CN109297172B - 一种阀板及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀板及空调器，所述阀板用以安装在围框的围框装配部上，其中，所述阀板上设置有第一卡接件和敲落孔；所述围框装配部上与所述第一卡接件的对应设置有第二卡接件，所述第一卡接件为卡扣或卡槽，所述第二卡接件为对应的卡槽或卡扣，所述卡扣适于卡入所述卡槽中。本发明所述的阀板，只需要进行卡接就可以实现阀板的安装，使得对准方便，操作简单；过线孔采用敲落孔形式，增加防鼠密封效果，也方便加大过线孔。

Description

一种阀板及空调器

技术领域

本发明涉及空调天花机技术领域，特别涉及一种阀板及空调器。

背景技术

天花机围框上安装有可拆卸的阀板，阀板与围框之间具有管路孔，同时，所述阀板在使用时，与所述天花机围框固定连接；在需要移动所述阀板，或者对管路孔进行操作时，将所述阀板拆卸下来；现有的阀板采取的是螺钉安装，实际使用时，由于阀板尺寸以及管路孔的原因，会导致螺钉孔很难对准，这就给阀板的安装带来了很大的不便。

另外，由于围框内外侧需要有线路连通，所以阀板上需要设置过线孔，以便于电线等穿过该过线孔穿入或穿出所述围框。一方面，不同型号甚至同一型号的天花机，其需要穿过过线孔的电线等体积和数量并不是一定的，会根据走线情况或者其他实际情况进行调整，这就使得过线孔不能过小，否则容易导致无法走线的情况；另外，由于天花机是设置在天花板上的，而天花板是小老鼠、虫子等的活动区域，因此，使得过线孔不能过大，否则会导致小老鼠、虫子等通过过线孔进入天花机内，导致天花机停机及后续引发的其他严重后果。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种阀板，以解决过线孔尺寸和阀板安装不便的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种阀板，用以安装在围框的围框装配部上，其中，所述阀板上设置有第一卡接件和敲落孔；所述围框装配部上与所述第一卡接件的对应设置有第二卡接件，所述第一卡接件为卡扣或卡槽，所述第二卡接件为对应的卡槽或卡扣，所述卡扣适于卡入所述卡槽中。

进一步的，所述阀板上设置有第一螺钉孔和第三螺钉孔，以与所述围框装配部固定。

进一步的，所述敲落孔内设置有虚连部，所述虚连部与所述敲落孔通过连接条连接。

进一步的，所述连接条的横截面为三角形或梯形。

进一步的，所述连接条与所述敲落孔的连接处靠近所述阀板内侧，所述连接条与所述虚连部的连接处靠近所述阀板外侧。

进一步的，所述阀板下部设置有缺口槽，所述围框装配部对应设置有压包，所述缺口槽适于抵靠所述压包。

进一步的，所述阀板内侧设置有第一加强筋条和第二加强筋条，所述第一加强筋条和所述第二加强筋条纵横交错设置。

进一步的，所述阀板内侧还设置有第三加强筋条，其环绕所述第一加强筋条和第二加强筋条设置，形成密封的圆角矩形结构。

进一步的，所述阀板下部边框沿所述阀板厚度方向向内侧延伸。

相对于现有技术，本发明所述的阀板具有以下优势：

本发明所述的阀板，这样，将第一卡接件卡入第二卡接件中，即可完成阀板和围框的对位工作，同时第一卡接件和第二卡接件还可以实现相互之间的有限的固定作用；这样，只需要进行卡接就可以实现阀板的安装，使得对准方便，操作简单。通过设置敲落孔，可以使得敲落孔内可以供电线通过的孔洞较小，从而可以防止小老鼠或虫子等由此进入天花机内；另外，如果需要增加该敲落孔内的电线时，只需要通过敲击或者捅掉该敲落孔内的敲落区域，即可增加敲落孔的孔洞面积，从而便于增加穿过的电线，此时虽然孔洞面积增大，其内穿过的电线等也同样增加，该敲落孔的空隙仍然很小，同样可以防止小老鼠或虫子等的穿过。这样，过线孔采用敲落孔形式，增加防鼠密封效果，也方便加大过线孔。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，以解决过线孔尺寸和阀板安装不便的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，其包括上述所述的阀板。

