CN208748811U - 自清洗式一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗式一体化预制泵站，包括筒体、进水管道、出水管道和自清洗装置，所述进水管道和出水管道分别与筒体连接，所述自清洗装置位于筒体并与进水管道相接。该对筒体底部边壁积累的污物进行冲洗，借助水流逐渐向筒身中部旋转聚集，从而可以通过泵抽出去，达到清洗目的，本实用新型更具灵活特性，既能保护水泵正常工作又能实现一体化泵站的自我清洁，且维修难度与成本都大大降低，市场前景广阔，可带来巨大的经济效益。

Description

自清洗式一体化预制泵站

技术领域

本实用新型涉及一种预制泵站，特别涉及一种自清洗式一体化预制泵站。

背景技术

随着国家城镇进程的不断加快，城市规模的不断扩大,城市污水的排放量也越来越大。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。其投资巨大,建设周期长,耗费大量人力、物力,无法移动等缺点日益明显。而预制泵站很好的解决了上述问题,是一种使用方便,质量可靠,土建工作量小,成本较低的新型一体化泵站设备。其特点具有机动灵活,泵站建设周期极短,安装及其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势常规一体化泵站主要由玻璃钢成型筒体、潜水排污泵、检修平台、扶梯、进水管道、出水管道、自动耦合装置、自动控制系统等组成。一体化泵站在城市污水收集和集中处理的过程中起着越来越重要的作用。主要用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其他公共场所的污水废水等,主要采用地埋式或半地埋式安装。

现有的一体化泵站底部形式多为平面式,使得水流所夹带的杂质在进入筒内后,由于自重作用落到底部,形成沉淀且平铺于底部。在水泵抽取水体的同时虽然水泵附近区域的杂质可以连同水体被一同吸走排出,但离泵距离较远的区域如边壁处始终会有部分沉淀物无法被吸走,形成死角,时间长了之后会形成大量沉淀,腐蚀筒体,需要经常打捞费时费力。

虽然也有一些处理底部沉积物的泵站，例如中国专利ZL201320396805.3一种底部液压可调式一体化泵站公开的预制泵站方案中,其底部采用了导流板、填充物和多级台阶的复杂结构,虽然它所公开的设计结构对泵站底部的沉积物有良好的处理效果,但结构还是过于复杂,且没有解决泵站底部自清洁问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构设计简单合理，具有自清洁功能的自清洗式一体化预制泵站。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自清洗式一体化预制泵站，包括筒体、进水管道、出水管道和自清洗装置，所述进水管道和出水管道分别与筒体连接，所述自清洗装置位于筒体并与进水管道相接。由此，通过在筒体内安装与进水管道连接的自清洗装置，可利用进水管道内的水对筒体的底部进行清洁处理。

在一些实施方式中，所述自清洗装置包括进水导管、自清洗环形管道和单向喷嘴，所述进水导管的一端与进水管道连通，所述进水导管的另一端与自清洗环形管道连通，所述单向喷嘴的一端与自清洗环形管道连通，所述单向喷嘴的另一端设有喷射口。由此，进水管内的进水直接流到进水导管并流入到自清洗环形管道后进入到单向喷嘴后喷出。

在一些实施方式中，所述单向喷嘴设置为多个，所述单向喷嘴的喷射方向呈倾斜向下。由此，可对筒体底部进行清洗。

在一些实施方式中，所述自清洗环形管道呈水平环形布置并靠近筒体的底部，所述自清洗环形管道的位置低于进水管道的位置。由此，可利用进水管内进水压头进行喷射自清洗，节省能源且清洗效果好。

在一些实施方式中，所述进水导管的上部分管道为垂直设置，所述进水导管的下部分管道向外侧弯折，其弯折角度与垂直方向的夹角为10°～30°所述进水导管的下部分管道的直径逐渐减小，出口直径为进水导管管道最大直径的一半。由此，通过弯折的进水导管和逐渐减小的管径，可将进水管内的水在经过进水导管流入自清洗环形管道后水压得到加强。

