CN220687256U - 一种石油机械多功能压裂分流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油机械多功能压裂分流管，包括管道和分流管一，所述管道的表面固定连接有分流管一，且分流管一的末端固定连接有垫片，所述分流管一的内部转动安装有旋转扇，且分流管一的内部内嵌设置有挡板。该石油机械多功能压裂分流管，设置了安装套一与安装套二，将橡胶片套设在分流管一的表面，使安装套二与橡胶片的表面相贴合，在转动螺丝使安装套一与安装套二安装在一起，对橡胶片与分流管一进行固定，减少了螺丝的使用，方便分流管二的安装与拆卸，设置了旋转扇与挡板，石油通过滤网移动到分流管一的内部，使旋转扇转动击打滤网，防止滤网堵塞，滤网对石油进行过滤，减少沙石进入分流管一。

Description

一种石油机械多功能压裂分流管

技术领域

本实用新型涉及分流管技术领域，具体为一种石油机械多功能压裂分流管。

背景技术

压裂是指在采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，这其中一个较为重要的配件的便是分流管，分流管大多是组合式的管道总成，由一个主管道和多个分支管组成基本结构，勉强能够满足当前石油开采过程中的使用需求，但是现在的分流管在使用时，分流管之间的连接固定不够方便，需要较多的螺栓进行固定，操作耗时较长，且无法根据管体的尺寸进行松紧调节，通用性较差，同时现有的分流管，在使用时不能对进入分流管内部的石油进行过滤，砂石会进入到分流管的内部，同时现有的分流管在使用时，不能对分流管进行加热，在低温环境下物料可能会在分流管的内部堆积，造成堵塞，同时不能对工程场地的的扬尘进行清洁，扬尘会从分流管的连接处进入分流管内部。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油机械多功能压裂分流管，以解决上述背景技术中提出固定不够方便，需要较多的螺栓进行固定，操作耗时较长，不能对进入分流管内部的石油进行过滤，砂石会进入到分流管的内部，不能对分流管进行加热，物料在分流管的内部堆积，不能对工厂场地的的扬尘进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油机械多功能压裂分流管，包括管道和分流管一，所述管道的表面固定连接有分流管一，且分流管一的末端固定连接有垫片，所述分流管一的内部转动安装有旋转扇，且分流管一的内部内嵌设置有挡板，并且分流管一的外表面套设安装有囊袋，所述分流管一的末端连接有分流管二，且分流管二一端固定连接有橡胶片，所述橡胶片的表面固定连接有旋转轴一，且旋转轴一的表面固定连接有安装套一，并且旋转轴一的表面转动安装有安装套二，所述安装套二与安装套一之间安装有螺丝，所述管道的表面固定连接有风箱，且风箱的内部转动安装有旋转轴二，所述旋转轴二的一端贯穿风箱的外表面与电机相连接，且电机安装在风箱的表面，所述旋转轴二的表面固定连接有风扇，且风扇设置在风箱的内部，所述风箱的表面连接有管道，且管道的另一端与囊袋相连接，并且管道的内部内嵌设置有加热丝。

优选的，所述分流管一与旋转扇为转动连接，所述挡板一侧设置有滤网，且旋转扇与挡板滤网的位置对应设置，并且旋转扇的末端与挡板的滤网表面相贴合。

采用上述技术方案，石油从挡板一侧的滤网进入分流管一的内部，石油带动旋转扇在分流管的内部转动，旋转扇的末端击打滤网，防止滤网过堵塞。

优选的，所述垫片表面与分流管二内壁相贴合，所述橡胶片的内壁与分流管一的外表面相贴合。

采用上述技术方案，将分流管一与分流管二安装在一起，垫片安装在分流管二的内部，橡胶片安装在分流管一的外侧，可以增加分流管一与分流管二之间的密封性。

优选的，所述安装套二与安装套一和橡胶片表面相贴合，且安装套二与旋转轴一为转动连接。

采用上述技术方案，将分流管一的末端内嵌设置在橡胶片的内部，转动安装套二，对橡胶片进行固定，方便与分流管一与分流管二进行安装。

优选的，所述风箱与旋转轴二为转动连接，且风箱与风扇为转动连接。

采用上述技术方案，旋转二转动，带动风扇转动，风扇吸收场地的灰尘，防止扬尘将入分流管一与分流管二的内部。

优选的，所述风箱的表面设置有进气口，且风箱与管道的连接处设置有筛网。

采用上述技术方案，筛网对进入风箱内部的扬尘进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油机械多功能压裂分流管：

