CN220688135U - 可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其包括阀体、阀座、阀板、联动机构、驱动机构、密闭碟簧仓组件和碟簧仓调节组件，密闭碟簧仓组件包括碟簧仓筒体、带孔活塞杆、压力板、调节螺母和碟簧组，碟簧组设于碟簧仓筒体内，且外套接于带孔活塞杆的一端，调节螺母与带孔活塞杆转动连接，调节螺母用于配合压力板调节通过联动机构作用于阀板上的预紧力；碟簧仓调节组件连接于压力板和带孔活塞杆之间，碟簧仓调节组件用于控制碟簧组的轴向弹性形变量。本申请实现了现场调节安全放散压力，节省了将放散阀拆下送回车间标定放散压力或者更换新的放散阀等繁琐步骤，提高调节效率，节约成本并缩短施工周期。

Description

可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀。

背景技术

高炉炉顶放散阀是用来执行高炉煤气放散的重要设备，该阀同时具备放泄阀以及安全阀的功能，在需要时可以主动或自动的释放炉内压力，满足压力释放需求，保障高炉系统安全。

在相关技术领域中，常见的炉顶放散阀为液动碟簧仓式放散阀，而液动碟簧仓式放散阀主要依靠碟簧组压缩产生的弹力来实现密封同时兼具安全阀的功能，此阀门用作主动泄放阀时通过液压缸伸缩实现开关。

但是，该结构在阀门关闭位置时依靠碟簧组压缩产生的弹力来压紧阀板实现阀门密封，由于高炉炉顶自动放散压力一般设置在0.275MPa～0.36MPa之间，且压紧杆为费力杠杆，阀门压紧用碟簧组需要提供一个很大的弹力才能满足阀门的使用需求，而当需要调节碟簧缸预紧力时，需要通过调节碟簧缸与压紧杆之的连接螺母，由于弹力过大，由弹力所引起的调节螺母与压盘之间的摩擦阻力也会过大，在高炉检修维护时，在没有特制的工具的情况下，难以对炉顶的放散压力进行调节。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，用以解决现有技术中在高炉检修维护时，难以对炉顶的放散压力进行调节的技术缺陷，实现了现场调节安全放散压力，节省了将放散阀拆下送回车间标定放散压力或者更换新的放散阀等繁琐步骤，提高调节效率，节约成本并缩短施工周期。

本实用新型提供一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，包括：

阀体，所述阀体具有阀腔；

阀座，所述阀座安装于所述阀体上，所述阀座具有阀口，所述阀口与所述阀腔连通；

阀板，所述阀板安装于所述阀座，用于打开和封堵所述阀口；

联动机构，所述联动机构设于所述阀体的一侧，所述联动机构的一端与所述阀板连接；

密闭碟簧仓组件，所述密闭碟簧仓组件包括碟簧仓筒体、带孔活塞杆、压力板、调节螺母和碟簧组，所述碟簧组设于碟簧仓筒体内，且外套接于所述带孔活塞杆的一端，在所述带孔活塞杆远离所述碟簧组的另一端上依次套接有所述联动机构、所述压力板和所述调节螺母，所述调节螺母与所述带孔活塞杆转动连接，所述调节螺母用于配合所述压力板调节通过所述联动机构作用于阀板上的预紧力；

驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述密闭碟簧仓组件的下端连接，所述碟簧仓组件通过第二连接座驱动所述联动机构带动所述阀板打开或关闭所述阀口；

碟簧仓调节组件，所述碟簧仓调节组件连接于所述压力板和所述带孔活塞杆之间，所述碟簧仓调节组件用于控制所述碟簧组的轴向弹性形变量。

根据本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，所述碟簧仓调节组件包括拉力框架、驱动件和推力杆，所述拉力框架与所述带孔活塞杆固定连接，所述推力杆活动穿设于所述拉力框架上，所述推力杆的一端与所述压力板连接，另一端与所述驱动件连接，所述驱动件固定连接于所述拉力框架。

