CN220687741U - 漏油自动回收装置、风机设备和风机设备监测系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种漏油自动回收装置、风机设备和风机设备监测系统,风机设备具有液压站和积油盒,积油盒用于收集液压站的渗漏油,漏油自动回收装置包括:过滤存储组件,过滤存储组件的入口与积油盒的出口连接,过滤存储组件用于过滤并存储积油盒输出的渗漏油;油位检测组件,油位检测组件用于检测过滤存储组件的油位,并输出油位检测信号;回收控制组件,回收控制组件的入口与过滤存储组件连接,回收控制组件的出口与液压站的入口连接,回收控制组件用于在根据油位检测信号检测到过滤存储组件中渗漏油的油位高于预设油位时,控制过滤存储组件中的渗漏油输出至液压站。本实用新型旨在实现对液压站的渗漏油的回收。

Description

漏油自动回收装置、风机设备和风机设备监测系统
技术领域
本实用新型涉及漏油回收领域,特别涉及一种漏油自动回收装置、风机设备和风机设备监测系统。
背景技术
风机设备在运行年限较久后,液压站总成处会出现密封不严渗油的情况,直至油位低于报警值才会触发报警停机,值班人员难以在第一时间发现并处理,无法做到提前预警和漏油回收。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种漏油自动回收装置、风机设备和风机设备监测系统,旨在实现对液压站的渗漏油的回收。
为实现上述目的,本实用新型提出的漏油自动回收装置,应用于风机设备,所述风机设备具有液压站和积油盒,所述积油盒用于收集所述液压站的渗漏油,所述漏油自动回收装置包括:
过滤存储组件,所述过滤存储组件的入口与所述积油盒的出口连接,所述过滤存储组件用于过滤并存储所述积油盒输出的渗漏油;
油位检测组件,所述油位检测组件用于检测所述过滤存储组件的油位,并输出油位检测信号;
回收控制组件,所述回收控制组件的输入端与所述油位检测组件的输出端连接,所述回收控制组件的入口与所述过滤存储组件连接,所述回收控制组件的出口与所述液压站的入口连接,所述回收控制组件用于在根据所述油位检测信号检测到所述过滤存储组件中渗漏油的油位高于预设油位时,控制所述过滤存储组件中的渗漏油输出至所述液压站。
可选地,所述漏油自动回收装置还包括:
报警通信组件,所述报警通信组件的输入端与所述回收控制组件的输出端连接,所述报警通信组件用于与外部设备通信连接,所述回收控制组件还用于在根据所述油位检测信号检测到所述过滤存储组件中渗漏油的油位高于预设油位时,输出报警信号至所述报警通信组件,所述报警通信组件用于将所述报警信号输出至所述外部设备。
可选地,所述过滤存储组件包括:
粗滤组件,所述粗滤组件的输入端与所述积油盒出口连接,所述粗滤组件用于将所述积油盒输出的渗漏油进行过滤后输出;
储油罐,所述储油罐的入口与所述粗滤组件的出口连接,所述储油罐用于存储所述粗滤组件输出的渗漏油。
可选地,所述过滤存储组件还包括:
单向电磁阀,所述单向电磁阀的输入端与所述粗滤组件的出口连接,所述单向电磁阀的输入端与所述储油罐的入口连接,所述粗滤组件用于将所述积油盒输出的渗漏油进行过滤后通过所述单向电磁阀输出至所述储油罐。
可选地,所述过滤存储组件还包括:
呼吸器,所述呼吸器的输入端与所述单向电磁阀的输出端连接,所述呼吸器的输出端与所述储油罐的入口连接,所述呼吸器用于对所述单向电磁阀输出的渗漏油进行除湿后输出至所述储油罐。
可选地,所述回收控制组件包括:
控制器,控制器的输入端所述与所述油位检测组件的输出端连接;
油泵,所述油泵的受控端与所述控制器的输出端连接,所述油泵的输入端与所述过滤存储组件的出口连接,所述油泵的输出端与所述液压站的入口连接;
所述控制器用于在根据所述油位检测信号检测到所述过滤存储组件中渗漏油的油位高于预设油位时,控制所述油泵将所述过滤存储组件中的渗漏油输出至所述液压站。