所述空调器与上述阀板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明阀板与围框的爆炸示意图；

图2为本发明图1中I部分的放大图；

图3为本发明由内侧观察的阀板与围框的结合示意图；

图4为本发明由外侧观察的阀板的结构示意图；

图5为本发明由内侧观察的阀板的结构示意图；

图6为本发明图5中IV部分的放大图；

图7为本发明由外侧观察的阀板与围框的结合示意图；

图8为本发明图7中II部分的放大图；

图9为本发明图7中III部分的放大图；

图10为本发明敲落孔的第一截面示意图；

图11为本发明敲落孔的第二截面示意图。

附图标记说明：

1-阀板，11-第一卡接件，12-第一螺钉孔，13-第三螺钉孔，14-缺口槽，15-连接部，16-第一半孔，17-第三半孔，2-围框装配部，21-第二卡接件，22-第二螺钉孔，23-第四螺钉孔，24-压包，241-弯折部，242-覆盖部，25-第二半孔，26-第四半孔，3-敲落孔，31-虚连部，32-第一连接条，33-第二连接条，34-第三连接条，4-加强筋，41-第一加强筋条，42-第二加强筋条，43-第三加强筋条，5-边框。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

其中，阀板内侧、阀板外侧是基于围框来进行区分的，由于围框本身的结构是围城一个封闭的结构，则围框包围的部分我们将其当做内部，围框朝向内部的一侧即为围框的内侧，围框朝向外部的一侧即为围框的外侧；阀板是安装在围框上的，因此，阀板与围框内侧对应的一侧为阀板内侧，阀板与围框外侧对应的一侧为阀板外侧。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

天花机围框上安装有可拆卸的阀板1，阀板1与围框之间具有管路孔，同时，由于围框内外侧需要有线路连通，所以阀板1上需要设置过线孔，以便于电线等穿过该过线孔穿入或穿出所述围框。

一方面，不同型号甚至同一型号的天花机，其需要穿过过线孔的电线等体积和数量并不是一定的，会根据走线情况或者其他实际情况进行调整，这就使得过线孔不能过小，否则容易导致无法走线的情况；另外，由于天花机是设置在天花板上的，而天花板是小老鼠、虫子等的活动区域，因此，使得过线孔不能过大，否则会导致小老鼠、虫子等通过过线孔进入天花机内，导致天花机停机及后续引发的其他严重后果。

实施例1

如图1和图5所示，一种阀板1，其设置有过线孔，以供电线穿过所述阀板1；其中，所述过线孔为敲落孔3。

所述敲落孔3是指在塑料件或金属冲压件上，孔内物体与孔有很少的部分连接，只要用起子或其他工具轻轻敲该孔内物即可脱落，通孔即呈现或者扩大出来。

这样，通过设置敲落孔3，可以使得敲落孔3内可以供电线通过的孔洞较小，从而可以防止小老鼠或虫子等由此进入天花机内；另外，如果需要增加该敲落孔3内的电线时，只需要通过敲击或者捅掉该敲落孔3内的敲落区域，即可增加敲落孔3的孔洞面积，从而便于增加穿过的电线，此时虽然孔洞面积增大，其内穿过的电线等也同样增加，该敲落孔3的空隙仍然很小，同样可以防止小老鼠或虫子等的穿过。这样，过线孔采用敲落孔3形式，增加防鼠密封效果，也方便加大过线孔。

其中，也可以将敲落孔设置为密闭的孔，即敲落孔内的敲落区域占据了整个孔，这样，敲落孔在不使用时，整个孔都属于密封状态(敲落区域的边缘可能具有一些微小的缝隙)，起到防止小老鼠和虫子的功能，需要使用时，将敲落孔中的敲落区域敲落，即可将孔呈现出来，用于穿插电线。在该种方案中，为了便于敲落孔的使用，还可以将敲落孔设置为具有多个敲落区域，敲落区域之间通过很少的部分连接，这样，敲落孔在不使用时，整个孔都属于密封状态(敲落区域的边缘可能具有一些微小的缝隙)，起到防止小老鼠和虫子的功能，需要使用时，可以根据需要使用的面积来敲击，比如将第一敲落区域敲落，从而可以穿插电线，如果发现电线过粗，还可以将与第一敲落区域相邻的第二敲落区域敲落，从而可以供电线穿过，这样，可以根据需要使用的孔洞面积来敲落不同的敲落区域，使用更加方便。

其中，结合图6所示，所述敲落孔3内设置有虚连部31，所述虚连部31与所述敲落孔3通过连接条连接，便于敲落。这样，只需要将连接条敲断，就可以将虚连部31与敲落孔3脱离，从而增加敲落孔3的孔洞面积；另外，虚连部31与敲落孔3仅通过连接条连接，其余部分不连接，这样在敲落时，只有连接条部分会可能由于敲落产生毛刺，从而大大减少了敲落孔3敲落后的毛刺，防止电线被损伤。