根据本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，所述拉力框架包括下连接板、上连接板和多个支撑板，所述下连接板和所述上连接板相互间隔设置，多个所述支撑板对称连接于所述下连接板和所述上连接板之间，所述驱动件固定连接于所述上连接板，所述下连接板通过紧固件与所述带孔活塞杆连接。

根据本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，所述推力杆为多个，所述拉力框架还包括连接肘板，所述连接肘板连接于多个所述推力杆和所述驱动件之间，所述下连接板上设有多个导向孔，多个所述推力杆对应活动穿设于所述导向孔内。

根据本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，所述调节螺母的外表面上设有圆周刻度盘，所述圆周刻度盘用于测量所述调节螺母的旋转角度。

根据本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，所述密闭碟簧仓组件还包括轴向刻度盘，所述轴向刻度盘沿所述带孔活塞杆的轴线方向设置，所述轴向刻度盘用于测量所述调节螺母沿所述带孔活塞杆转动的转动距离。

根据本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，所述可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀还包括润滑补偿装置，所述碟簧仓筒体具有安装腔，所述碟簧仓调节组件还包括带孔活塞，所述带孔活塞将所述安装腔分为上腔体和下腔体，所述带孔活塞上设有通孔用于连接上腔体和下腔体，所述碟簧仓筒体上设有与所述上腔体和所述下腔体分别连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔通过密闭管道与所述润滑补偿装置连通。

根据本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，所述润滑补偿装置包括安装座、补偿筒体顶板、补偿筒体、补偿筒体底板、补偿活塞和压力调节弹簧，所述补偿筒体具有补偿腔，所述补偿筒体顶板和所述补偿筒体底板盖设于所述补偿腔的两端，所述安装座与所述碟簧仓筒体连接，所述补偿筒体顶板上设有连接通孔，所述连接通孔与所述补偿腔连通，所述补偿活塞设于所述补偿腔内，所述压力调节弹簧抵接于所述活塞和所述补偿筒体的内壁之间，所述连接通孔通过所述密闭管道与第一通孔和第二通孔连通。

根据本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，所述补偿活塞将所述补偿腔分为第一腔体和第二腔体，所述压力调节弹簧设于所述第二腔体，所述连接通孔与所述第一腔体连通，所述补偿筒体顶板上设有导孔，所述润滑补偿装置还包括导杆，所述导杆设于所述第一腔体内，所述导杆与所述补偿活塞连接，部分所述导杆从所述导孔穿出。

根据本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，所述联动机构包括第一连接座、压紧杆和连接杆，所述第一连接座连接于所述阀体的外周侧，所述压紧杆一端与所述阀板连接，另一端与第一连接座转动连接，所述连接杆的一端与所述压紧杆的中部转动连接，另一端与所述密闭碟簧仓组件的输出端转动连接。

本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，通过在所述密闭碟簧仓组件顶端压力板之上的调节螺母设置所述碟簧仓调节组件，其中，所述碟簧仓调节组件连接于所述压力板和所述带孔活塞杆之间，所述碟簧仓调节组件用于控制所述碟簧组的轴向弹性形变量。所述碟簧仓调节组件通过对所述压力板或其它任何有同等作用的部件施加压力的同时，对所述带孔活塞杆或其它任何有同等作用的部件施加相应的拉力，拉力和压力均作用于所述碟簧组，分担部分或者全部所述压力板受到的所述调节螺母的作用力，甚至增大所述弹簧组的轴向弹性形变量，从而可以减小甚至消除所述压力板对所述调节螺母的轴向预紧力，从而达到降低旋转所述调节螺母所需的转矩的目的，进而可以实现了现场调节安全放散压力，节省了将放散阀拆下送回车间标定放散压力或者更换新的放散阀等繁琐步骤，提高调节效率，节约成本并缩短施工周期的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀的结构示意图；