1.设置了安装套一与安装套二，将橡胶片套设在分流管一的表面，使安装套二与橡胶片的表面相贴合，在转动螺丝使安装套一与安装套二安装在一起，对橡胶片与分流管一进行固定，减少了螺丝的使用，方便分流管二的安装与拆卸，设置了旋转扇与挡板，石油通过滤网移动到分流管一的内部，使旋转扇转动击打滤网，防止滤网堵塞，滤网对石油进行过滤，减少沙石进入分流管一；

2.设置了风扇与加热丝，旋转轴转动风扇转动，风带动扬尘进入风箱，防止扬尘进入分流管一与分流管二的连接处，减少平工作环境的扬尘，同时设置了加热丝与管道，风将入管道，通过加热丝加热进入到囊袋的内部，囊袋对分流管一的表面进行加热，防止分流管一内部的石油堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型风扇安装正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型风扇安装侧视结构示意图。

图中：1、管道；2、分流管一；3、垫片；4、旋转扇；5、挡板；6、囊袋；7、分流管二；8、橡胶片；9、旋转轴一；10、安装套一；11、安装套二；12、螺丝；13、风箱；14、旋转轴二；15、电机；16、风扇；17、管道；18、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石油机械多功能压裂分流管，包括管道1、分流管一2、垫片3、旋转扇4、挡板5、囊袋6、分流管二7、橡胶片8、旋转轴一9、安装套一10、安装套二11、螺丝12、风箱13、旋转轴二14、电机15、风扇16、管道17和加热丝18；

该分流管，可以对石油进行过滤，可以方便与分流管二7进行拆卸，具体实施方式为：

管道1的表面固定连接有分流管一2，且分流管一2的末端固定连接有垫片3，分流管一2的内部转动安装有旋转扇4，且分流管一2的内部内嵌设置有挡板5，并且分流管一2的外表面套设安装有囊袋6，分流管一2的末端连接有分流管二7，且分流管二7一端固定连接有橡胶片8，橡胶片8的表面固定连接有旋转轴一9，且旋转轴一9的表面固定连接有安装套一10，并且旋转轴一9的表面转动安装有安装套二11，安装套二11与安装套一10之间安装有螺丝12，分流管一2与旋转扇4为转动连接，挡板5一侧设置有滤网，且旋转扇4与挡板5滤网的位置对应设置，并且旋转扇4的末端与挡板5的滤网表面相贴合，垫片3表面与分流管二7内壁相贴合，橡胶片8的内壁与分流管一2的外表面相贴合，安装套二11与安装套一10和橡胶片8表面相贴合，且安装套二11与旋转轴一9为转动连接。

使分流管二7靠近分流管一2的一侧，将垫片3放置在分流管二7的内部，再将橡胶片8套设安装在分流管一2的表面，橡胶片8带动安装套一10与安装套二11安装在分流管一2的表面，此时安装套一10与橡胶片8的表面相贴合，转动安装套二11，安装套二11在旋转轴一9的表面转动，使安装套二11的内壁与橡胶片8的表面相贴合，安装套二11的另一端与安装套一10相贴合，使用螺丝12将安装套一10与安装套二11安装在一起，使安装套一10与安装套二11与橡胶片8的表面相贴合，使橡胶片8与分流管一2分流管一2的表面相贴合，将分流管一2与分流管二7安装在一起；

石油进入管道1的内部，再从管道1的内部进入分流管一2的内部，石油向分流管一2的内部移动，石油从挡板5一侧的滤网继续向内移动，石油移动到旋转扇4的一侧，石油带动旋转扇4在分流管一2的内部转动，旋转扇4转动时，旋转扇4的末端与挡板5与滤网表面相接触，推动挡板5的滤网震动，防止泥沙在滤网的表面堆积，石油继续移动到垫片3的表面，再从垫片3的表面移动到分流管二7的内部。

