CN113586775A - 一种防爆阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆阀，其技术方案要点是包括有阀口和铰接座，铰接座转动连接有阀盖，阀盖盖合在阀口上，并且固定连接有盖板，盖板连接有第一拉簧，第一拉簧的下端连接有第一安装座，第一安装座固定连接在阀体上。本发明具有以下有益效果：阀体安装在管路上，第一拉簧通过拉力将阀盖紧密盖合在阀口处，将阀口封闭，直至管路内压力增加到需要排泄时，内部压力大于压力和阀盖的自重，阀盖绕铰接座转动，以使阀口一侧掀起，以供管路内的气体或流体排出，降低管路内的压力，从而能够实现无动力自控调节管路压力，以保护管路。

Description

一种防爆阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种防爆阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件。随着我国工业的发展和制造业水平的提高，阀门产品的应用领域也在不断的扩大，使得阀门行业对阀门的质量、用途等要求也在进一步提高。人们在追逐高质量、高性能的过程中，对产品的自动化和操作便捷化的要求也在提高。随着工业自动化程度的不断提高,自动控制阀将逐渐代替手动阀。在管路内发生爆炸时，管路内部压力激增，需要安装防爆阀排泄压力，现有的防爆阀，大多是以手动阀或电动阀门为主。电动阀门虽然是自动控制阀中的主流，但是电动阀门是以电能为动力，配合控制信号达到控制阀门启闭的目的，所以大都结构复杂、成本高、故障率较高，不能适用于防火防爆的场合。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防爆阀，该防爆阀能够无动力自控调节管路压力，以保护管路。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防爆阀，包括有阀体，阀体设置有阀口和铰接座，铰接座转动连接有阀盖，阀盖盖合在阀口上，并且固定连接有盖板，盖板连接有第一拉簧，第一拉簧的下端连接有第一安装座，第一安装座固定连接在阀体上。
本发明进一步设置为：盖板设在阀盖背向的铰接座的一侧，阀盖的两侧上分别设置有第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板对称设置，并且分别连接有第二拉簧和第三拉簧，第二拉簧和第三拉簧分别连接有第二安装座和第三安装座，第二安装座和第三安装座均固定连接在阀体上。
本发明进一步设置为：盖板、第一加强板和第二加强板均设置有连接柱，连接柱均设置有通孔，通孔螺纹连接有调节轴，调节螺栓的下端均设置有拉环，第一拉簧、第二拉簧和第三拉簧均上端连接在相应的拉环上。
本发明进一步设置为：第一拉簧、第二拉簧和第三拉簧的数量为多个，并且设置有用于检测拉力的传感器，传感器上设置有显示器。
本发明进一步设置为：第一安装座、第二安装座和第三安装座均包括有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均固定连接在阀体的侧面上，并且之间安装有拉杆，第一拉簧、第二拉簧和第三拉簧均下端连接在相应的拉杆上。
本发明进一步设置为：盖板、第一加强板和第二加强板均两侧设置有加强筋，加强筋延伸到阀盖的顶面上。
本发明进一步设置为：铰接座包括有两个L型的连接板，盖板两侧的加强筋均延伸到阀盖的另一侧，并且设置在相应连接板的内侧，以与该连接板转动连接。
本发明进一步设置为：阀体的侧壁上固定连接有限位架，限位架设置在铰接座的外侧，并且安装有用于限位盖板的挡板。
本发明进一步设置为：限位架上还转动连接有引导杆，引导杆的一端转动连接有引导块，阀盖还设置有引导槽，引导块滑移设置在引导槽内，引导槽的顶面设置有用于限位引导块的限位板，并且前后两端设置有限位块，以限位引导块的行程。
本发明进一步设置为：挡板上设置有缓冲垫，缓冲垫与挡板之间设置有密封的缓冲腔，缓冲腔设置有气压感应器和多个缓冲弹簧，气压感应器设置在缓冲腔的中间，并且朝向缓冲垫的面上设置有压力感应器，多个缓冲弹簧围绕压力感应器均匀分布，并且两端分别连接在缓冲垫和挡板上，阀盖还设置有与缓冲垫对应的缓冲板。
综上，本发明具有以下有益效果：阀体安装在管路上，第一拉簧通过拉力将阀盖紧密盖合在阀口处，将阀口封闭，直至管路内压力增加到需要排泄时，内部压力大于压力和阀盖的自重，阀盖绕铰接座转动，以使阀口一侧掀起，以供管路内的气体或流体排出，降低管路内的压力，从而能够实现无动力自控调节管路压力，以保护管路。通过更换第一拉簧，能够调节防爆的压力上限。
附图说明
图1为防爆阀的立体结构示意图；
图2为盖板的剖面图；