其中，所述敲落孔3内设置有用于过线的空白处，所述虚连部31朝向该空白处的部分为凹陷的弧形结构。由图6中可知，所述敲落孔3的形状与操场标准跑道的形状相似，其本身具有用于过线的孔洞，该孔洞的与虚连部31均在敲落孔3内，其与虚连部31相接触的一侧为虚连部31的边缘的一部分，该部分为凹陷的弧形结构，也即是说该边缘向虚连部凹陷，也可以理解为，虚连部31的凹陷的弧形结构为所述虚连部31的一端，该端朝向所述敲落孔3内用于过线的空白处。如图6中所示，虚连部31设置在敲落孔3的右部，其凹陷的弧形结构为虚连部31的最左端，且弧形结构为向右凹陷。

这样，凹陷的弧形结构，组成了敲落孔3内的孔洞的一侧，从而在敲落孔3未进行敲落时便于电线等穿过孔洞，且凹陷的弧形结构与电线的圆形截面较为贴合，可以防止对电线造成损伤。

实施例2

如上述所述的阀板1，本实施例与其不同之处在于，结合图6、图9所示，所述连接条的数量为多个。

较佳的，所述连接条包括第一连接条32，其设置在所述虚连部31的上端靠近所述弧形结构处。

所述虚连部31的弧形机构处为虚连部31靠近敲落孔3的孔洞的位置处，在穿过电线时，电线很容易触碰该弧形结构，因此，在该位置处设置第一连接条32，可以加强虚连部31该端与敲落孔3的连接强度，避免因为电线的穿入穿出导致虚连部31的该弧形结构脱落。

如图6中所示，第一连接条32设置在虚连部31的左端的上端，即左上端，从而将虚连部31的左端与敲落孔3的连接稳固，不会因电线的穿入穿出就导致虚连部31左端掉落。

实施例3

如上述所述的阀板1，本实施例与其不同之处在于，结合图6、图9所示，所述连接条包括第二连接条33，其设置在所述虚连部31的下端靠近所述弧形结构处。

所述虚连部31的弧形机构处为虚连部31靠近敲落孔3的孔洞的位置处，在穿过电线时，电线很容易触碰该弧形结构，因此，在该位置处设置第二连接条33，可以加强虚连部31该端与敲落孔3的连接强度，避免因为电线的穿入穿出导致虚连部31的该弧形结构脱落。

如图6中所示，第二连接条33设置在虚连部31的左端的下端，即左下端，从而将虚连部31的左端与敲落孔3的连接稳固，不会因电线的穿入穿出就导致虚连部31左端掉落。

实施例4

如上述所述的阀板1，本实施例与其不同之处在于，结合图6、图9所示，所述连接条包括第三连接条34，其设置在所述虚连部31远离所述弧形结构的一端。

所述虚连部31的弧形机构处为虚连部31靠近敲落孔3的孔洞的位置处，在穿过电线时，电线很容易触碰该弧形结构，从而导致虚连部31脱落，因此，在远离所述弧形结构的一端设置第三连接条34，可以加强虚连部31该端与敲落孔3的连接强度，即使弧形结构被电线碰触，第三连接条34的设置也可以使得虚连部31与敲落孔3仍然保持连接(但虚连部31可能会变形)，避免因为电线的穿入穿出导致虚连部31的该弧形结构脱落。

如图6中所示，第三连接条34设置在虚连部31的右端，从而将虚连部31的右端与敲落孔3的连接稳固，不会因电线的穿入穿出就导致虚连部31左端掉落(可能会发生形变，但由于右端的存在，不会断开)。

结合第一连接条32或者第二连接条33的设置，可以使得虚连部31不会发生形变，即使电线穿入穿出，也不会导致虚连部31产生变形或者与敲落孔3的相对位移。

实施例5

如上述所述的阀板1，本实施例与其不同之处在于，如图6所示，所述连接条为长条形，其横截面为三角形或梯形。相比较于矩形截面，三角形截面和梯形截面的面积更小，更容易断裂；这样，在收到外力的敲击时，只需要较小的敲击力度，就可以使得三角形或者梯形截面的连接条断裂，从而使得虚连部31掉落。