图2是图1中可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀的侧视图；

图3是图2中可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀的局部剖视图；

图4是图1中密闭碟簧仓组件的结构示意图；

图5是图4中密闭碟簧仓组件的剖视图；

图6是图1中碟簧仓调节组件的结构示意图；

图7是图6中驱动件一实施例的结构示意图；

图8是图6中驱动件又一实施例的结构示意图；

图9是图6中驱动件再一实施例的结构示意图；

图10是图1中润滑补偿装置的结构示意图；

图11是下腔体被压缩时密闭碟簧仓组件与润滑补偿装置之间的补偿介质流的向示意图；

图12是上腔体被压缩时密闭碟簧仓组件与润滑补偿装置之间的补偿介质流的向示意图。

附图标记：

10、炉顶放散阀；

100、阀体；110、阀腔；

200、阀座；210、阀口；

300、阀板；

400、联动机构；410、第一连接座；420、压紧杆；430、连接杆；

500、密闭碟簧仓组件；510、带孔活塞杆；520、压力板；530、调节螺母；531、圆周刻度盘；540、碟簧仓筒体；541、安装腔；541a、上腔体；541b、下腔体；541c、第一通孔；541d、第二通孔；550、碟簧组；560、轴向刻度盘；570、第二连接座；580、带孔活塞；580a、活塞通孔；

600、碟簧仓调节组件；610、拉力框架；611、上连接板；612、下连接板；612a、导向孔；613、支撑板；620、驱动件；630、推力杆；640、螺栓；650、连接肘板；

700、润滑补偿装置；710、补偿筒体；711、补偿腔；711a、第一腔体；711b、第二腔体；720、安装座；730、压力调节弹簧；740、补偿活塞；750、密闭管路；760、导杆；770、补偿筒体顶板；771、连接通孔；772、导孔；780、补偿筒体底板；

800、驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型提出一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀10包括阀体100、阀座200、阀板300、联动机构400、驱动机构、密闭碟簧仓组件500和碟簧仓调节组件600，所述阀体100设于高炉的泄压口处，阀体100具有阀腔110；阀座200安装于阀体100上，阀座200具有阀口210，阀口210与阀腔110连通；阀板300安装于阀座200上，用于打开和封堵阀口210；联动机构400设于阀体100的一侧，联动机构400的一端与阀板300连接；密闭碟簧仓组件500包括碟簧仓筒体540、带孔活塞杆510、压力板520、调节螺母530和碟簧组550；在一实施例中，密闭碟簧仓组件500还可以包括第二连接座570，第二连接座570与联动机构400转动连接。碟簧组550设于碟簧仓筒体540内，且外套接于带孔活塞杆510的一端，在带孔活塞杆510远离碟簧组550的另一端上依次套接有联动机构400、压力板520和调节螺母530，调节螺母530与带孔活塞杆510转动连接，调节螺母530用于配合压力板520调节通过联动机构400作用于阀板300上的预紧力；驱动装置800的输出端与密闭碟簧缸组件500底部的孔连接，通过密闭碟簧缸组件500驱动联动机构400带动阀板300打开或关闭阀口210；碟簧仓调节组件600连接于压力板520和带孔活塞杆510之间，碟簧仓调节组件600用于控制碟簧组550的轴向弹性形变量。