在一些实施方式中，自清洗式一体化预制泵站还包括水泵，所述水泵位于筒体内并与出水管道连接。由此，水泵可将筒体内的水抽到出水管道并送出。

在一些实施方式中，自清洗式一体化预制泵站还包括检修平台、耦合导杆和耦合底座，所述检修平台筒体内的中段，所述耦合底座位于筒体内的下部，所述水泵固定于耦合底座，所述耦合导杆的一端与检修平台固定连接，所述耦合导杆的一端与耦合底座固定连接。由此，检修平台可用于筒体内部的检修和固定一些内部部件，耦合导杆和耦合底座用于固定水泵。

在一些实施方式中，自清洗式一体化预制泵站还包括水位传感器和控制装置，所述水位传感器包括第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器和第二水位传感器均安装于筒体内并位于检修平台的下方，所述第二水位传感器的安装位置高于第一水位传感器的安装位置，所述第一水位传感器、第二水位传感器和水泵均与控制装置电性连接。由此，第一水位传感器和第二水位传感器用于感应筒体内的水位，通过控制装置控制水泵的开启和关闭。

在一些实施方式中，自清洗式一体化预制泵站还包括栅栏格栅机和导轨，所述栅栏格栅机安装于进水管道上，所述导轨安装于筒体内，所述导轨与栅栏格栅机固定连接。由此，栅栏格栅机用于连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种自清洗式一体化预制泵站，在泵站筒身底部设置自清洗环形管道，污水经过进水管道通过进水导管，借助势能转换为较高速度的水流通过进水导管进入后，在自清洗环形管下方的单向喷嘴喷出，进一步提高流速获得较大的冲力，对筒体底部边壁积累的污物进行冲洗，借助水流逐渐向筒身中部旋转聚集，从而可以通过泵抽出去，达到清洗目的，本实用新型更具灵活特性，既能保护水泵正常工作又能实现一体化泵站的自我清洁，且维修难度与成本都大大降低，市场前景广阔，可带来巨大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的自清洗式一体化预制泵站的结构示意图；

图2为图1所自清洗式一体化预制泵站的自清洗装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种自清洗式一体化预制泵站。

参照图1和图2，自清洗式一体化预制泵站包括筒体1、进水管道2、出水管道3、自清洗装置4、水泵5、耦合导杆51、耦合底座52、栅栏格栅机7、导轨71、检修平台8、扶梯9、排气管10、水位传感器和控制装置。

检修平台8设置于筒体1内的中段，进水管道2和出水管道3分别与筒体1连接。进水管道2穿过筒体1的中段并位于检修平台8的下方，栅栏格栅机7安装于进水管道2上，导轨71安装于筒体1内，导轨71与栅栏格栅机7固定连接。水泵5位于筒体1内并与出水管道3的一端连接，出水管道3的另一端上升穿过检修平台8后从筒体1的上部穿出。出水管道3的垂直管段上安装有暗杆式软密封闸阀21和止回阀22，止回阀22设有于暗杆式软密封闸阀21的上方。

自清洗装置4位于筒体1并与进水管道2相接，自清洗装置4包括进水导管41、自清洗环形管道42和单向喷嘴43。进水管道2靠近出口的下方设有一斜面，斜面下方接自清洗环形管道4进水导管41的一端，进水导管41的一端与自清洗环形管道42连通。单向喷嘴43的一端与自清洗环形管道42连通，单向喷嘴43的另一端设有喷射口。

自清洗环形管道42呈水平环形布置并靠近筒体1的底部，自清洗环形管道42的位置低于进水管道2的位置。自清洗环形管道42位于泵站筒体1靠近底部距泵站筒体1底部的距离不大于单向喷嘴43高度的五倍，自清洗环形管道42环形直径略小于筒体1内壁的直径，自清洗环形管道42通梯形台状底座44支撑，四个底座44均匀分布焊接在自清洗环形管道42的底部。

单向喷嘴43设置为多个，单向喷嘴43的喷射方向呈倾斜向下。单向喷嘴43的个数为8～12个，高度为20cm，均匀分布在自清洗环形管道42的下方，单向喷嘴43与水平方向夹角为40°～60°，其中喷嘴出口方向在自清洗环形管道42上为顺时针方向，单向喷嘴43的出口喷射出水流可对向筒身1底部角落位置对其堆积的残留污物进行冲洗，单向喷嘴43的出口直径不小于栅栏格栅机7可通过颗粒的最大直径，由此可确保水中的颗粒物不会堵塞单向喷嘴43的出口。