较佳的，所述三角形截面的连接条，所述三角形横截面的宽度由所述阀板1外侧向所述阀板1内侧逐渐减小，也即是说该三角形的其中一边朝向阀板1外侧；所述梯形截面的连接条，该梯形的较长的底边朝向阀板1外侧，较短的底边朝向所述阀板1内侧。这样，在受到从阀板1外侧朝向阀板1内侧的作用力后，这种设置的连接条更容易断裂，同时，一旦断裂，产生毛刺的可能性更小；如果反向设置，则在受到从阀板1外侧朝向阀板1内侧的作用力后，由于截面较宽的部分靠近阀板1的内侧，则会导致连接条的韧性增加，只变形不断裂，如果继续增加作用力，则即使连接条断裂，断裂部分也很有可能会产生毛刺，进而损伤电线。

较佳的，所述连接条的截面优选为三角形，这样，比梯形截面的连接条更容易断裂，且断口更干脆，毛刺更少。

实施例6

如上述所述的阀板1，本实施例与其不同之处在于，结合图6所示，所述虚连部31与阀板1内侧对应的一侧，其边缘设置有倒角。

其中，所述虚连部31的内侧与阀板1内侧相同。

这样，通过倒角，可以避免边缘部分较为尖锐造成的损伤。

另外，通过倒角，可以使得所述虚连部31受到从阀板1外侧朝向阀板1内侧的作用力后，向内侧变形，此时，倒角使得内侧的虚连部31的边沿处和敲落孔3的边沿处距离较大，即使虚连部31向内侧变形，也不会使得虚连部31的内侧边沿处抵靠敲落孔3内侧的边沿处(一旦抵靠，会导致连接条无法断裂，进而导致无法敲落虚连部31)，从而便于敲落。

实施例7

如上述所述的阀板1，本实施例与其不同之处在于，如图10所示，所述连接条与所述敲落孔3的连接处靠近所述阀板1内侧，所述连接条与所述虚连部31的连接处靠近所述阀板1外侧。

这样，所述虚连部31受到从阀板1外侧朝向阀板1内侧的作用力后，向内侧变形，从而使得连接条与虚连部31连接的一端向内侧运动，此时，连接条与敲落孔3的连接处的变形很大，更容易断裂，从而敲落所述虚连部31；如果所述连接条的倾斜方向相反，则所述虚连部31受到从阀板1外侧朝向阀板1内侧的作用力后，随着虚连部31的向内侧运动，连接条的变形很小，很难断裂，也就很难敲落，且即使敲落，也很容易留下毛刺。

也可以为这样的技术方案：如图11所示，所述连接条的厚度沿虚连部31至敲落孔3方向逐渐变薄，这样，敲落时，连接条与敲落孔3的连接处的连接条最薄，最容易断裂，这样，既便于敲落，又可保障敲落后无毛刺，防止划伤电线。

实施例8

天花机围框上安装有可拆卸的阀板1，阀板1与围框之间具有管路孔，同时，所述阀板1在使用时，与所述天花机围框固定连接；在需要移动所述阀板1，或者对管路孔进行操作时，将所述阀板1拆卸下来。

现有的阀板1采取的是螺钉安装，在安装时将阀板1和围框上的螺钉孔堆砌，然后将螺钉旋拧紧固，从而对阀板1进行固定；需要拆卸时，将螺钉反向旋拧，从而将螺钉旋开，将阀板1从围框上取下，进行操作。

但是这种固定方法，会使得在每次固定所述阀板1时，都需要先将螺钉孔对准；实际使用时，由于阀板1尺寸以及管路孔的原因，会导致螺钉孔很难对准，这就给阀板1的安装带来了很大的不便。

如图1结合图2、图3、图4、图5所示，一种阀板安装结构，其包括阀板1和围框装配部2，所述阀板1安装在所述围框装配部2上；其中，所述阀板1上设置有第一卡接件11，所述围框装配部2上对应位置处设置有第二卡接件21，第一卡接件11为卡扣或卡槽，所述第二卡接件21为对应的卡槽或卡扣，所述卡扣卡入所述卡槽中。

这样，将卡扣卡入卡槽中，即可完成阀板1和围框的对位工作，同时卡扣和卡槽还可以实现相互之间的有限的固定作用；这样，只需要进行卡接就可以实现阀板1的安装，使得对准方便，操作简单。

其中，所述第一卡接件11的数量为多个，分别设置在所述阀板1上部的左右两侧。这样，通过两个第一卡接件11可以实现阀板1与围框的对准，避免由于单个第一卡接件11无法实现对阀板1的完全定位。另外，第一卡接件11分别设置在阀板1左右两侧，可以使得从左右两侧对阀板1进行卡接，卡接更加方便且稳固。