具体而言，在本实用新型实施例中，可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀10包括阀体100、阀座200、阀板300、联动机构400、驱动装置800、密闭碟簧仓组件500和碟簧仓调节组件600。其中，阀体100是高炉炉顶放散阀10的主要组成部分，它具有一个阀腔110，用于控制气体流动。阀座200安装在阀体100上，并具有一个与阀腔110连通的阀口210。阀体100和阀座200的设计和材料选择需要考虑高温和高压耐气流冲刷的工作环境。阀板300和阀座200形成一个密封副。其中阀板300用于打开和封堵阀口210。联动机构400位于阀体100的一侧，并且与阀板300连接，它的作用是通过驱动装置800来控制阀板300的运动，以实现阀口210的开闭。驱动装置800是将输入的动力转换为机械运动的装置，它的输出端与密闭碟簧仓组件500底部连接，密闭碟簧缸组件500顶部与联动机构400远离阀板300的另一端连接。驱动装置800的作用是通过驱动密闭碟簧缸组件500进而带动联动机构400来打开或关闭阀口210，控制气体的流动。密闭碟簧仓组件500包括碟簧仓筒体540、带孔活塞杆510、压力板520、调节螺母530和碟簧组550。碟簧仓筒体540是一个容纳碟簧组550的筒状结构。带孔活塞杆510是与碟簧组550相连的杆状零件，碟簧组550套接于其的一端上。碟簧组550是由多片碟簧叠加而成的弹性元件，它具有自身的弹性形变和形变恢复能力。碟簧组550被安装在碟簧仓筒体540内，碟簧组550一端抵接在碟簧仓筒体540出口端，另一端抵接在带孔活塞580上。它的作用是通过自身的弹性形变来为阀板300提供预紧力。联动机构400的一端连接于密闭碟簧仓组件500的输出端，密闭碟簧仓组件500通过联动组件为阀板300提供预紧力。压力板520和调节螺母530位于带孔活塞杆510的另一端，用于调节密闭碟簧仓组件500通过联动机构400作用于阀板300的预紧力。调节螺母530可以旋转调整对碟簧组550的弹性形变量，从而改变作用于阀板300上预紧力的大小。碟簧仓调节组件600连接在压力板520和带孔活塞杆510之间，它的作用是控制碟簧组550的轴向弹性形变量。通过对碟簧仓调节组件600施加压力或拉力，可以改变碟簧组550的形变，从而调整作用于阀板300上的预紧力的大小。

本实用新型提供的一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀10，通过在密闭碟簧仓组件500顶端压力板之上的调节螺母530设置碟簧仓调节组件600，其中，碟簧仓调节组件600连接于压力板520和带孔活塞杆510之间，碟簧仓调节组件600用于控制碟簧组550的轴向弹性形变量。碟簧仓调节组件600通过对压力板520或其它任何有同等作用的部件施加压力的同时，对带孔活塞杆510或其它任何有同等作用的部件施加相应的拉力，拉力和压力均作用于碟簧组550，分担部分或者全部所述压力板520受到的所述调节螺母530的作用力，甚至增大弹簧组的轴向弹性形变量，从而可以减小甚至消除压力板520对调节螺母530的轴向预紧力，从而达到降低旋转调节螺母530所需的转矩的目的，进而可以实现了现场调节安全放散压力，节省了将放散阀拆下送回车间标定放散压力或者更换新的放散阀等繁琐步骤，提高调节效率，节约成本并缩短施工周期的效果。

参照图1和图6，在一实施例中，碟簧仓调节组件600包括拉力框架610、驱动件620和推力杆630，拉力框架610与带孔活塞杆510固定连接，推力杆630活动穿设于拉力框架610上，推力杆630的一端与压力板520连接，另一端与驱动件620连接，驱动件620固定连接于拉力框架610。可以理解的是，拉力框架610是一个结构框架，与带孔活塞杆510固定连接。拉力框架610的作用是提供一个稳定的支撑平台，使得其他组件可以进行相对运动。推力杆630为杆状零件，其活动穿设于拉力框架610上。推力杆630的一端与压力板520连接，另一端与驱动件620连接。当驱动件620施加力时，推力杆630会相应地移动。驱动件620固定连接于拉力框架610，驱动件620的作用是通过施加力来控制推力杆630的运动，推力杆630再作用于压力板520一个压力，相对的拉力框架610会给带孔活塞杆510提供拉力。如此，通过驱动件620可以控制推力杆630的运动，以调节碟簧仓调节组件600中碟簧的形变量，从而实现对阀板300的运动和高炉炉顶放散阀10自动放散压力及气密性的调节。