进水导管41的上部分管道为垂直设置，进水导管41的下部分管道向外侧弯折，其弯折角度与垂直方向的夹角为10°～30°，进水导管41的下部分管道的直径逐渐减小，出口直径为进水导管41管道最大直径的一半。

耦合底座52位于筒体1内的下部，水泵5固定于耦合底座52，耦合导杆51的一端与检修平台8固定连接，耦合导杆51的一端与耦合底座52固定连接。

水位传感器包括第一水位传感器61、第二水位传感器62和控制装置，第一水位传感器61和第二水位传感器62均安装于筒体1内并位于检修平台8的下方，第二水位传感器62的安装位置高于第一水位传感器61的安装位置，第一水位传感器61、第二水位传感器62和水泵5均与控制装置电性连接。筒体1内的水位低于第一水位传感器61时，控制装置控制水泵5停止工作，筒体1内的水位高于第二水位传感器62时，控制装置控制水泵5开启工作，水泵5开启后将污水连带污物通过出水管道3排出泵站。

扶梯9自上而下安装于筒体1内，排气管10连接于筒体1的顶端。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.自清洗式一体化预制泵站，其特征在于：包括筒体(1)、进水管道(2)、出水管道(3)和自清洗装置(4)，所述进水管道(2)和出水管道(3)分别与筒体(1)连接，所述自清洗装置(4)位于筒体(1)并与进水管道(2)相接；所述自清洗装置(4)包括进水导管(41)、自清洗环形管道(42)和单向喷嘴(43)，所述进水导管(41)的一端与进水管道(2)连通，所述进水导管(41)的另一端与自清洗环形管道(42)连通，所述单向喷嘴(43)的一端与自清洗环形管道(42)连通，所述单向喷嘴(43)的另一端设有喷射口。

2.根据权利要求1所述的自清洗式一体化预制泵站，其特征在于：所述单向喷嘴(43)设置为多个，所述单向喷嘴(43)的喷射方向呈倾斜向下。

3.根据权利要求2所述的自清洗式一体化预制泵站，其特征在于：所述自清洗环形管道(42)呈水平环形布置并靠近筒体(1)的底部，所述自清洗环形管道(42)的位置低于进水管道(2)的位置。

4.根据权利要求1所述的自清洗式一体化预制泵站，其特征在于：所述进水导管(41)的上部分管道为垂直设置，所述进水导管(41)的下部分管道向外侧弯折，其弯折角度与垂直方向的夹角为10°～30°，所述进水导管(41)的下部分管道的直径逐渐减小，出口直径为进水导管(41)管道最大直径的一半。

5.根据权利要求1～4任一项所述的自清洗式一体化预制泵站，其特征在于：还包括水泵(5)，所述水泵(5)位于筒体(1)内并与出水管道(3)连接。

6.根据权利要求5所述的自清洗式一体化预制泵站，其特征在于：还包括检修平台(8)、耦合导杆(51)和耦合底座(52)，所述检修平台(8)筒体(1)内的中段，所述耦合底座(52)位于筒体(1)内的下部，所述水泵(5)固定于耦合底座(52)，所述耦合导杆(51)的一端与检修平台(8)固定连接，所述耦合导杆(51)的一端与耦合底座(52)固定连接。

7.根据权利要求1所述的自清洗式一体化预制泵站，其特征在于：还包括水位传感器和控制装置，所述水位传感器包括第一水位传感器(61)和第二水位传感器(62)，所述第一水位传感器(61)和第二水位传感器(62)均安装于筒体(1)内并位于检修平台(8)的下方，所述第二水位传感器(62)的安装位置高于第一水位传感器(61)的安装位置，所述第一水位传感器(61)、第二水位传感器(62)和水泵(5)均与控制装置电性连接。

8.根据权利要求1所述的自清洗式一体化预制泵站，其特征在于：还包括栅栏格栅机(7)和导轨(71)，所述栅栏格栅机(7)安装于进水管道(2)上，所述导轨(71)安装于筒体(1)内，所述导轨(71)与栅栏格栅机(7)固定连接。