其中，所述第一卡接件11设置在所述阀板1的内侧。这样，阀板1安装在围框装配部2的外侧，使得使用者在卡接时，从围框的外侧用力即可，使得使用者卡接更加方便，且第一卡接件11设置在内侧，使得第一卡接件11和第二卡接件21的卡接不暴露的外侧，从而不会受外界作用力的影响，且外部更加美观。

其中，所述阀板1也可以为上述任一实施例所述的阀板。

实施例9

如上述所述的阀板安装结构，本实施例与其不同之处在于，结合图2、图7、图8所示，所述阀板1上设置有第一螺钉孔12，所述围框装配部2上对应位置处设置有第二螺钉孔22。

这样，可以先将阀板1上的第一卡接件11插入或套入围板的第二卡接件21内，完成定位及预安装，这样，阀板1下部与围板准确对位，此时第一螺钉孔12与第二螺钉孔22正对，然后通过旋拧螺钉，将阀板1与围框固定连接。这样，对位简单，固定方便，且便于操作。

较佳的，所述第一螺钉孔12和所述第二螺钉孔22均为圆形，且孔径相同。

其中，所述阀板1上还设置有第三螺钉孔13，所述围框装配部2上对应位置处设置有第四螺钉孔23；所述第三螺钉孔13的孔径大于等于所述第四螺钉孔23的孔径。

阀板1在使用时，由于涉及的实际情况多种多样，因此，并不能保证阀板1在安装时可以和围框严格对应，一旦出现不严格对应的情况，则容易导致第一螺纹孔和第三螺纹孔在其中一个对准的基础上，另一个无法对准，这就给阀板1的固定带来了困难。

第三螺钉孔13的孔径或短轴大于第四螺钉孔23的孔径，则在正常使用时，第四螺钉孔23位于第三螺钉孔13的中心位置，可以通过螺钉固定；如果其它意外情况导致阀板1或者围框的对应位置产生变化，则即使第三螺钉孔13与第四螺钉孔23的对应位置产生了一定的偏离，由于第三螺钉孔13的孔径大于第四螺钉孔23，则只要第四螺钉孔23依然处于第三螺钉孔13的对应位置附近，则依然可以通过螺钉将其固定；这样，可以先将第一螺钉孔12固定后，再将第三螺钉孔13固定，从而固定简单方便，第三螺钉孔13的设置，使得其容错率高，从而解决了原本的螺钉连接关系很难对准的问题。

较佳的，所述第四螺钉孔23为圆形，所述第三螺钉孔13为跑道形其中，所述跑道形，是类似操场标准跑道的形状，其具体是由两个半圆和一个矩形组成的，半圆分别设置在矩形的两边(该两边的边长和半圆的直径相同)，共同组成跑道形；其中，跑道形的孔径就是其中半圆的直径。

其中，所述第一螺钉孔12和所述第三螺钉孔13设置在第一卡接件11下方。这样所述第一卡接件11和螺钉孔的距离短，将第一卡接件11卡入第二卡接件21中后，螺钉孔恰好对准或者稍有偏差，此时移动第一卡接件11即可使得螺钉孔对准；这样对准和矫正方便。如果第一卡接件11和螺钉孔的距离远，则第一卡接件11稍有移动，都会导致螺钉孔产生较大的位移，此时，如果要对准螺钉孔，则需要多次移动第一卡接件11，对位困难。另外，螺钉孔设置于第一卡接件11下方，使得螺钉孔的位置更加靠近阀板1中间，从而使得对阀板1的固定更加稳固。

其中，所述第一螺钉孔12和所述第三螺钉孔13处加厚，这样可以通过加厚来提高第一螺钉孔12和第三螺钉孔13处的结构强度，从而防止由于连接处的作用力太强而导致螺钉孔处产生断裂等损伤。

实施例10

如上述所述的阀板安装结构，本实施例与其不同之处在于，结合图5、图8所示，所述围框装配部2设置有压包24，所述阀板1上对应位置处设置有缺口槽14，所述压包24部分抵靠所述缺口槽14。

这样，可以通过压包24对阀板1进行定位；安装时，先将阀板1上的第一卡接件11插入或套入围框装配部2的第二卡接件21上，阀板1下部与围框装配部2准确对位，此时第一卡接件11和压包24共同完成定位及预安装，最后拧紧螺钉；这样，通过压包24达到定位效果，从而使得对位更准确，安装更加方便、快捷。

其中，图5中附图标记14指向的并非是阀板1的翻边，而是翻边附近的缺口，也即是说，该缺口槽实际上是一处缺口。缺口槽14为了和压包24进行抵靠，由阀板边缘沿法向向内侧凹陷形成。

