CN211921613U - 一种复合高炉炉缸墙体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合高炉炉缸墙体结构,包括由大炭块砖构成的内墙层,所述内墙层的大炭块砖的另一侧为导热层,所述大炭块砖在导热层的一侧设有梯形缺口,在梯形缺口一侧的导热层是由外形结构不同的上碳砖、中砖、下碳砖组成的,所述上碳砖的外侧与梯形缺口随形设置,设置在上碳砖下方的中砖为矩形,下碳砖与上碳砖的结构一致,所述上碳砖与下碳砖以中砖为中心对称地设置在中砖的两侧本实用新型的优点是:防止高炉炉缸大块炭砖贯通缝延伸到捣料层;提高大块炭砖热量的传递;降低高炉后期维护条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭砖砌筑领域,具体说是一种高炉炭砖砌筑炉缸的外墙结构。
背景技术
目前国内外大型、特大型高炉大量使用大块炭砖砌筑炉缸,但是由于国内原料条件及操作制度等影响造成大块炭砖异常损坏,特别是贯通缝的出现导致高炉寿命严重缩短,目前国内外大型、特大型高炉大量使用大块炭砖砌筑炉缸,大块炭砖环砌炉缸一般采用圆周方向一层结构,且目前炭砖采用干砌结构,炭砖缝隙一般控制在0.5mm以下,但是由于我国高炉原料中碱金属及锌含量较高,容易渗入砖缝造成砖缝异常膨胀,一旦砖缝膨胀容易引起贯通缝出现,铁水顺缝隙向外渗透,导致炉缸炭砖异常渗铁甚至烧穿,高炉寿命严重缩短。目前采用捣料来填充炭砖外侧与冷却壁的间隙,但是一方面填充料较薄仅有80mm,另一方面结构不够紧密,而且捣料密实程度在工艺上难以实现均匀化,因此靠填料来工作效果不好。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型公开一种复合高炉炉缸墙体结构。
具体技术方案如下:一种复合高炉炉缸墙体结构,包括由大炭块砖构成的内墙层,所述内墙层的大炭块砖的另一侧为导热层,所述大炭块砖在导热层的一侧设有梯形缺口,在梯形缺口一侧的导热层是由外形结构不同的上碳砖、中砖、下碳砖组成的,所述上碳砖的外侧与梯形缺口随形设置,设置在上碳砖下方的中砖为矩形,下碳砖与上碳砖的结构一致,所述上碳砖与下碳砖以中砖为中心对称地设置在中砖的两侧。
所述梯形缺口与中砖之间的空隙形成导热空间。
所述导热层的另一侧还设有碳素捣料,在碳素捣料的另一侧上设有冷却壁。
本实用新型的优点是:防止高炉炉缸大块炭砖贯通缝延伸到捣料层;提高大块炭砖热量的传递;降低高炉后期维护条件,不仅能够防止贯通缝因冷热交替产生过大的缝隙,而且能够阻隔冷热交替带来的冲击。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型,如图1所示,一种复合高炉炉缸墙体结构,包括由大炭块砖构成的内墙层1,所述内墙层的大炭块砖101的另一侧为导热层2,所述大炭块砖在导热层2的一侧设有梯形缺口102,在梯形缺口一侧的导热层2是由外形结构不同的上碳砖201、中砖202、下碳砖203组成的,所述上碳砖的外侧与梯形缺口102随形设置,设置在上碳砖下方的中砖202为矩形,下碳砖203与上碳砖201的结构一致,所述上碳砖与下碳砖以中砖202为中心对称地设置在中砖的两侧。
所述梯形缺口102与中砖202之间的空隙形成导热空间3。
所述导热层2的另一侧还设有碳素捣料4,在碳素捣料的另一侧上设有冷却壁5。
Claims (3)
1.一种复合高炉炉缸墙体结构,其特征在于:包括由大炭块砖构成的内墙层,所述内墙层的大炭块砖的另一侧为导热层,所述大炭块砖在导热层的一侧设有梯形缺口,在梯形缺口一侧的导热层是由外形结构不同的上碳砖、中砖、下碳砖组成的,所述上碳砖的外侧与梯形缺口随形设置,设置在上碳砖下方的中砖为矩形,下碳砖与上碳砖的结构一致,所述上碳砖与下碳砖以中砖为中心对称地设置在中砖的两侧。
2.根据权利要求1所述的复合高炉炉缸墙体结构,其特征在于:所述梯形缺口与中砖之间的空隙形成导热空间。
3.根据权利要求1所述的复合高炉炉缸墙体结构,其特征在于:所述导热层的另一侧还设有碳素捣料,在碳素捣料的另一侧上设有冷却壁。
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CN202020358236.3U CN211921613U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种复合高炉炉缸墙体结构 |
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020358236.3U patent/CN211921613U/zh active Active
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