可选地,所述回收控制组件还包括:
精滤组件,所述精滤组件的入口与所述油泵的输出端连接,所述精滤组件的出口与所述液压站的入口连接,所述油泵输出的渗漏油通过所述精滤组件过滤后输出至所述液压站。
可选地,所述回收控制组件还包括:
电源组件,所述电源组件的输出端与所述回收控制组件的电源输入端连接,所述电源组件用于给所述回收控制组件提供工作电压。
本实用新型还提出一种风机设备,包括液压站及如上所述的漏油自动回收装置。
本实用新型还提出一种风机设备监测系统,包括外部设备及多个如上所述的风机设备,所述外部设备与多个所述风机设备通信连接。
本实用新型技术方案通过过滤存储组件、油位检测组件和回收控制组件构成漏油自动回收装置,其中,过滤存储组件的入口与积油盒的出口连接,过滤存储组件用于过滤并存储积油盒输出的渗漏油;油位检测组件用于检测过滤存储组件的油位,并输出油位检测信号;回收控制组件的输入端与油位检测组件的输出端连接,回收控制组件的入口与过滤存储组件连接,回收控制组件的出口与液压站的入口连接,回收控制组件用于在根据油位检测信号检测到过滤存储组件中渗漏油的油位高于预设油位时,控制过滤存储组件中的渗漏油输出至液压站。本实用新型旨在实现对液压站的渗漏油的回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型漏油自动回收装置一实施例的功能模块示意图;
图2为本实用新型漏油自动回收装置另一实施例的功能模块示意图;
图3为本实用新型漏油自动回收装置又一实施例的功能模块示意图;
图4为本实用新型漏油自动回收装置再一实施例的功能模块示意图。
附图标号说明:
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种漏油自动回收装置、风机设备和风机设备监测系统,漏油自动回收装置,应用于风机设备,所述风机设备具有液压站和积油盒,所述积油盒用于收集所述液压站的渗漏油。
参照图1,在本实用新型一实施例中,所述漏油自动回收装置包括:
过滤存储组件10,所述过滤存储组件10的入口与所述积油盒的出口连接,所述过滤存储组件10用于过滤并存储所述积油盒输出的渗漏油;
油位检测组件20,所述油位检测组件20用于检测所述过滤存储组件10的油位,并输出油位检测信号;
回收控制组件30,所述回收控制组件30的输入端与所述油位检测组件20的输出端连接,所述回收控制组件30的入口与所述过滤存储组件10连接,所述回收控制组件30的出口与所述液压站的入口连接,所述回收控制组件30用于在根据所述油位检测信号检测到所述过滤存储组件10中渗漏油的油位高于预设油位时,控制所述过滤存储组件10中的渗漏油输出至所述液压站。
本实施例中,过滤存储组件10可以由过滤部分和存储部分构成,其中过滤部分可以由滤棉构成,也可以由其他具有过滤作用的器件构成;存储部分则可以是存储罐;如此可以通过过滤存储组件10将积油盒中收集的液压站的渗漏油进行过滤和存储。油位检测组件20则可以是浮球油位计,也可以采用超声波油位计或电容式油位计等,具体可以根据实际情况和用户需求选择;以浮球油位计为例,浮球油位计可以由浮球、插杆等组成,当容器的液位变化时浮球也随着上下移动,由于磁性作用,浮球油位计的干簧受磁性吸合,把液面位置变化成电信号,即油位检测信号,并输出至回收控制组件30。
