CN220687442U - 一种带线束保护的密封式导风板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴箱体技术领域，特别是涉及一种带线束保护的密封式导风板，包括导风板本体；导风板本体包括整体呈矩形板状结构设计的盖板；导风板本体还包括盖板两侧各自朝向下弯折延伸形成的整体呈长条形板状结构设计的侧板；在盖板前端下侧设置有挡板，且使得挡板两端各自与侧板内侧衔接；在导风板本体上还设置有安装结构、高压线束固定结构和低压线束固定结构；高压线束固定结构包括盖板前端一侧局部向上拉深凸出形成的安置空间，且侧板上对应安置空间外端设置有让位缺口；本实用新型具有结构设计更加简单合理，安装更加稳定且方便拆装，能够更好的对线束进行约束并保护线束免遭磨损破坏的特点。

Description

一种带线束保护的密封式导风板

技术领域

本实用新型涉及曲轴箱体技术领域，特别是涉及一种带线束保护的密封式导风板。

背景技术

在曲轴箱体外部通常会安装布置导风板，导风板与曲轴箱体表面之间形成贯穿设置的导风通道使得气流从导风通道通过并起到对曲轴箱体降温的效果。

曲轴箱体在工作过程中，不仅会产生热量，还会产生震动，这就要求导风板与曲轴箱体之间的安装固定结构具有安装后稳定可靠的特点，并且还需要方便拆装。其次，曲轴箱体上有高压线束需要从曲轴箱体与导风板之间伸出至外部，以前的结构中，由于工作时，曲轴箱体处于震动状态，致使高压线束与曲轴箱体之间会产生摩擦，致使高压线束外皮容易被磨损破坏。同时搭接放置在导风板上方的低压线束由于位置不固定，也会与导风板产生摩擦，致使遭到破坏。

因此，怎样才能够设计一种结构设计更加简单合理，安装更加稳定且方便拆装，能够更好的对线束进行约束并保护线束免遭磨损破坏的带线束保护的密封式导风板，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样设计一种结构设计更加简单合理，安装更加稳定且方便拆装，能够更好的对线束进行约束并保护线束免遭磨损破坏的带线束保护的密封式导风板。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带线束保护的密封式导风板，包括导风板本体；导风板本体包括整体呈矩形板状结构设计的盖板；导风板本体还包括盖板两侧各自朝向下弯折延伸形成的整体呈长条形板状结构设计的侧板；在盖板前端下侧设置有挡板，且使得挡板两端各自与侧板内侧衔接；在导风板本体上还设置有安装结构、高压线束固定结构和低压线束固定结构；其特征在于；所述高压线束固定结构包括盖板前端一侧局部向上拉深凸出形成的安置空间，且侧板上对应安置空间外端设置有让位缺口；所述低压线束固定结构包括设置在盖板前端上侧的安装卡块，安装卡块上设置有呈U形结构设计的且前侧敞口设置的安装卡口，且在盖板上的所述安装卡块前端两侧各自设置有限位柱。

这样，上述的带线束保护的密封式导风板安装在曲轴箱体后；高压线束可以安置在盖板前端一侧局部向上拉深凸出形成的安置空间内，并从侧板上对应安置空间外端设置有的让位缺口排布至外部，高压线束的尺寸与让位缺口匹配，能够对让位缺口进行封堵；这样就能够对高压线束进行约束，避免震动过程中高压线束产生晃动，避免高压线束产生磨损破坏。其次，低压线束可以卡设在安装卡块具有的安装卡口内，设置的限位柱能够避免低压线束从安装卡口内脱出，避免震动过程中低压线束产生晃动，避免低压线束产生磨损破坏；从而更好的对高压线束和低压线束进行保护。

作为优化，在安装卡块后侧还设置有加强筋板；且使得所述导风板本体、安装卡块、限位柱和加强筋板为一体成型得到。

这样，通过设置加强筋板，能够更好的避免安装卡块受力后遭到破坏；并且将导风板本体、安装卡块、限位柱和加强筋板设计为一体成型得到，整体性更好，更加方便加工制造。

作为优化，所述安装结构包括导风板本体前端端面上的向前凸出设置的且整体U形分布的插接凸沿；还包括侧板远侧表面上贯穿其长度方向布置的安装槽；并且还包括设置在盖板中部的安装孔。

