酸钙砖。
所述第二耐火砖与炉墙托砖架之间、第二耐火砖与第三耐火砖之间、第三耐火砖与第三耐火砖之间通过凹凸筋互相嵌合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的耐火砖采用分层定位的方式，保证耐火砖具有一定的活动空间，可以有效减少与侧补偿结构衔接砖块的破碎率，维护设备的连续稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的炉墙结构的主视结构示意图。
图3是本实用新型的侧补偿结构的主视结构示意图。
图4是本实用新型的第一耐火砖与侧补偿块的位置关系示意图之一。
图5是本实用新型的第一耐火砖与侧补偿块的位置关系示意图之二。
附图标记：
第一耐火砖1、第一下凸台1.1、第二耐火砖2、第二下凸台2.1、第三耐火砖3、定位柱4、硅酸铝纤维纸5、侧补偿块6、侧补偿结构7、顶板7.1、炉排片8、轻质保温浇注料9、无石棉硅酸钙砖10、炉墙托砖架11、硅酸纤维毯12、外护板13、底板13.1、侧板13.2、密封弯板14。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，包括侧补偿结构、设置在侧补偿装置上的炉墙结构。
所述侧补偿结构7的侧补偿块6与炉排片8通过螺栓连接，侧补偿块可随炉排片的膨胀收缩在侧补偿结构的内腔水平移动。所述侧补偿结构为现有技术。
所述炉墙结构包括外护板13、第一耐火砖1、第二耐火砖2、第三耐火砖3。所述外护板作为炉墙的支撑结构固定于外部的钢结构上，外护板的底板13.1架设于侧补偿结构的顶板7.1上(不与顶板固接)，这样可保证整个炉排膨胀收缩自由。
所述顶板上设有密封弯板14，密封弯板焊接在顶板上，密封弯板为L形(往底板的一侧翻折)并且覆盖底板的右侧边沿，密封弯板与底板在水平方向上保留一定的距离，既能保证密封作用又不影响炉排膨胀收缩。
所述外护板的底板上方设有炉墙托砖架11，炉墙托砖架水平布置并且与外护板的侧板13.2焊接固定，炉墙托砖架用于支撑整面炉墙。
所述炉墙托砖架与侧补偿结构的顶板之间设有一层第一耐火砖1，第一耐火砖位于密封弯板的右侧，第一耐火砖与外护板的侧板之间设有硅酸纤维毯12，保证第一耐火砖具有一定的自由度，当第一耐火砖受到垃圾挤压时存在一定的规避空间，避免被直接顶碎。
所述顶板上设有定位柱4(圆钢柱)，第一耐火砖插装在定位柱上，第一耐火砖与顶板之间还设有硅酸铝纤维纸5，避免膨胀收缩时磕碎耐火砖。
所述第一耐火砖的底面右侧边沿设有向下延伸的第一下凸台1.1，第一下凸台遮挡住顶板的右侧边沿，用于避免侧补偿结构的顶板直面火焰，有效保护其使用寿命。
如图4所示，所述第一耐火砖的右侧面位于侧补偿块的右侧面的左侧(形成间距A)，保证炉排受热膨胀导致侧补偿块外移时(往图4的左侧移动)，间距A仍大于0。否则，如图5所示，当炉排受热膨胀导致第一耐火砖的右侧面位于侧补偿块的右侧面的右侧(形成间距B)，容易造成垃圾进入耐火砖的下方，导致耐火砖被顶碎。
所述炉墙托砖架上设有一层第二耐火砖2，第二耐火砖上方再由下往上依次砌筑若干层第三耐火砖3。所述第二耐火砖与炉墙托砖架之间、第二耐火砖与第三耐火砖之间、第三耐火砖与第三耐火砖之间通过凹凸筋互相嵌合。
所述第二耐火砖的底面右侧边沿设有向下延伸的第二下凸台2.1，第二下凸台遮挡住炉墙托砖架的右侧边沿，用于保护炉墙托砖架。同时，第二耐火砖的右侧面位于第一耐火砖的右侧面的左侧，可使垃圾松动以避免堵塞。所述第二耐火砖与外护板的侧板之间以及第二耐火砖与外护板的侧板之间设有轻质保温浇注料9和无石棉硅酸钙砖10。
附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
Claims (6)
1.一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，包括侧补偿结构(7)、设置在侧补偿装置上的炉墙结构；其特征在于：所述炉墙结构包括与外部钢结构固定的外护板(13)，外护板的底板(13.1)上方设有水平布置的炉墙托砖架(11)；所述炉墙托砖架与侧补偿结构的顶板(7.1)之间设有第一耐火砖(1)；所述第一耐火砖与外护板的侧板(13.2)之间设有硅酸纤维毯(12)；所述炉墙托砖架上设有第二耐火砖(2)，第二耐火砖上方再由下往上依次砌筑若干第三耐火砖(3)；所述顶板上设有覆盖底板右侧边沿的L形密封弯板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，其特征在于：所述顶板上设有定位柱(4)，第一耐火砖插装在定位柱上，第一耐火砖与顶板之间还设有硅酸铝纤维纸(5)。
3.根据权利要求2所述的一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，其特征在于：所述第一耐火砖的底面右侧边沿设有向下延伸的第一下凸台(1.1)；所述第一下凸台遮挡住顶板的右侧边沿。
4.根据权利要求3所述的一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，其特征在于：所述第二耐火砖的底面右侧边沿设有向下延伸的第二下凸台(2.1)，第二下凸台遮挡住炉墙托砖架的右侧边沿。
5.根据权利要求4所述的一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，其特征在于：所述第二耐火砖与外护板的侧板之间以及第二耐火砖与外护板的侧板之间设有轻质保温浇注料(9)和无石棉硅酸钙砖(10)。
6.根据权利要求5所述的一种与垃圾焚烧机械炉排侧补偿相适应的炉墙结构，其特征在于：所述第二耐火砖与炉墙托砖架之间、第二耐火砖与第三耐火砖之间、第三耐火砖与第三耐火砖之间通过凹凸筋互相嵌合。
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