回收控制组件30则可以由控制器31和回收器件等构成,回收器件可以是油泵32等;控制器31可以接收油位检测组件20输出的油位检测信号,并根据油位检测信号检测到过滤存储组件10中渗漏油的油位高于预设油位时,控制回收器件将过滤存储组件10中的渗漏油输出至所述液压站。比如预设第一油位和第二油位,第一油位高于第二油位,过滤存储组件10中渗漏油的油位高于第一油位时,油位检测组件20可以输出高电平的电信号,即油位检测信号,渗漏油的油位低于或等于第二油位时,油位检测组件20则输出低电平的电信号;如此控制器31可以在接收到高电平的电信号时,控制油泵32将过滤存储组件10中的渗漏油回收输出至液压站中,直到接收到低电平的电信号时,则停止回收过滤存储组件10中的渗漏油。第一油位可以代表过滤存储组件10存储渗漏油的最高安全油位,若过滤存储组件10中渗漏油的油位超过第一油位,则可能会因为摇晃等因素导致渗漏油漏出;在存储组件中的渗漏油超过第一油位后,可以将存储组件中的渗漏油回收至液压站,可以理解的是,若通过油泵32将存储组件中的渗漏油全部回收至液压站,在出现误差时,存储组件中的渗漏油已经全部回收,油泵32可能会继续抽取,因此设置第二油位,在存储组件中的渗漏油的油位低于第二油位时就停止回收渗漏油,可以避免出现误差时油泵32继续抽取存储组件中的渗漏油,导致存储部分损坏的情况。预设油位可以根据实际情况进行设置,比如过滤存储组件10对于渗漏油的存储量为5L,则可以设置第一油位为4L,第二油位为0.5L,具体的预设油位本方案不做限制。如此由过滤存储组件10、油位检测组件20和回收控制组件30构成的漏油自动回收装置可以将液压站的渗漏油进行过滤回收,并在回收到一定容量后输出回液压站。
本实用新型技术方案由过滤存储组件10、油位检测组件20和回收控制组件30构成漏油自动回收装置,其中,过滤存储组件10的入口与积油盒的出口连接,过滤存储组件10用于过滤并存储积油盒输出的渗漏油;油位检测组件20用于检测过滤存储组件10的油位,并输出油位检测信号;回收控制组件30的输入端与油位检测组件20的输出端连接,回收控制组件30的入口与过滤存储组件10连接,回收控制组件30的出口与液压站的入口连接,回收控制组件30用于在根据油位检测信号检测到过滤存储组件10中渗漏油的油位高于预设油位时,控制过滤存储组件10中的渗漏油输出至液压站。本实用新型旨在实现对液压站的渗漏油的回收。
参照图1至图2,在一实施例中,所述漏油自动回收装置还包括:
报警通信组件40,所述报警通信组件40的输入端与所述回收控制组件30的输出端连接,所述报警通信组件40用于与外部设备通信连接,所述回收控制组件30还用于在根据所述油位检测信号检测到所述过滤存储组件10中渗漏油的油位高于预设油位时,输出报警信号至所述报警通信组件40,所述报警通信组件40用于将所述报警信号输出至所述外部设备。
本实施例中,报警通信组件40可以是远程传输信号的报警器,报警器中包括有无线通信电路,报警通信组件40可以与回收控制组件30中的控制器31连接,回收控制组件30中的控制器31根据油位检测信号检测到过滤存储组件10中渗漏油的油位高于预设油位时,可以输出一个高电平的电信号,即报警信号至报警通信组件40,从而控制报警通信组件40工作;此时报警通信组件40可以通过无线通信电路将报警信号传输至外部设备,外部设备可以是计算机或者手机等设备,如此工作人员可以通过外部设备得知风机设备的液压站漏油情况较为严重,从而派出维修人员去对风机设备的液压站进行维修。
参照图1至图3,在一实施例中,所述过滤存储组件10包括:
粗滤组件11,所述粗滤组件11的输入端与所述积油盒出口连接,所述粗滤组件11用于将所述积油盒输出的渗漏油进行过滤后输出;
储油罐14,所述储油罐14的入口与所述粗滤组件11的出口连接,所述储油罐14用于存储所述粗滤组件11输出的渗漏油。
本实施例中,粗滤组件11可以由滤棉和滤棉支架构成,也可以由其他能起到过滤作用的器件或材料构成;粗滤组件11可以将积油盒输出的渗漏油进行过滤,滤除灰尘后通过油管输出至储油罐14。储油罐14则可以根据实际情况和用户需求选择材料和容量;比如风机设备中实际空间较大,则可以选择容量较大的储油罐14,风机设备中实际空间较小,则可以选择容量较小的储油罐14。
参照图1至图3,在一实施例中,所述过滤存储组件10还包括:
单向电磁阀12,所述单向电磁阀12的输入端与所述粗滤组件11的出口连接,所述单向电磁阀12的输入端与所述储油罐14的入口连接,所述粗滤组件11用于将所述积油盒输出的渗漏油进行过滤后通过所述单向电磁阀12输出至所述储油罐14。
本实施例中,在粗滤组件11和储油罐14之间可以设置单向电磁阀12,如此积油盒输出的渗漏油会通过粗滤组件11和单向电磁阀12输出至储油罐14,无法通过储油罐14回流至积油盒中。
参照图1至图3,在一实施例中,所述过滤存储组件10还包括:
呼吸器13,所述呼吸器13的输入端与所述单向电磁阀12的输出端连接,所述呼吸器13的输出端与所述储油罐14的入口连接,所述呼吸器13用于对所述单向电磁阀12输出的渗漏油进行除湿后输出至所述储油罐14。
本实施例中,在单向电磁阀12和储油罐14之间还可以设置呼吸器13,呼吸器13可以保持储油罐14内的空气流通,使得储油罐14内压力与外部压力平衡,并且在储油罐14内湿气较重时,也可以通过空气流通带走湿气,达到除湿的效果。
参照图1至图4,在一实施例中,所述回收控制组件30包括:
控制器31,控制器31的输入端所述与所述油位检测组件20的输出端连接;
油泵32,所述油泵32的受控端与所述控制器31的输出端连接,所述油泵32的输入端与所述过滤存储组件10的出口连接,所述油泵32的输出端与所述液压站的入口连接;
所述控制器31用于在根据所述油位检测信号检测到所述过滤存储组件10中渗漏油的油位高于预设油位时,控制所述油泵32将所述过滤存储组件10中的渗漏油输出至所述液压站。
本实施例中,控制器31可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor,简称DSP)、微处理器、MCU单片机或其他电子元件。油泵32则可以是用于输送液体的机械设备,它通过机械或电动力源产生动力,将液体从一个位置输送到另一个位置。控制器31可以在根据油位检测信号检测到过滤存储组件10中渗漏油的油位高于第一油位时控制油泵32工作,从而将过滤存储组件10中的渗漏油输出至液压站,直至过滤存储组件10中渗漏油的油位低于第二油位;关于第一油位和第二油位的说明可参照上述实施例,在此不再赘述。
参照图1至图4,在一实施例中,所述回收控制组件30还包括:
精滤组件33,所述精滤组件33的入口与所述油泵32的输出端连接,所述精滤组件33的出口与所述液压站的入口连接,所述油泵32输出的渗漏油通过所述精滤组件33过滤后输出至所述液压站。
本实施例中,精滤组件33可以是液压油的精密过滤器,精密过滤器可以去除液压油中的杂质、固体颗粒和污染物;因为在通过漏油自动回收装置收集液压站的渗漏油时,可能会有一定的杂质和污染物,所以在将渗漏油输出回液压站时,可以通过精滤组件33进行过滤,如此可以确保液压系统的正常运行和保护系统元件的寿命。
在一实施例中,所述回收控制组件30还包括:
电源组件,所述电源组件的输出端与所述回收控制组件30的电源输入端连接,所述电源组件用于给所述回收控制组件30提供工作电压。
本实施例中,电源组件可以由电池组和电源芯片或者电源电路构成,电源组件可以给回收控制组件30提供工作电压,电源组件还可以给上述实施例中的报警通信组件40提供工作电压,如此可以使得漏油自动回收装置能够正常工作。
本实用新型还提出一种风机设备,包括液压站及如上所述的漏油自动回收装置。该漏油自动回收装置的具体结构参照上述实施例,由于本风机设备采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