图3为防爆阀的剖面图；
图4为缓冲垫的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-4所示，一种防爆阀，包括有阀体1，阀体1设置有阀口11和铰接座2，铰接座2转动连接有阀盖3，阀盖3盖合在阀口11上，并且固定连接有盖板31，盖板31连接有第一拉簧311，第一拉簧311的下端连接有第一安装座312，第一安装座312固定连接在阀体1上。
通过上述方案，阀体1安装在管路上，第一拉簧311通过拉力将阀盖3紧密盖合在阀口11处，将阀口11封闭，直至管路内压力增加到需要排泄时，内部压力大于压力和阀盖3的自重，阀盖绕铰接座转动，以使阀口11一侧掀起，以供管路内的气体或流体排出，降低管路内的压力，从而能够实现无动力自控调节管路压力，以保护管路。通过更换第一拉簧311，能够调节防爆的压力上限。
作为改进的一种具体实施方式，盖板31设在阀盖3背向的铰接座2的一侧，阀盖3的两侧上分别设置有第一加强板32和第二加强板33，第一加强板32和第二加强板33对称设置，并且分别连接有第二拉簧321和第三拉簧331，第二拉簧321和第三拉簧331分别连接有第二安装座322和第三安装座332，第二安装座322和第三安装座332均固定连接在阀体1上。
通过上述方案，第一加强板32和第二加强板33分别被第二拉簧321和第三拉簧331的拉住固定，以加强阀盖31稳定性，通过三角定位，保证阀盖3不易被掀翻，能够在泄压后，将阀口11封闭。
作为改进的一种具体实施方式，盖板31、第一加强板32和第二加强板33均设置有连接柱34，连接柱34均设置有通孔341，通孔341螺纹连接有调节轴342，调节螺栓的下端均设置有拉环343，第一拉簧311、第二拉簧321和第三拉簧331均上端连接在相应的拉环343上。
通过上述方案，通过转动调节轴342，调节拉力，以调节管路内气压上限，易于调节，方便使用。
作为改进的一种具体实施方式，第一拉簧311、第二拉簧321和第三拉簧331的数量为多个，并且设置有用于检测拉力的传感器323，传感器323上设置有显示器324。
通过上述方案，进一步加强拉力，能够稳定泄压。传感器323将拉簧的拉力通过显示器324显示，以直观且准确地对拉簧的拉力进行调整，以调整管路内气压上限。
作为改进的一种具体实施方式，第一安装座312、第二安装座322和第三安装座332均包括有第一固定板313和第二固定板314，第一固定板313和第二固定板314均固定连接在阀体1的侧面上，并且之间安装有拉杆315，第一拉簧311、第二拉簧321和第三拉簧331均下端连接在相应的拉杆315上。
通过上述方案，第一固定板313和第二固定板314限位第一拉簧311、第二拉簧321和第三拉簧331的下端，避免拉簧偏移，保持稳定连接。
作为改进的一种具体实施方式，盖板31、第一加强板32和第二加强板33均两侧设置有加强筋35，加强筋35延伸到阀盖3的顶面上。
通过上述方案，加强筋35加强阀盖3的强度，避免阀盖3损坏。
作为改进的一种具体实施方式，铰接座2包括有两个L型的连接板21，盖板31两侧的加强筋35均延伸到阀盖3的另一侧，并且设置在相应连接板21的内侧，以与该连接板21转动连接。
通过上述方案，连接板21将加强筋35限位，避免加强筋35左右晃动，通过连接板21与加强筋35配合，使得阀盖3转动更为平稳。
作为改进的一种具体实施方式，阀体1的侧壁上固定连接有限位架12，限位架12设置在铰接座2的外侧，并且安装有用于限位阀盖3的挡板13。
通过上述方案，限位架12限位阀盖3，防止阀盖3过度翻转导致拉簧损坏，使得阀门使用更为稳定。
作为改进的一种具体实施方式，限位架12上还转动连接有引导杆14，引导杆14的一端转动连接有引导块141，阀盖3还设置有引导槽351，引导块141滑移设置在引导槽351内，引导槽351的顶面设置有用于限位引导块141的限位板352，并且前后两端设置有限位块353，以限位引导块141的行程。
通过上述方案，盖板31的两侧加强筋35形成引导槽351，引导块141沿引导槽351的长度方向滑移，以使得盖板31被高压冲击翻转的时候，引导盖板31沿预设的轨迹转动，使得阀门在稳定泄压后，能够重新封闭，还起到保护盖板31的作用。
作为改进的一种具体实施方式，挡板13上设置有缓冲垫4，缓冲垫4与挡板13之间设置有密封的缓冲腔41，缓冲腔41设置有气压感应器42和多个缓冲弹簧43，气压感应器42设置在缓冲腔41的中间，并且朝向缓冲垫4的面上设置有压力感应器44，多个缓冲弹簧43围绕压力感应器44均匀分布，并且两端分别连接在缓冲垫4和挡板上，阀盖3还设置有与缓冲垫4对应的缓冲板354。
