CN220153290U - 一种窑头锅炉出风管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出风管道的技术领域，尤其涉及一种窑头锅炉出风管道。其技术方案包括出风管本体、固定架和安装架，所述固定架下表面焊接有固定杆，所述固定杆一侧外端面焊接有底板，且底板内部开设有安装槽)，所述固定架的内部开设有限位槽，所述限位槽内壁螺纹连接有固定管，且固定管活动套接在连接管的外表面，所述固定管的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓，且固定管的下表面活动插接有支撑管，所述出风管本体的下表面连通有连接管，且出风管本体的内壁嵌入固定有机箱，所述机箱的内部转动连接有扇叶，且机箱的下表面安装有电机，所述出风管本体的上表面焊接有安装架，且安装架的内壁螺纹连接有连接架。本实用新型降低系统阻力，降低能耗。

Description

一种窑头锅炉出风管道

技术领域

本实用新型涉及出风管道的技术领域，具体为一种窑头锅炉出风管道。

背景技术

水泥窑余热回收利用技术就是利用水泥窑窑头的熟料废气设计锅炉，布置锅炉受热面，回收利用熟料废气中的热量。窑头锅炉需要使用出风管道。

现有技术中公开了CN202303416U的一种水泥回转窑余热锅炉出风管道的自吸自清装置，涉及一种管道自清洁结构，在水平管(2)下部设有联通竖管(5)的导流管(4)和附加管(3)，附加管(3)为竖立管，所述附加管(3)底部的导流管(4)为向竖管(5)倾斜的管体。

目前龙里红狮一线窑头锅炉出风管道弯头较多，运行时系统阻力较大，导致能耗较大，且锅炉出风口大小不同，现如今的出风管道为固定结构，不同大小的锅炉出风口需要制作适合尺寸的出风管道，制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑头锅炉出风管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑头锅炉出风管道，包括出风管本体、固定架和安装架，所述固定架的下表面焊接有固定杆，且固定架的内部开设有限位槽，所述出风管本体的下表面连通有连接管，且出风管本体的内壁嵌入固定有机箱，所述出风管本体的上表面焊接有安装架，且安装架的内壁螺纹连接有连接架。

使用本技术方案中一种窑头锅炉出风管道时，根据锅炉出风口的直径选择适合直径的连接架、内架或者外架，将适合直径的连接架、内架或者外架螺纹连接在安装架内壁，将安装架螺纹连接在出风口外表面，便于连接锅炉，将固定板贴合锅炉外表面，将螺丝螺纹连接在固定槽内部，便于固定安装架，电机在动力装置的作用下带动扇叶转动，扇叶转动产生风，通风效果更佳，可以防止出风管本体堵塞。

优选的，所述限位槽的内壁螺纹连接有固定管，且固定管活动套接在连接管的外表面，所述固定管的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓，且固定管的下表面活动插接有支撑管。通过在限位槽内部设置固定管和连接管，便于拉伸固定管。

优选的，所述固定杆的一侧外端面焊接有底板，且底板的内部开设有安装槽。通过在固定杆一侧设置底板和安装槽，便于固定固定杆。

优选的，所述机箱的内部转动连接有扇叶，且机箱的下表面安装有电机，所述电机的转动轴贯穿机箱与扇叶固定。通过在机箱下表面设置电机，便于带动扇叶转动。

优选的，所述安装架的一侧外端面焊接有固定板，且固定板的内部开设有固定槽。通过在安装架一侧设置固定板和固定槽，便于安装固定板。

优选的，所述连接架的内壁螺纹连接有外架，且外架的内壁螺纹连接有内架。通过在连接架内部设置外架和内架，便于连接连接架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置出风管本体、安装架和外架，达到了便于连接锅炉出风口的效果，根据锅炉出风口的直径选择适合直径的连接架、内架或者外架，将适合直径的连接架、内架或者外架螺纹连接在安装架内壁，将安装架螺纹连接在出风口外表面，便于连接锅炉，将固定板贴合锅炉外表面，将螺丝螺纹连接在固定槽内部，便于固定安装架，电机在动力装置的作用下带动扇叶转动，扇叶转动产生风，通风效果更佳，可以防止出风管本体堵塞。