当然，在一些实施例中，碟簧仓调节组件600和密闭碟簧仓组件500可以设置成一体式或多体式，不以此为限。

参照图6至图9，在一些实施例中，驱动件620的动力可以是机械驱动、液压驱动、磁力驱动或者电力驱动等，在此不作特殊限定，可以根据具体需要和实际情况进行设置。

进一步地，参照图6，拉力框架610包括下连接板612、上连接板611和多个支撑板613，下连接板612和上连接板611相互间隔设置，多个支撑板613对称连接于下连接板612和上连接板611之间，驱动件620固定连接于上连接板611，下连接板612通过紧固件与带孔活塞杆510连接。可以理解的是，下连接板612和上连接板611可以是平板状的零件，用于提供连接和支撑的功能。多个支撑板613对称连接于下连接板612和上连接板611之间。支撑板613可以是薄板或梁状结构，通过固定在下连接板612和上连接板611之间的位置，提供稳定的支持和刚度。驱动件620固定连接于上连接板611。驱动件620通过与上连接板611的固定连接，使得可以通过操作驱动件620来控制拉力框架610的运动。下连接板612通过紧固件与带孔活塞杆510连接。紧固件可以是螺栓640、螺钉或其他形式的连接件，用于将下连接板612与带孔活塞杆510紧密地连接在一起。如此，拉力框架610由下连接板612、上连接板611和多个支撑板613组成，提供了一个稳定的框架结构。驱动件620固定在上连接板611上，通过驱动件620的驱动，可以带动推力杆630动作压力板520。下连接板612与带孔活塞杆510通过紧固件连接，从而使得拉力框架610可以去动作拉动带孔活塞杆510，从而使得连接于两者之间的碟簧组550被进一步压缩产生形变，从而达到降低旋转调节螺母530所需的转矩的目的。

可选地，参照图6，推力杆630为多个，拉力框架610还包括连接肘板650，连接肘板650连接于多个推力杆630和驱动件620之间，下连接板612上设有多个导向孔612a，多个推力杆630对应活动穿设于导向孔612a内。可以理解的是，连接肘板650是一个连接组件，用于将一个或多个推力杆630连接于驱动件620的输出端。从而平衡掉拉力框架610所受到的转矩并增强驱动件620对压力板520的驱动力，连接肘板650通常为平板状或L形状。下连接板612上设有多个导向孔612a，用于导向推力杆630的运动。推力杆630的一端可以插入导向孔612a中，并在其中活动，以确保推力杆630的运动方向正确且稳定。如此，通过连接肘板650将多个推力杆630与驱动件620连接起来，使得驱动件620的操作可以传递到推力杆630上。推力杆630通过插入下连接板612上的导向孔612a，实现在拉力框架610内的运动，并将力传递到压力板520上。

参照图4，在一实施例中，调节螺母530的外表面上设有圆周刻度盘531，圆周刻度盘531用于测量调节螺母530的旋转角度。可以理解的是，圆周刻度盘531位于调节螺母530的外表面上，沿着其周长分为多个等分刻度。以用于测量和记录调节螺母530的旋转角度，间接指示出阀门设定的放散压力。可选地，每个刻度表示一个特定的角度值，例如1度、5度或10度等，如此，通过圆周刻度盘531使用者可以观察和记录调节螺母530的旋转角度。这样可以更精确地控制和调整相关装置或系统的参数。