本实用新型还提出一种风机设备监测系统,包括外部设备及多个如上所述的风机设备,所述外部设备与多个所述风机设备通信连接。该风机设备的具体结构参照上述实施例,由于本风机设备监测系统采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。本实施例中,一个外部设备可以与多个风机设备通信连接,外部设备可以是计算机或者手机等,如此可以通过一个外部设备监测多个风机设备中液压站的漏油情况。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的技术构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种漏油自动回收装置,应用于风机设备,所述风机设备具有液压站和积油盒,所述积油盒用于收集所述液压站的渗漏油,其特征在于,所述漏油自动回收装置包括:
过滤存储组件,所述过滤存储组件的入口与所述积油盒的出口连接,所述过滤存储组件用于过滤并存储所述积油盒输出的渗漏油;
油位检测组件,所述油位检测组件用于检测所述过滤存储组件的油位,并输出油位检测信号;
回收控制组件,所述回收控制组件的输入端与所述油位检测组件的输出端连接,所述回收控制组件的入口与所述过滤存储组件连接,所述回收控制组件的出口与所述液压站的入口连接,所述回收控制组件用于在根据所述油位检测信号检测到所述过滤存储组件中渗漏油的油位高于预设油位时,控制所述过滤存储组件中的渗漏油输出至所述液压站。
2.如权利要求1所述的漏油自动回收装置,其特征在于,所述漏油自动回收装置还包括:
报警通信组件,所述报警通信组件的输入端与所述回收控制组件的输出端连接,所述报警通信组件用于与外部设备通信连接,所述回收控制组件还用于在根据所述油位检测信号检测到所述过滤存储组件中渗漏油的油位高于预设油位时,输出报警信号至所述报警通信组件,所述报警通信组件用于将所述报警信号输出至所述外部设备。
3.如权利要求1所述的漏油自动回收装置,其特征在于,所述过滤存储组件包括:
粗滤组件,所述粗滤组件的输入端与所述积油盒出口连接,所述粗滤组件用于将所述积油盒输出的渗漏油进行过滤后输出;
储油罐,所述储油罐的入口与所述粗滤组件的出口连接,所述储油罐用于存储所述粗滤组件输出的渗漏油。
4.如权利要求3所述的漏油自动回收装置,其特征在于,所述过滤存储组件还包括:
单向电磁阀,所述单向电磁阀的输入端与所述粗滤组件的出口连接,所述单向电磁阀的输入端与所述储油罐的入口连接,所述粗滤组件用于将所述积油盒输出的渗漏油进行过滤后通过所述单向电磁阀输出至所述储油罐。
5.如权利要求4所述的漏油自动回收装置,其特征在于,所述过滤存储组件还包括:
呼吸器,所述呼吸器的输入端与所述单向电磁阀的输出端连接,所述呼吸器的输出端与所述储油罐的入口连接,所述呼吸器用于对所述单向电磁阀输出的渗漏油进行除湿后输出至所述储油罐。
6.如权利要求1所述的漏油自动回收装置,其特征在于,所述回收控制组件包括:
控制器,控制器的输入端所述与所述油位检测组件的输出端连接;
油泵,所述油泵的受控端与所述控制器的输出端连接,所述油泵的输入端与所述过滤存储组件的出口连接,所述油泵的输出端与所述液压站的入口连接;
所述控制器用于在根据所述油位检测信号检测到所述过滤存储组件中渗漏油的油位高于预设油位时,控制所述油泵将所述过滤存储组件中的渗漏油输出至所述液压站。
7.如权利要求6所述的漏油自动回收装置,其特征在于,所述回收控制组件还包括:
精滤组件,所述精滤组件的入口与所述油泵的输出端连接,所述精滤组件的出口与所述液压站的入口连接,所述油泵输出的渗漏油通过所述精滤组件过滤后输出至所述液压站。
8.如权利要求1-7任意一项所述的漏油自动回收装置,其特征在于,所述回收控制组件还包括:
电源组件,所述电源组件的输出端与所述回收控制组件的电源输入端连接,所述电源组件用于给所述回收控制组件提供工作电压。
9.一种风机设备,其特征在于,包括液压站及如权利要求1-8任意一项所述的漏油自动回收装置。
10.一种风机设备监测系统,其特征在于,包括外部设备及多个如权利要求9所述的风机设备,所述外部设备与多个所述风机设备通信连接。
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