CN107829488A - 一种整体集成型反冲洗的预制泵站 - Google Patents

一种整体集成型反冲洗的预制泵站 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种整体集成型反冲洗的预制泵站，所述预制泵站的横向进水管连通到井筒外，所述竖向进水管连通到横向进水管的一端，所述横向进水管内设有延其水平方向设置的滤筒且所述滤筒与横向进水管之间留有供水连通的间隙，所述滤筒的一端与横向进水管的一端对齐设置，所述滤筒的另一端与杂物出管连通，所述杂物出管穿过横向进水管与所述滤筒连通，所述圆形挡板固定在连接杆上，所述圆形挡板设在滤筒内且所述圆形挡板与所述滤筒的筒壁相抵触，所述连接杆带动圆形挡板转动，所述连接杆的另一端穿过所述滤筒和横向进水管，本发明的反冲洗组件保证了潜污泵的正常工作，并且能清洗滤筒，保持进水管道洁净。

Description

一种整体集成型反冲洗的预制泵站
技术领域
本发明涉及一种泵站，具体为一种整体集成型反冲洗的预制泵站。
背景技术
一体化预制泵站为解决城市雨水收集和排涝以及城镇污水提升而设计的。你可以依靠的完整的，预组装的解决方案，预制泵站包括了一系列的标准化，预制污水泵站。这些核心工程泵站有你需要的一切，以实现最可靠和具有成本效益的泵送解决方案。适用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其它公共场所的污水废水等，主要安装于室外地下，也可用于室内场合。目前的一体化预制泵站内的进水管上没有设在反冲洗装置，使得进水管内清洗不干净。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体集成型反冲洗的预制泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整体集成型反冲洗的预制泵站，包括预制泵站本体，所述预制泵站本体包括井筒、安全格栅、电气控制柜、扶梯、进水管、出水管、粉碎格栅以及潜污泵，所述井筒的顶端设有安全格栅和电气控制柜，所述井筒的顶端设有扶梯，所述井筒的一侧设有进水管，所述进水管连接有粉碎格栅，所述粉碎格栅与设置在井筒底端的潜污泵连接，所述潜污泵通过不锈钢管连接有出水管；所述进水管内设有反冲洗组件，所述反冲洗组件包括横向进水管、竖向进水管、杂物出管、水流导向阀、圆形挡板、连接杆、步进电机以及轴承，所述横向进水管连通到井筒外，所述竖向进水管连通到横向进水管的一端，所述横向进水管内设有延其水平方向设置的滤筒且所述滤筒与横向进水管之间留有供水连通的间隙，所述滤筒的一端与横向进水管的一端对齐设置，所述滤筒的另一端与杂物出管连通，所述杂物出管穿过横向进水管与所述滤筒连通，所述杂物出管设在横向进水管中部，所述横向进水管的另一端与竖向进水管连通，所述圆形挡板固定在连接杆上，所述圆形挡板设在滤筒内且所述圆形挡板与所述滤筒的筒壁相抵触，所述连接杆带动圆形挡板转动，所述连接杆的另一端穿过所述滤筒和横向进水管，所述连接杆与滤筒的筒壁和横向进水管的管壁连通，所述连接杆的端部套设有轴承且通过所述轴承连接到步进电机的输出轴，所述步进电机设在电气控制柜内。
优选的，所述进水管、出水管以及滤筒均由不锈钢制成。
优选的，所述预制泵站的井筒、进水管、出水管以及滤筒的表面均涂覆有一防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层主要由三部分组成，底层为耐高温有机硅防腐蚀涂料涂层；中层为有机-无机复合耐高温隔热保温涂料涂层；面层为高分子防水隔热釉面涂料涂层，所述的中层有机-无机复合耐高温隔热保温涂料是以γ-(2，3- 环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷作为有机成分、纳米二氧化硅及纳米二氧化硅溶胶作为无机交联剂合成的具有网状结构的耐高温涂料。
优选的，所述底层的耐高温有机硅防腐蚀涂料涂层的厚度为1-3mm；所述中层的有机-无机复合耐高温隔热保温涂料涂层的厚度为2-3mm；所述面层的高分子防水隔热釉面涂料涂层的厚度为3-4mm。
优选的，所述步进电机转动的角度为0-90°。
优选的，所述预制泵站本体、井筒、进水管和出水管的外表面均涂有铁氟龙。