参照图4，在一实施例中，密闭碟簧仓组件500还包括轴向刻度盘560，轴向刻度盘560沿带孔活塞杆510的轴线方向设置，轴向刻度盘560用于测量调节螺母530沿带孔活塞杆510转动的转动距离。可以理解的是，轴向刻度盘560是在带孔活塞杆510的轴线方向上设置的标尺或刻度盘。轴向刻度盘560设于调节螺母530的附近。当调节螺母530沿带孔活塞杆510转动时，轴向刻度盘560可以测量和显示调节螺母530沿轴线方向的转动距离。如此，使用者可以通过观察轴向刻度盘560上的刻度或标记来了解调节螺母530的转动情况，并根据需要进行精确的调节。

当然，于其他实施例中，圆周刻度盘531以及轴向刻度盘560可以是设置成一体式或者多体式，采用刻度或者数值显示设定压力或者位置。

在现有技术中的炉顶放散阀中，由于连杆机构的几何结构限制，放散阀在从完全打开到完全关闭的过程中，当阀板和阀座接触之后，液压缸继续回缩时压杆位置不变，在这个过程中，为满足运动需要，作为连杆机构之一的碟簧仓上的两个铰接点之间的尺寸一定会先伸长再缩短，造成碟簧拉杆相对碟簧缸筒体产生轴向移动，由于有杆腔截面积小于无杆腔截面积，拉杆向碟簧缸外伸出时，碟簧缸有杆腔内部体积减小，无杆腔内部体积增大且增大的体积大于有杆腔减小的体积，有杆腔排出的润滑介质不足以补偿无杆腔多出来的体积，同时由于运动速度极快，碟簧仓内部会突然呈现负压状态，外部介质(例如雨水，杂质等)很容易被吸入碟簧缸。反过来，当拉杆向碟簧缸内部缩回时，碟簧缸有杆腔内部体积增大，无杆腔内部体积减小且无杆腔内部减小的体积大于有杆腔增大的体积，碟簧仓内部的容积小于润滑介质的体积，同时由于运动速度极快，碟簧仓内会突然呈现正压状态，内容物(如润滑介质)极易被挤出碟簧缸。外部杂质的进入和内部润滑介质挤出都会影响碟簧的润滑和防锈效果，在实际使用一段时间后碟簧会出现锈蚀，影响碟簧性能。造成阀门自动放散压力产生变化，放散压力变化后在高炉现场又无法重新调整放散压力，无法满足使用需要。

参照图5、图11和图12，在一些实施例中，可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀10还包括润滑补偿装置700，碟簧仓筒体540具有安装腔541，碟簧仓调节组件600还包括带孔活塞580，带孔活塞580将安装腔541分为上腔体541a和下腔体541b，所述带孔活塞580上设有通孔580a用于连接上腔体541a和下腔体541b，碟簧仓筒体540上设有与上腔体541a和下腔体541b分别连通的第一通孔541c和第二通孔541d，第一通孔541c和第二通孔541d通过密闭管道与润滑补偿装置700连通。本实施例中润滑补偿装置700通过第一通孔541c和第二通孔541d分别连通安装腔541的上腔体541a和下腔体541b，如此以防止润滑介质泄露的同时，产生的内部压力还可以驱动润滑补偿装置内部的活塞，通过活塞的移动实现碟簧仓内润滑介质体积变化的补偿。如此，润滑补偿装置700通过密闭管道与碟簧仓筒体540上的第一通孔541c和第二通孔541d相连，以提供润滑和体积补偿效果，以确保可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀10的正常运行。

进一步地，参照图10至图12，润滑补偿装置700包括安装座720、补偿筒体710、补偿活塞740和压力调节弹簧730，补偿筒体710具有补偿腔711，安装座720与碟簧仓筒体540连接，补偿筒体顶板770上设有连接通孔771，连接通孔771与补偿腔711连通，补偿活塞740设于补偿腔711内，压力调节弹簧730抵接于活塞和补偿筒体710的内壁之间，连接通孔771通过密闭管道与第一通孔541c和第二通孔541d连通。可以理解的是，安装座720连接到碟簧仓筒体540上，起到连接和支撑润滑补偿装置700的作用。补偿筒体顶板770上设有连接通孔771，连接通孔771与补偿腔711相连。补偿筒体710具有一个补偿腔711，用于容纳补偿活塞740和压力调节弹簧730。压力调节弹簧730抵接于补偿活塞740和补偿筒体710的内壁之间，它用于调节润滑补偿装置700的压力，并提供所需的弹性。如此，通过密闭管道，连接通孔771与碟簧仓筒体540上的第一通孔541c和第二通孔541d相连。润滑补偿装置700可以和密闭碟簧仓的进行连通，从而实现对碟簧仓调节组件600的润滑和体积补偿功能。