该分流管，可以对分流管一2进行加热，同时对场地的扬尘进行清洁，具体实施方式为：

管道1的表面固定连接有分流管一2，且分流管一2的末端固定连接有垫片3，分流管一2的内部转动安装有旋转扇4，且分流管一2的内部内嵌设置有挡板5，并且分流管一2的外表面套设安装有囊袋6，管道1的表面固定连接有风箱13，且风箱13的内部转动安装有旋转轴二14，旋转轴二14的一端贯穿风箱13的外表面与电机15相连接，且电机15安装在风箱13的表面，旋转轴二14的表面固定连接有风扇16，且风扇16设置在风箱13的内部，风箱13的表面连接有管道17，且管道17的另一端与囊袋6相连接，并且管道17的内部内嵌设置有加热丝18，风箱13与旋转轴二14为转动连接，且风箱13与风扇16为转动连接，风箱13的表面设置有进气口，且风箱13与管道17的连接处设置有筛网。

启动电机15，电机15带动旋转轴二14在风箱13的内部转动，旋转轴二14带动风扇16在风箱13的内部转动，由于风箱13内外风压不同，风带动扬尘从风箱13的进气口进入，减少施工场地的扬尘，同时风带动扬尘进入管道17的内部，管道17处的扬尘被吸附在筛网的表面，防止扬尘进入管道17，启动加热丝18，加热丝18对进入管道17内部的风进行加热，加热后的风进入囊袋6的内部，囊袋6受到热气加热，将热量传递到分流管一2的表面，对分流管一2进行加热，防止低温分流管一2内部堵塞。

工作原理：在使用该石油机械多功能压裂分流管时，设置了挡板5、安装套二11与安装套一10，可以对石油进行过滤，可以方便与分流管二7进行拆卸，设置了风扇16与加热丝18，可以对分流管一2进行加热，同时对场地的扬尘进行清洁，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油机械多功能压裂分流管，包括管道(1)和分流管一(2)，其特征在于：所述管道(1)的表面固定连接有分流管一(2)，且分流管一(2)的末端固定连接有垫片(3)，所述分流管一(2)的内部转动安装有旋转扇(4)，且分流管一(2)的内部内嵌设置有挡板(5)，并且分流管一(2)的外表面套设安装有囊袋(6)，所述分流管一(2)的末端连接有分流管二(7)，且分流管二(7)一端固定连接有橡胶片(8)，所述橡胶片(8)的表面固定连接有旋转轴一(9)，且旋转轴一(9)的表面固定连接有安装套一(10)，并且旋转轴一(9)的表面转动安装有安装套二(11)，所述安装套二(11)与安装套一(10)之间安装有螺丝(12)，所述管道(1)的表面固定连接有风箱(13)，且风箱(13)的内部转动安装有旋转轴二(14)，所述旋转轴二(14)的一端贯穿风箱(13)的外表面与电机(15)相连接，且电机(15)安装在风箱(13)的表面，所述旋转轴二(14)的表面固定连接有风扇(16)，且风扇(16)设置在风箱(13)的内部，所述风箱(13)的表面连接有管道(17)，且管道(17)的另一端与囊袋(6)相连接，并且管道(17)的内部内嵌设置有加热丝(18)。

2.根据权利要求1所述的一种石油机械多功能压裂分流管，其特征在于：所述分流管一(2)与旋转扇(4)为转动连接，所述挡板(5)一侧设置有滤网，且旋转扇(4)与挡板(5)滤网的位置对应设置，并且旋转扇(4)的末端与挡板(5)的滤网表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种石油机械多功能压裂分流管，其特征在于：所述垫片(3)表面与分流管二(7)内壁相贴合，所述橡胶片(8)的内壁与分流管一(2)的外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种石油机械多功能压裂分流管，其特征在于：所述安装套二(11)与安装套一(10)和橡胶片(8)表面相贴合，且安装套二(11)与旋转轴一(9)为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油机械多功能压裂分流管，其特征在于：所述风箱(13)与旋转轴二(14)为转动连接，且风箱(13)与风扇(16)为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油机械多功能压裂分流管，其特征在于：所述风箱(13)的表面设置有进气口，且风箱(13)与管道(17)的连接处设置有筛网。