优选的，所述粉碎格栅的外表面涂有防火涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在进水管内设有反冲洗组件，在正常潜污泵在工作的时候，横向进水管正常工作，步进电机带动连接杆转动，使圆形挡板的边缘与滤筒的筒壁不接触，这样接可以流进来的污水直接流到滤筒内，这样就可以通过滤筒将杂质流到排污管内，水流通过滤筒流到进水管和滤筒之间的缝隙内，这样水流和杂质直接分开，避免杂质影响潜污泵工作；当滤筒上粘附有太多杂质时，利用步进电机转动连接杆使圆形挡板的边缘与滤筒的筒壁相抵触，这样就将滤筒给封闭住了，污水从圆形挡板前端的滤筒与横向进水管之间的缝隙流出，这样一部分的水流会反冲洗到圆形挡板后面的滤筒的表面，将滤筒内筒壁粘附的杂质直接冲洗下来，这样就可以将杂质直接冲洗到杂物出管内，本发明的反冲洗组件保证了潜污泵的正常工作，并且能清洗滤筒，保持进水管道洁净。
附图说明
图1为本发明的烘干组件的结构示意图；
图2为本发明的反冲洗组件的不工作时的示意图；
图3为本发明的反冲洗组件工作的示意图。
图4为本发明的防腐蚀涂层的结构示意图。
图中：1、井筒；2、安全格栅；3、电气控制柜；4、扶梯；5、不锈钢管；6、出水管；7、粉碎格栅；8、潜污泵；9、横向进水管；10、竖向进水管；11、杂物出管；12、圆形挡板；13、连接杆；14、滤筒；15、轴承；16、步进电机；17、步进电机输出轴；18、耐高温有机硅防腐蚀涂料涂层；19、有机-无机复合耐高温隔热保温涂料涂层；20、高分子防水隔热釉面涂料涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：
一种整体集成型反冲洗的预制泵站，包括预制泵站本体，所述预制泵站本体包括井筒1、安全格栅2、电气控制柜3、扶梯4、进水管、出水管6、粉碎格栅7以及潜污泵8，所述井筒1的顶端设有安全格栅2和电气控制柜3，所述井筒1的顶端设有扶梯4，所述井筒1的一侧设有进水管，所述进水管连接有粉碎格栅7，所述粉碎格栅7与设置在井筒1底端的潜污泵8连接，所述潜污泵8通过不锈钢管5连接有出水管6；所述进水管内设有反冲洗组件，所述反冲洗组件包括横向进水管9、竖向进水管10、杂物出管11、圆形挡板12、连接杆13、步进电机16以及轴承15，所述横向进水管9连通到井筒1外，所述竖向进水管10连通到横向进水管9的一端，所述横向进水管9内设有延其水平方向设置的滤筒14且所述滤筒14与横向进水管9之间留有供水连通的间隙，所述滤筒14的一端与横向进水管9的一端对齐设置，所述滤筒14的另一端与杂物出管11连通，所述杂物出管11穿过横向进水管9与所述滤筒14连通，所述杂物出管11设在横向进水管9中部，所述横向进水管9的另一端与竖向进水管10连通，所述圆形挡板12固定在连接杆13上，所述圆形挡板12设在滤筒14内且所述圆形挡板12与所述滤筒14的筒壁相抵触，所述连接杆13带动圆形挡板12转动，所述连接杆13的另一端穿过所述滤筒14和横向进水管9，所述连接杆13与滤筒14的筒壁和横向进水管9的管壁连通，所述连接杆13的端部套设有轴承15且通过所述轴承15连接到步进电机输出轴17，所述步进电机16设在电气控制柜3内。
在本实施例中，所述进水管、出水管6以及滤筒14均由不锈钢制成。一方面防止锈蚀，另一方面在建筑的过程中比较轻便。
在本实施例中，所述预制泵站的井筒1、进水管、出水管6以及滤筒14的表面均涂覆有一防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层主要由三部分组成，底层为耐高温有机硅防腐蚀涂料涂层18；中层为有机-无机复合耐高温隔热保温涂料涂层19；面层为高分子防水隔热釉面涂料涂层20，所述的中层有机-无机复合耐高温隔热保温涂料是以γ-(2，3- 环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷作为有机成分、纳米二氧化硅及纳米二氧化硅溶胶作为无机交联剂合成的具有网状结构的耐高温涂料；所述底层的耐高温有机硅防腐蚀涂料涂层18的厚度为1-3mm；所述中层的有机-无机复合耐高温隔热保温涂料涂层19的厚度为2-3mm；所述面层的高分子防水隔热釉面涂料涂层20的厚度为3-4mm。延长井筒1、进水管、出水管6以及滤筒14的使用寿命。
在本实施例中，所述步进电机16转动的角度为0-90°。这样就可以保证圆形挡板12与滤筒14的筒壁紧密接触。
在本实施例中，所述预制泵站本体、井筒1、进水管和出水管6的外表面均涂有铁氟龙，可延长装置的使用寿命，所述粉碎格栅7的外表面涂有防火涂料，使用粉碎格栅7的耐热性能增强。