其中，所述缺口槽14设置在所述阀板1下部，由对应位置处的阀板1边缘沿法向向内侧凹陷形成。

实施例11

如上述所述的阀板安装结构，本实施例与其不同之处在于，结合图8所示，所述压包24包括弯折部241和覆盖部242，所述覆盖部242覆盖在所述阀板1外侧，其与所述围框装配部2通过所述弯折部241固定，所述弯折部241适于在装配时抵靠所述缺口槽14。

这样，通过弯折部241可以在所述阀板1插入围框装配部2时，对缺口槽14的运动进行引导，从而使得缺口槽14抵靠弯折部241，此时，所述覆盖部242覆盖在阀板1的外侧，覆盖住所述阀板1靠近所述缺口槽14的部分。

其中，所述缺口槽14为阀板1下部对应位置处沿法线方向向阀板1中心收缩特定距离得到的，这样，所述缺口槽14与所述阀板1下部对应位置处收缩前的形状相似，且缺口槽14的槽口很大，便于在所述缺口槽14位移后容纳所述弯折部241。

实施例12

如上述所述的阀板安装结构，本实施例与其不同之处在于，结合图5所示，所述阀板1两侧设置有连接部15，所述螺纹孔和第一卡接件11设置在所述连接部15上。这样，通过连接部15可以完成阀板1的定位和预安装，以及阀板1和围框装配部2的固定。

其中，所述围框装配部2与所述阀板1的连接部15重叠，从而对第一卡接件11和螺纹孔进行卡接和安装固定。

其中，连接部15的上部设置有，凹陷包，所述围框装配部2对应位置处有凸起，这样，可以对定位或预安装后的阀板1进行限位。

实施例13

天花机围框上安装有可拆卸的阀板1，阀板1与围框之间具有管路孔，同时，所述阀板1在使用时，与所述天花机围框固定连接；在需要移动所述阀板1，或者对管路孔进行操作时，将所述阀板1拆卸下来。

同时，由于围框内外侧需要有线路连通，所以阀板1上需要设置过线孔，以便于电线等穿过该过线孔穿入或穿出所述围框。

其中，电线等的频繁通过所述阀板1穿过所述围框，使得阀板1频繁受到电线及其他部位的作用力，从而使得阀板1很容易产生损伤甚至裂缝或断裂，造成恶劣后果。

如图5所示，一种阀板1，用以安装在围框的围框装配部2上，其中，所述阀板1内侧设置有加强筋4，所述加强筋4设置在所述阀板1上部。

这样，通过设置加强筋4，加强了阀板1的结构强度，这样在阀板1受到频繁的电线或者其他部位的作用力时，由于加强筋4的加强作用，减少了作用力造成的应力损伤，避免了阀板1疲劳度的积累，从而使得阀板1几乎不产生损伤或者仅仅产生微小损伤，从而大大减少阀板1受到的损伤，避免裂缝或断裂，从而避免了可能产生的恶劣后果。

另外，所述加强筋4设置在所述阀板1上部，这样，加强筋4仅设置在了阀板1的一部分，阀板1下部与围框配合固定管路处并未设置，从而降低了阀板的加工难度，且避免了加强筋对与围框配合的部分的结构影响。

其中，所述阀板1也可以为上述任一实施例所述的阀板。

实施例14

如上述所述的阀板1，本实施例与其不同之处在于，结合图5所示，所述加强筋4包括多个第一加强筋条41，其横向设置在所述阀板1内侧表面。

这样，通过第一加强筋条41，可以对阀板1的横向进行加强，减少横向作用力或其他方向作用力在横向上对阀板1造成的损伤。

较佳的，所述加强筋4还包括多个第二加强筋条42，其纵向设置在所述阀板1内侧表面。

这样，通过第二加强筋条42，可以对阀板1的纵向进行加强，减少纵向作用力或其他方向作用力在纵向上对阀板1造成的损伤；且结合所述第一加强筋条41，可以对阀板1的横向和纵向进行加强，减少横向和纵向作用力或其他方向作用力在横向和纵向上对阀板1造成的损伤。

较佳的，所述第一加强筋条41和所述第二加强筋条42纵横交错设置。这样，通过纵横交错设置，可以在交错点产生更强的加强效果，且通过交错设置，将对阀板1横向和纵向的加强效果进行联合后再次加强，从而达到更高的加强效果。