这样，安装结构设计更加简单合理；安装时，插接凸沿对应的插入曲轴箱体上，安装槽对应的卡入曲轴箱体上的卡条上，再通过在安装孔内设置螺钉，使得螺钉螺纹连接在曲轴箱体上；导风板本体与曲轴箱体之间形成导风通道，风从导风通道通过并进行冷却。并且还方便对导风板进行拆装，安装后更加稳定可靠。

作为优化，在插接凸沿中部设置有前端敞口设置的定位缺口。

这样，通过设置定位缺口，更加方便安装定位。

作为优化，导风板本体前端外侧表面上还具有一圈倾斜朝向前侧上方设置的抵接凸沿；且抵接凸沿整体呈U形布置。

这样，通过设计抵接凸沿，一方面增加结构强度，另一方面，更加方便安装。

作为优化，侧板外侧面下侧朝向外凸出形成安装凸沿，安装凸沿前端与抵接凸沿下端衔接；并且安装凸沿下表面与侧板下表面共同形成水平的安装面，在安装面上设置有所述安装槽。

这样，使得整个结构的强度更高，避免产生变形；还方便加工布置安装槽。

作为优化，安装卡块前侧与抵接凸沿后侧相连。

这样，安装卡块的连接稳定性更好。

作为优化，在侧板后端外侧面设置有竖向设置的加强凸沿。

这样，使得导风板本体的结构强度更高，更好的避免产生变形。

作为优化，盖板中部局部向下拉深设置并形成圆形的安置腔，在安置腔底面设置有所述安装孔。

这样，更加方便加工制造安装孔，结构设计更加简单合理。

作为优化，所述导风板本体采用PP材质制得。

这样，采用PP材质制得，导风板本体的性能更好，制造成本更低。

综上所述，上述的导风板具有结构设计更加简单合理，安装更加稳定且方便拆装，能够更好的对线束进行约束并保护线束免遭磨损破坏的特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中的带线束保护的密封式导风板的结构示意图。

图2是图1旋转一角度后的结构示意图。

图3是图1旋转另一角度后的结构示意图。

图4是图1中俯视方向的结构示意图。

图5是图1中仰视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5示，一种带线束保护的密封式导风板，包括导风板本体；导风板本体包括整体呈矩形板状结构设计的盖板1；导风板本体还包括盖板两侧各自朝向下弯折延伸形成的整体呈长条形板状结构设计的侧板2；在盖板前端下侧设置有挡板3，且使得挡板两端各自与侧板内侧衔接；在导风板本体上还设置有安装结构、高压线束固定结构和低压线束固定结构；所述高压线束固定结构包括盖板前端一侧局部向上拉深凸出形成的安置空间4，且侧板上对应安置空间外端设置有让位缺口5；所述低压线束固定结构包括设置在盖板前端上侧的安装卡块6，安装卡块上设置有呈U形结构设计的且前侧敞口设置的安装卡口7，且在盖板上的所述安装卡块前端两侧各自设置有限位柱8。

这样，上述的带线束保护的密封式导风板安装在曲轴箱体后；高压线束可以安置在盖板前端一侧局部向上拉深凸出形成的安置空间内，并从侧板上对应安置空间外端设置有的让位缺口排布至外部，高压线束的尺寸与让位缺口匹配，能够对让位缺口进行封堵；这样就能够对高压线束进行约束，避免震动过程中高压线束产生晃动，避免高压线束产生磨损破坏。其次，低压线束可以卡设在安装卡块具有的安装卡口内，设置的限位柱能够避免低压线束从安装卡口内脱出，避免震动过程中低压线束产生晃动，避免低压线束产生磨损破坏；从而更好的对高压线束和低压线束进行保护。

本具体实施方式中，在安装卡块后侧还设置有加强筋板9；且使得所述导风板本体、安装卡块、限位柱和加强筋板为一体成型得到。

这样，通过设置加强筋板，能够更好的避免安装卡块受力后遭到破坏；并且将导风板本体、安装卡块、限位柱和加强筋板设计为一体成型得到，整体性更好，更加方便加工制造。

本具体实施方式中，所述安装结构包括导风板本体前端端面上的向前凸出设置的且整体U形分布的插接凸沿10；还包括侧板远侧表面上贯穿其长度方向布置的安装槽11；并且还包括设置在盖板中部的安装孔12。

这样，安装结构设计更加简单合理；安装时，插接凸沿对应的插入曲轴箱体上，安装槽对应的卡入曲轴箱体上的卡条上，再通过在安装孔内设置螺钉，使得螺钉螺纹连接在曲轴箱体上；导风板本体与曲轴箱体之间形成导风通道，风从导风通道通过并进行冷却。并且还方便对导风板进行拆装，安装后更加稳定可靠。