通过上述方案，在盖板31翻转冲击的过程中，缓冲垫4能够缓解瞬间冲击的力量，保护盖板31，缓冲腔41内的气压发生改变，通过气压感应器42检测气压的变化，在计算时加上拉簧的拉力，从而获得盖板31翻转的力量，从而计算出管路内的瞬间压力是否达到破坏管路的程度，从而确认管路是否有需要检修。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防爆阀，包括有阀体(1)，其特征是：所述阀体(1)设置有阀口(11)和铰接座(2)，所述铰接座(2)转动连接有阀盖(3)，所述阀盖(3)盖合在阀口(11)上，并且固定连接有盖板(31)，所述盖板(31)连接有第一拉簧(311)，所述第一拉簧(311)的下端连接有第一安装座(312)，所述第一安装座(312)固定连接在阀体(1)上。
2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征是：所述盖板(31)设在阀盖(3)背向的铰接座(2)的一侧，所述阀盖(3)的两侧上分别设置有第一加强板(32)和第二加强板(33)，所述第一加强板(32)和第二加强板(33)对称设置，并且分别连接有第二拉簧(321)和第三拉簧(331)，所述第二拉簧(321)和第三拉簧(331)分别连接有第二安装座(322)和第三安装座(332)，所述第二安装座(322)和第三安装座(332)均固定连接在阀体(1)上。
3.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征是：所述盖板(31)、第一加强板(32)和第二加强板(33)均设置有连接柱(34)，所述连接柱(34)均设置有通孔(341)，所述通孔(341)螺纹连接有调节轴(342)，所述调节螺栓的下端均设置有拉环(343)，所述第一拉簧(311)、第二拉簧(321)和第三拉簧(331)均上端连接在相应的拉环(343)上。
4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征是：所述第一拉簧(311)、第二拉簧(321)和第三拉簧(331)的数量均为多个，并且设置有用于检测拉力的传感器(323)，所述传感器(323)上设置有显示器(324)。
5.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征是：所述第一安装座(312)、第二安装座(322)和第三安装座(332)均包括有第一固定板(313)和第二固定板(314)，所述第一固定板(313)和第二固定板(314)均固定连接在阀体(1)的侧面上，并且之间安装有拉杆(315)，所述第一拉簧(311)、第二拉簧(321)和第三拉簧(331)均下端连接在相应的拉杆(315)上。
6.根据权利要求5所述的防爆阀，其特征是：所述盖板(31)、第一加强板(32)和第二加强板(33)均两侧设置有加强筋(35)，所述加强筋(35)延伸到阀盖(3)的顶面上。
7.根据权利要求6所述的防爆阀，其特征是：所述铰接座(2)包括有两个L型的连接板(21)，所述盖板(31)两侧的加强筋(35)均延伸到阀盖(3)的另一侧，并且设置在相应连接板(21)的内侧，以与该连接板(21)转动连接。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的防爆阀，其特征是：所述阀体(1)的侧壁上固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)设置在铰接座(2)的外侧，并且安装有用于限位盖板(31)的挡板(13)。
9.根据权利要求8所述的防爆阀，其特征是：所述限位架(12)上还转动连接有引导杆(14)，所述引导杆(14)的一端转动连接有引导块(141)，所述阀盖(3)还设置有引导槽(351)，所述引导块(141)滑移设置在引导槽(351)内，所述引导槽(351)的顶面设置有用于限位引导块(141)的限位板(352)，并且前后两端设置有限位块(353)，以限位引导块(141)的行程。
10.根据权利要求8所述的防爆阀，其特征是：所述挡板(13)上设置有缓冲垫(4)，所述缓冲垫(4)与挡板(13)之间设置有密封的缓冲腔(41)，所述缓冲腔(41)设置有气压感应器(42)和多个缓冲弹簧(43)，所述气压感应器(42)设置在缓冲腔(41)的中间，并且朝向缓冲垫(4)的面上设置有压力感应器(44)，多个所述缓冲弹簧(43)围绕压力感应器(44)均匀分布，并且两端分别连接在缓冲垫(4)和挡板上，所述阀盖(3)还设置有与缓冲垫(4)对应的缓冲板(354)。
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