较佳的，所述加强筋4还包括第三加强筋条43，其环绕所述第一加强筋条41和第二加强筋条42设置，形成密封的圆角矩形结构。

这样，通过第三加强筋条43对阀板1再次进行加强，且将所述第一加强筋条41和第二加强筋条42包围在内，可以使得加强筋4的设置更加美观，且便于加工；另外，通过第三加强筋条43，使得所述第一加强筋条41和第二加强筋条42不再裸露突出(突出部加工比较繁琐，且容易产生毛刺)，从而减少了毛刺的产生，防止损伤电线。

其中，所述第一加强筋条41、第二加强筋条42和第三加强筋条43设置在阀板1内侧，便于隐藏，更加美观。

其中，所述第一加强筋条41、第二加强筋条42和第三加强筋条43设置在阀板1两的连接部15的中间，这样，与围框装配部2的空白处对应，从而避免了围框装配部2对第一加强筋条41、第二加强筋条42和第三加强筋条43的尺寸的影响，使得第一加强筋条41、第二加强筋条42和第三加强筋条43可以通过增加尺寸来增加加强效果。

另外，第三加强筋条43的圆角矩形结构，其纵向设置的两边(矩形的四个边，两个横向设置，两个纵向设置)分别于阀板1两侧的连接部15对应，这样，在阀板1插入围框装配部2时，第三加强筋条43纵向设置的两边可以作为限位边，通过与围框装配部2的抵靠作用，对插入轨迹进行限定，从而使得安装和固定更加方便。

实施例15

如上述所述的阀板1，本实施例与其不同之处在于，结合图7所示，所述阀板1下部设置有第一半孔16，所述第一半孔16开口向下；所述围框装配部2的对应位置处设置有开口向上的第二半孔25，所述第一半孔16和所述第二半孔25结合，供管路穿过。

这样，通过第一半孔16和第二半孔25的形状对应，通过结合，形成一个完成的孔，供管路穿过；这样，在需要将管路插入该孔中时，不需要拆开管路的连接位置，只需要拆下所述阀板1，即可将孔分为两部分，然后将管路放入第二半孔25后，再将阀板1安装和固定，从而达到穿插管路的目的；这样，穿插管路方便，且无需拆开所述管路即可完成。

其中，所述阀板1下部设置有第三半孔17，所述第三半孔17开口向下；所述围框装配部2的对应位置处设置有开口向上的第四半孔26，所述第三半孔17和所述第四半孔26结合，供管路穿过。

这样，可以供多个管路穿过，且可以通过不同半孔供不同位置处的管路穿过，简单方便，便于穿插。

较佳的，所述第一半孔16和所述第三半孔17具有高度差。这样，可以将第一半孔16和第三半孔17对应的孔错开，从而防止出现同一高度处的不同孔同时对阀板1产生作用力，进而产生作用力的叠加，使得阀板1更容易松动、变形或产生断裂等的后果。

实施例16

如上述所述的阀板1，本实施例与其不同之处在于，结合图5所示，所述阀板1下部边框5沿所述阀板1厚度方向向内侧延伸。

其中，阀板1下部边框5沿所述阀板1厚度方向向内侧延伸，如图5所示，是指边框5向阀板的内侧凸出一定的距离，从而形成了增加阀板厚度的类似结构。

这样，增加了第一半孔16和第三半孔17的厚度，从而增加第一半孔16和第三半孔17与穿过其中的管路的接触面积，增加了压管面积；且可以贴紧外框泡沫，形成密封。

其中，所述边框5呈封闭结构，这样，可以通过边框5的设置，对阀板1的结构强度进行加强。

其中，所述边框5两侧纵向设置，从而在阀板1插入围框装配部2时对阀板1的运动轨迹进行限定。

较佳的，第一半孔16和第三半孔17设置在缺口槽14两侧；这样，在阀板1插入围框装配部2时，缺口槽14与围框装配部2的压包24结合，完成定位和沿阀板1的厚度方向对阀板1进行限位；这样，第一半孔16和第三半孔17的管路的运动会对第一半孔16和第三半孔17产生沿阀板1厚度方向的作用力，设置在第一半孔16和第三半孔17中间位置处的缺口槽14和压包24，会产生与该作用力抵消的反作用力，由于第一半孔16和第三半孔17受到的作用力并不相同，因此，其作用力传递到缺口槽14和压包24位置处后，会首先进行抵消，从而减小了最终的作用力，避免了阀板1产生沿厚度方向的位移。

实施例17

天花机围框上安装有可拆卸的阀板1，阀板1与围框之间具有管路孔，同时，所述阀板1在使用时，与所述天花机围框固定连接；在需要移动所述阀板1，或者对管路孔进行操作时，将所述阀板1拆卸下来；现有的阀板1采取的是螺钉安装，实际使用时，由于阀板1尺寸以及管路孔的原因，会导致螺钉孔很难对准，这就给阀板1的安装带来了很大的不便。