2、本实用新型通过设置固定管、连接管和支撑管，达到了便于拉伸固定管的效果，将固定管螺纹连接在限位槽内部，将固定架放置在电收尘上表面，将螺丝螺纹连接在安装槽内部，可以将底板固定在电收尘上表面，旋松固定螺栓，手持连接管，手带动连接管移动，便于根据出风口和电收尘之间的距离拉伸连接管，拉伸至适合位置，旋紧固定螺栓，手持支撑管，手拉伸支撑管，将支撑管插入电收尘内部，便于拉伸固定管。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的出风管本体放大结构示意图；

图3为本实用新型的出风管本体局部放大结构示意图。

图中：1、出风管本体；2、连接管；3、固定螺栓；4、固定管；5、限位槽；6、固定架；7、支撑管；8、固定杆；9、安装槽；10、底板；11、安装架；12、机箱；13、扇叶；14、电机；15、固定板；16、固定槽；17、连接架；18、内架；19、外架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种窑头锅炉出风管道，包括出风管本体1、固定架6和安装架11，出风管本体1的内壁嵌入固定有机箱12，机箱12的内部转动连接有扇叶13，且机箱12的下表面安装有电机14，电机14的转动轴贯穿机箱12与扇叶13固定，出风管本体1的上表面焊接有安装架11，且安装架11的内壁螺纹连接有连接架17，连接架17的内壁螺纹连接有外架19，且外架19的内壁螺纹连接有内架18，安装架11的一侧外端面焊接有固定板15，且固定板15的内部开设有固定槽16。

当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的出风管本体1和电机14还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

基于实施例1的一种窑头锅炉出风管道，根据锅炉出风口的直径选择适合直径的连接架17、内架18或者外架19，将适合直径的连接架17、内架18或者外架19螺纹连接在安装架11内壁，将安装架11螺纹连接在出风口外表面，便于连接锅炉，将固定板15贴合锅炉外表面，将螺丝螺纹连接在固定槽16内部，便于固定安装架11，电机14在动力装置的作用下带动扇叶13转动，扇叶13转动产生风，通风效果更佳，可以防止出风管本体1堵塞。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种窑头锅炉出风管道，相较于实施例一，本实施例还包括出风管本体1、固定架6和安装架11，固定架6的下表面焊接有固定杆8，固定杆8的一侧外端面焊接有底板10，且底板10的内部开设有安装槽9，固定架6的内部开设有限位槽5，限位槽5的内壁螺纹连接有固定管4，且固定管4活动套接在连接管2的外表面，固定管4的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓3，且固定管4的下表面活动插接有支撑管7，出风管本体1的下表面连通有连接管2。

本实施例中，将固定管4螺纹连接在限位槽5内部，将固定架6放置在电收尘上表面，将螺丝螺纹连接在安装槽9内部，可以将底板10固定在电收尘上表面，旋松固定螺栓3，手持连接管2，手带动连接管2移动，便于根据出风口和电收尘之间的距离拉伸连接管2，拉伸至适合位置，旋紧固定螺栓3，手持支撑管7，手拉伸支撑管7，将支撑管7插入电收尘内部，便于拉伸固定管4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种窑头锅炉出风管道，包括出风管本体(1)、固定架(6)和安装架(11)，其特征在于：所述固定架(6)的下表面焊接有固定杆(8)，且固定架(6)的内部开设有限位槽(5)，所述出风管本体(1)的下表面连通有连接管(2)，且出风管本体(1)的内壁嵌入固定有机箱(12)，所述出风管本体(1)的上表面焊接有安装架(11)，且安装架(11)的内壁螺纹连接有连接架(17)。

2.根据权利要求1所述的一种窑头锅炉出风管道，其特征在于：所述限位槽(5)的内壁螺纹连接有固定管(4)，且固定管(4)活动套接在连接管(2)的外表面，所述固定管(4)的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓(3)，且固定管(4)的下表面活动插接有支撑管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种窑头锅炉出风管道，其特征在于：所述固定杆(8)的一侧外端面焊接有底板(10)，且底板(10)的内部开设有安装槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种窑头锅炉出风管道，其特征在于：所述机箱(12)的内部转动连接有扇叶(13)，且机箱(12)的下表面安装有电机(14)，所述电机(14)的转动轴贯穿机箱(12)与扇叶(13)固定。

5.根据权利要求1所述的一种窑头锅炉出风管道，其特征在于：所述安装架(11)的一侧外端面焊接有固定板(15)，且固定板(15)的内部开设有固定槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种窑头锅炉出风管道，其特征在于：所述连接架(17)的内壁螺纹连接有外架(19)，且外架(19)的内壁螺纹连接有内架(18)。