工作原理：本发明通过在进水管内设有反冲洗组件，在正常潜污泵8在工作的时候，横向进水管9正常工作，步进电机16带动连接杆13转动，使圆形挡板12的边缘与滤筒14的筒壁不接触，这样接可以流进来的污水直接流到滤筒14内，这样就可以通过滤筒14将杂质流到杂物出管11内，水流通过滤筒14流到进水管和滤筒14之间的缝隙内，这样水流和杂质直接分开，避免杂质影响潜污泵8工作；当滤筒14上粘附有太多杂质时，利用步进电机16转动连接杆使圆形挡板16的边缘与滤筒14的筒壁相抵触，这样就将滤筒14给封闭住了，污水从圆形挡板12前端的滤筒14与横向进水管9之间的缝隙流出，这样一部分的水流会反冲洗到圆形挡板12后面的滤筒14的表面，将滤筒14内筒壁粘附的杂质直接冲洗下来，这样就可以将杂质直接冲洗到杂物出管11内，本发明的反冲洗组件保证了潜污泵8的正常工作，并且能清洗滤筒14，保持进水管道洁净。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整体集成型反冲洗的预制泵站，包括预制泵站本体，所述预制泵站本体包括井筒（1）、安全格栅（2）、电气控制柜（3）、扶梯（4）、进水管、出水管（6）、粉碎格栅（7）以及潜污泵（8），所述井筒（1）的顶端设有安全格栅（2）和电气控制柜（3），所述井筒（1）的顶端设有扶梯（4），所述井筒（1）的一侧设有进水管，所述进水管连接有粉碎格栅（7），所述粉碎格栅（7）与设置在井筒（1）底端的潜污泵（8）连接，所述潜污泵（8）通过不锈钢管（5）连接有出水管（6），其特征在于：所述进水管内设有反冲洗组件，所述反冲洗组件包括横向进水管（9）、竖向进水管（10）、杂物出管（11）、圆形挡板（12）、连接杆（13）、步进电机（16）以及轴承（15），所述横向进水管（9）连通到井筒（1）外，所述竖向进水管（10）连通到横向进水管（9）的一端，所述横向进水管（9）内设有延其水平方向设置的滤筒（14）且所述滤筒（14）与横向进水管（9）之间留有供水连通的间隙，所述滤筒（14）的一端与横向进水管（9）的一端对齐设置，所述滤筒（14）的另一端与杂物出管（11）连通，所述杂物出管（11）穿过横向进水管（9）与所述滤筒（14）连通，所述杂物出管（11）设在横向进水管（9）中部，所述横向进水管（9）的另一端与竖向进水管（10）连通，所述圆形挡板（12）固定在连接杆（13）上，所述圆形挡板（12）设在滤筒（14）内且所述圆形挡板（12）与所述滤筒（14）的筒壁相抵触，所述连接杆（13）带动圆形挡板（12）转动，所述连接杆（13）的另一端穿过所述滤筒（14）和横向进水管（9），所述连接杆（13）与滤筒（14）的筒壁和横向进水管（9）的管壁连通，所述连接杆（13）的端部套设有轴承（15）且通过所述轴承（15）连接到步进电机输出轴（17），所述步进电机（16）设在电气控制柜（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种整体集成型反冲洗的预制泵站，其特征在于：所述进水管、出水管（6）以及滤筒（14）均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种整体集成型反冲洗的预制泵站，其特征在于：所述预制泵站的井筒（1）、进水管、出水管（6）以及滤筒（14）的表面均涂覆有一防腐蚀涂层，所述防腐蚀涂层主要由三部分组成，底层为耐高温有机硅防腐蚀涂料涂层（18）；中层为有机-无机复合耐高温隔热保温涂料涂层（19）；面层为高分子防水隔热釉面涂料涂层（20），所述的中层有机-无机复合耐高温隔热保温涂料是以γ-(2，3- 环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷作为有机成分、纳米二氧化硅及纳米二氧化硅溶胶作为无机交联剂合成的具有网状结构的耐高温涂料。
4.根据权利要求3所述的一种整体集成型反冲洗的预制泵站，其特征在于：所述底层的耐高温有机硅防腐蚀涂料涂层（18）的厚度为1-3mm；所述中层的有机-无机复合耐高温隔热保温涂料涂层（19）的厚度为2-3mm；所述面层的高分子防水隔热釉面涂料涂层（20）的厚度为3-4mm。
5.根据权利要求1所述的一种整体集成型反冲洗的预制泵站，其特征在于：所述步进电机（16）转动的角度为0-90°。
6.根据权利要求1所述的一种整体集成型反冲洗的预制泵站，其特征在于：所述预制泵站本体、井筒（1）、进水管和出水管（6）的外表面均涂有铁氟龙。
7.根据权利要求1所述的一种整体集成型反冲洗的预制泵站，其特征在于：所述粉碎格栅（7）的外表面涂有防火涂料。
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