另外，由于围框内外侧需要有线路连通，所以阀板1上需要设置过线孔，以便于电线等穿过该过线孔穿入或穿出所述围框。一方面，不同型号甚至同一型号的天花机，其需要穿过过线孔的电线等体积和数量并不是一定的，会根据走线情况或者其他实际情况进行调整，这就使得过线孔不能过小，否则容易导致无法走线的情况；另外，由于天花机是设置在天花板上的，而天花板是小老鼠、虫子等的活动区域，因此，使得过线孔不能过大，否则会导致小老鼠、虫子等通过过线孔进入天花机内，导致天花机停机及后续引发的其他严重后果。

如图1结合图2、图5所示，一种阀板1，用以安装在围框的围框装配部2上，其中，所述阀板1上设置有第一卡接件11和敲落孔3；所述围框装配部2上与所述第一卡接件11的对应位置处设置有第二卡接件21，所述第一卡接件11为卡扣或卡槽，所述第二卡接件21为对应的卡槽或卡扣，所述卡扣卡入所述卡槽中。

这样，将第一卡接件11卡入第二卡接件21中，即可完成阀板1和围框的对位工作，同时第一卡接件11和第二卡接件21还可以实现相互之间的有限的固定作用；这样，只需要进行卡接就可以实现阀板1的安装，使得对准方便，操作简单。通过设置敲落孔3，可以使得敲落孔3内可以供电线通过的孔洞较小，从而可以防止小老鼠或虫子等由此进入天花机内；另外，如果需要增加该敲落孔3内的电线时，只需要通过敲击或者捅掉该敲落孔3内的敲落区域，即可增加敲落孔3的孔洞面积，从而便于增加穿过的电线，此时虽然孔洞面积增大，其内穿过的电线等也同样增加，该敲落孔3的空隙仍然很小，同样可以防止小老鼠或虫子等的穿过。这样，过线孔采用敲落孔3形式，增加防鼠密封效果，也方便加大过线孔。

其中，所述阀板1也可以为上述任一实施例所述的阀板。

实施例18

一种空调器，其包括上述任一实施例所述的阀板1。

实施例19

一种空调器，其包括上述任一实施例所述的阀板安装结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀板（1），用以安装在围框的围框装配部（2）上，其特征在于，所述阀板（1）上设置有第一卡接件（11）和敲落孔（3）；所述围框装配部（2）上对应设置有第二卡接件（21），所述第一卡接件（11）为卡扣或卡槽，所述第二卡接件（21）为对应的卡槽或卡扣，所述卡扣适于卡入所述卡槽中；

所述敲落孔（3）内设置有一虚连部（31），所述虚连部（31）与所述敲落孔（3）的边沿通过连接条连接，所述虚连部（31）用于堵塞部分所述敲落孔；

所述连接条与所述敲落孔（3）的连接处靠近所述阀板（1）内侧，所述连接条与所述虚连部（31）的连接处靠近所述阀板（1）外侧；

所述阀板（1）下部设置有缺口槽（14），所述围框装配部（2）对应设置有压包（24），所述缺口槽（14）适于抵靠所述压包（24）；

所述压包（24）包括弯折部（241）和覆盖部（242），所述覆盖部（242）覆盖在所述阀板（1）外侧，其与所述围框装配部（2）通过所述弯折部（241）固定，所述弯折部（241）适于在装配时抵靠所述缺口槽（14）。

2.根据权利要求1所述的阀板（1），其特征在于，所述阀板（1）上设置有第一螺钉孔（12）和第三螺钉孔（13），以与所述围框装配部（2）固定。

3.根据权利要求1所述的阀板（1），其特征在于，所述连接条的横截面为三角形或梯形。

4.根据权利要求1-3中任一所述的阀板（1），其特征在于，所述阀板（1）内侧设置有第一加强筋条（41）和第二加强筋条（42），所述第一加强筋条（41）和所述第二加强筋条（42）纵横交错设置。

5.根据权利要求4所述的阀板（1），其特征在于，所述阀板（1）内侧还设置有第三加强筋条（43），其环绕所述第一加强筋条（41）和第二加强筋条（42）设置，形成密封的圆角矩形结构。

6.根据权利要求1-3中任一所述的阀板（1），其特征在于，所述阀板（1）下部边框（5）沿所述阀板（1）厚度方向向内侧延伸。

7.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-6中任一所述的阀板（1）。

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