具体地，参照图11和图12，补偿活塞740将补偿腔711分为第一腔体711a和第二腔体711b，压力调节弹簧730设于第二腔体711b，连接通孔771与第一腔体711a连通，补偿筒体顶板770上设有导孔772，润滑补偿装置700还包括导杆760，导杆760设于第一腔体711a内，导杆760与补偿活塞740连接，部分导杆760从导孔772穿出。可以理解的是，补偿活塞740将补偿腔711分为第一腔体711a和第二腔体711b。用于分隔和调节两个腔体之间的压力。压力调节弹簧730设于第二腔体711b内，用于控制润滑补偿装置700的压力水平。连接通孔771与第一腔体711a相连，用于传递润滑介质和压力。安装座720上设有导孔772，导孔772用于引导导杆760的运动。导杆760位于第一腔体711a内，它与补偿活塞740连接，并通过补偿筒体顶板770上的导孔772穿出一部分。导杆760的运动可以控制补偿活塞740的位置和行程，如此，连接通孔771将第一腔体711a与安装腔541分为上腔体541a和下腔体541b连通，从而实现了压力传递和润滑体积补偿的功能。导杆760的运动受到导孔772的引导，可以控制补偿活塞740的方向，进而调节润滑补偿装置700的特性。

参照图1和图3，在一实施例中，联动机构400包括第一连接座410、压紧杆420和连接杆430，第一连接座410连接于阀体100的外周侧，压紧杆420一端与阀板300连接，另一端与第一连接座410转动连接，连接杆430的一端与压紧杆420的中部转动连接，另一端与密闭碟簧仓组件500的输出端转动连接。可以理解的是，第一连接座410连接于阀体100的外周侧，用于支撑和连接其他部件。压紧杆420的一端连接在阀板300上，用于传递力量和控制阀板300的运动。另一端与第一连接座410转动连接，使阀板300能够随着压紧杆420的运动而作相应的动作。连接杆430的一端与压紧杆420的中部转动连接，另一端与密闭碟簧仓组件500的第二连接座570转动连接。连接杆430起到联动作用，将压紧杆420受到的力以及产生的运动传递给密闭碟簧仓组件500，使其产生相应的响应。如此，通过联动机构400将密闭碟簧仓组件500和驱动装置800的输出力间接作用于阀板300上，从而实现对阀盖的主动打开关闭或者泄压开合。其中，驱动装置800可以是机械驱动、液压驱动、磁力驱动或者电力驱动等，在此不作特殊限定，可以根据具体需要和实际情况进行设置。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有阀腔；

阀座，所述阀座安装于所述阀体上，所述阀座具有阀口，所述阀口与所述阀腔连通；

阀板，所述阀板安装于所述阀座，用于打开和封堵所述阀口；

联动机构，所述联动机构设于所述阀体的一侧，所述联动机构的一端与所述阀板连接；

密闭碟簧仓组件，所述密闭碟簧仓组件包括碟簧仓筒体、带孔活塞杆、压力板、调节螺母和碟簧组，所述碟簧组设于碟簧仓筒体内，且外套接于所述带孔活塞杆的一端，在所述带孔活塞杆远离所述碟簧组的另一端上依次套接有所述联动机构、所述压力板和所述调节螺母，所述调节螺母与所述带孔活塞杆转动连接，所述调节螺母用于配合所述压力板调节通过所述联动机构作用于阀板上的预紧力；

驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述密闭碟簧仓组件的下端连接，所述碟簧仓组件通过第二连接座驱动所述联动机构带动所述阀板打开或关闭所述阀口；

碟簧仓调节组件，所述碟簧仓调节组件连接于所述压力板和所述带孔活塞杆之间，所述碟簧仓调节组件用于控制所述碟簧组的轴向弹性形变量。

2.根据权利要求1所述的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，所述碟簧仓调节组件包括拉力框架、驱动件和推力杆，所述拉力框架与所述带孔活塞杆固定连接，所述推力杆活动穿设于所述拉力框架上，所述推力杆的一端与所述压力板连接，另一端与所述驱动件连接，所述驱动件固定连接于所述拉力框架。

3.根据权利要求2所述的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，所述拉力框架包括下连接板、上连接板和多个支撑板，所述下连接板和所述上连接板相互间隔设置，多个所述支撑板对称连接于所述下连接板和所述上连接板之间，所述驱动件固定连接于所述上连接板，所述下连接板通过紧固件与所述带孔活塞杆连接。

4.根据权利要求3所述的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，所述推力杆为多个，所述拉力框架还包括连接肘板，所述连接肘板连接于多个所述推力杆和所述驱动件之间，所述下连接板上设有多个导向孔，多个所述推力杆对应活动穿设于所述导向孔内。

5.根据权利要求1所述的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，所述调节螺母的外表面上设有圆周刻度盘，所述圆周刻度盘用于测量所述调节螺母的旋转角度。

6.根据权利要求1所述的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，所述密闭碟簧仓组件还包括轴向刻度盘，所述轴向刻度盘沿所述带孔活塞杆的轴线方向设置，所述轴向刻度盘用于测量所述调节螺母沿所述带孔活塞杆转动的转动距离。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，所述可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀还包括润滑补偿装置，所述碟簧仓筒体具有安装腔，所述碟簧仓调节组件还包括带孔活塞，所述带孔活塞将所述安装腔分为上腔体和下腔体，所述带孔活塞上设有通孔用于连接上腔体和下腔体，所述碟簧仓筒体上设有与所述上腔体和所述下腔体分别连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔通过密闭管道与所述润滑补偿装置连通。

8.根据权利要求7所述的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，所述润滑补偿装置包括安装座、补偿筒体顶板、补偿筒体、补偿筒体底板、补偿活塞和压力调节弹簧，所述补偿筒体具有补偿腔，所述补偿筒体顶板和所述补偿筒体底板盖设于所述补偿腔的两端，所述安装座与所述碟簧仓筒体连接，所述补偿筒体顶板上设有连接通孔，所述连接通孔与所述补偿腔连通，所述补偿活塞设于所述补偿腔内，所述压力调节弹簧抵接于所述活塞和所述补偿筒体的内壁之间，所述连接通孔通过所述密闭管道与第一通孔和第二通孔连通。

9.根据权利要求8所述的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，所述补偿活塞将所述补偿腔分为第一腔体和第二腔体，所述压力调节弹簧设于所述第二腔体，所述连接通孔与所述第一腔体连通，所述补偿筒体顶板上设有导孔，所述润滑补偿装置还包括导杆，所述导杆设于所述第一腔体内，所述导杆与所述补偿活塞连接，部分所述导杆从所述导孔穿出。

10.根据权利要求1所述的可调压的带密闭碟簧仓的高炉炉顶放散阀，其特征在于，所述联动机构包括第一连接座、压紧杆和连接杆，所述第一连接座连接于所述阀体的外周侧，所述压紧杆一端与所述阀板连接，另一端与第一连接座转动连接，所述连接杆的一端与所述压紧杆的中部转动连接，另一端与所述密闭碟簧仓组件的输出端转动连接。