本具体实施方式中，在插接凸沿中部设置有前端敞口设置的定位缺口13。

这样，通过设置定位缺口，更加方便安装定位。

本具体实施方式中，导风板本体前端外侧表面上还具有一圈倾斜朝向前侧上方设置的抵接凸沿14；且抵接凸沿整体呈U形布置。

这样，通过设计抵接凸沿，一方面增加结构强度，另一方面，更加方便安装。

本具体实施方式中，侧板外侧面下侧朝向外凸出形成安装凸沿15，安装凸沿前端与抵接凸沿下端衔接；并且安装凸沿下表面与侧板下表面共同形成水平的安装面，在安装面上设置有所述安装槽。

这样，使得整个结构的强度更高，避免产生变形；还方便加工布置安装槽。

本具体实施方式中，安装卡块前侧与抵接凸沿后侧相连。

这样，安装卡块的连接稳定性更好。

本具体实施方式中，在侧板后端外侧面设置有竖向设置的加强凸沿16。

这样，使得导风板本体的结构强度更高，更好的避免产生变形。

本具体实施方式中，盖板中部局部向下拉深设置并形成圆形的安置腔17，在安置腔底面设置有所述安装孔。

这样，更加方便加工制造安装孔，结构设计更加简单合理。

本具体实施方式中，所述导风板本体采用PP材质制得。

这样，采用PP材质制得，导风板本体的性能更好，制造成本更低。

具体的，导风板本体前端面整体呈内凹的弧形结构设计。

综上所述，上述的导风板具有结构设计更加简单合理，安装更加稳定且方便拆装，能够更好的对线束进行约束并保护线束免遭磨损破坏的特点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带线束保护的密封式导风板，包括导风板本体；导风板本体包括整体呈矩形板状结构设计的盖板；导风板本体还包括盖板两侧各自朝向下弯折延伸形成的整体呈长条形板状结构设计的侧板；在盖板前端下侧设置有挡板，且使得挡板两端各自与侧板内侧衔接；在导风板本体上还设置有安装结构、高压线束固定结构和低压线束固定结构；其特征在于；所述高压线束固定结构包括盖板前端一侧局部向上拉深凸出形成的安置空间，且侧板上对应安置空间外端设置有让位缺口；所述低压线束固定结构包括设置在盖板前端上侧的安装卡块，安装卡块上设置有呈U形结构设计的且前侧敞口设置的安装卡口，且在盖板上的所述安装卡块前端两侧各自设置有限位柱。

2.如权利要求1所述的一种带线束保护的密封式导风板，其特征在于：在安装卡块后侧还设置有加强筋板；且使得所述导风板本体、安装卡块、限位柱和加强筋板为一体成型得到。

3.如权利要求1所述的一种带线束保护的密封式导风板，其特征在于：所述安装结构包括导风板本体前端端面上的向前凸出设置的且整体U形分布的插接凸沿；还包括侧板远侧表面上贯穿其长度方向布置的安装槽；并且还包括设置在盖板中部的安装孔。

4.如权利要求3所述的一种带线束保护的密封式导风板，其特征在于：在插接凸沿中部设置有前端敞口设置的定位缺口。

5.如权利要求4所述的一种带线束保护的密封式导风板，其特征在于：导风板本体前端外侧表面上还具有一圈倾斜朝向前侧上方设置的抵接凸沿；且抵接凸沿整体呈U形布置。

6.如权利要求5所述的一种带线束保护的密封式导风板，其特征在于：侧板外侧面下侧朝向外凸出形成安装凸沿，安装凸沿前端与抵接凸沿下端衔接；并且安装凸沿下表面与侧板下表面共同形成水平的安装面，在安装面上设置有所述安装槽。

7.如权利要求5所述的一种带线束保护的密封式导风板，其特征在于：安装卡块前侧与抵接凸沿后侧相连。

8.如权利要求1所述的一种带线束保护的密封式导风板，其特征在于：在侧板后端外侧面设置有竖向设置的加强凸沿。

9.如权利要求3所述的一种带线束保护的密封式导风板，其特征在于：盖板中部局部向下拉深设置并形成圆形的安置腔，在安置腔底面设置有所述安装孔。

10.如权利要求1所述的一种带线束保护的密封式导风板，其特征在于：所述导风板本体采用PP材质制得。