CN220687004U - 锁芯连接结构及锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锁芯连接结构及锁芯。锁芯连接结构包括：门板，门板设置有连通的安装通道和安装洞，安装通道具有安装开口，安装开口开设于门板的外侧壁；锁芯，包括内壳体和锁舌，锁舌设于内壳体，内壳体插设于安装通道，安装通道对内壳体形成支撑，锁舌可伸出安装开口，内壳体具有伸至安装洞的限位壳部；限位件，设置于安装洞内且连接限位壳部，限位件具有与安装开口相对的限位面，限位面与安装洞的洞壁相抵以对内壳体限位；如此，门板的外侧壁无需设置用于供螺丝穿过的固定孔以固定内壳体，也无需在门板的外侧壁设置用于遮盖固定孔和螺丝的盖板，从而能够使得门板的外侧壁整体上更加完整美观。

Description

锁芯连接结构及锁芯

技术领域

本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其涉及锁芯连接结构及锁芯。

背景技术

实心门板上通常设置有用于安装锁具的安装通道和安装洞，安装通道和安装洞连通，具体地，锁具包括锁芯和把手组件，锁芯插设于安装通道内，把手组件设置于安装洞并和锁芯传动连接以驱动锁芯，更为具体地，现在技术中，门板的外侧壁还需要打螺孔，螺丝螺接于该螺孔和锁芯的壳体以避免锁芯在安装通道出现错位或者松动，并且，为了遮挡螺丝和螺丝，通常还需要在门板的外侧壁设置盖板，这会降低门板的外侧壁的完整性和美观度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供锁芯连接结构及锁芯，旨在解决因安装锁芯而导致门板的外侧壁不够完整美观的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种锁芯连接结构，包括：门板，所述门板设置有连通的安装通道和安装洞，所述安装通道具有安装开口，所述安装开口开设于所述门板的外侧壁；锁芯，包括内壳体和锁舌，所述锁舌设于所述内壳体，所述内壳体插设于所述安装通道，所述安装通道对所述内壳体形成支撑，所述锁舌可伸出所述安装开口，所述内壳体具有伸至所述安装洞的限位壳部；限位件，设置于所述安装洞内且连接所述限位壳部，所述限位件具有与所述安装开口相对的限位面，所述限位面与所述安装洞的洞壁相抵以对所述内壳体限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件套设于所述限位壳部。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件可沿所述限位壳部滑动，所述限位件滑动至限位位置时，所述限位面与所述安装洞的洞壁相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述内壳体的第一端用于供所述锁舌伸出，所述内壳体的第一端设置有定位凸缘，所述定位凸缘具有与所述限位面相对的定位面，所述定位面与所述门板的外侧壁相抵以对所述内壳体定位支撑。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装开口呈阶梯状，所述定位凸缘嵌设于所述安装开口，所述定位面与所述安装开口的外侧壁相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁芯连接结构还包括紧固结构，所述紧固结构设于所述限位件和所述限位壳部之间，以固定所述限位件和所述限位壳部的相对位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述紧固结构包括紧固件和凸块，所述紧固件沿第一方向插设于所述限位件，所述凸块设置于所述限位壳部的外侧壁，所述凸块具有抵接面，所述抵接面倾斜所述第一方向设置，所述紧固件的一端与所述抵接面相抵以沿第二方向拉紧所述内壳体；所述第二方向为所述内壳体的插入方向，所述第一方向与所述第二方向垂直或者倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件具有弹性。

其次，本实用新型还提供一种锁芯，包括内壳体、锁舌、限位件和紧固结构；所述锁舌设于所述内壳体，所述锁舌可从所述内壳体的第一端伸出，所述内壳体的第一端设置有定位凸缘，所述内壳体还具有限位壳部，所述限位壳部在所述锁舌的伸出方向上位于所述内壳体的第一端之后；所述限位件连接所述限位壳部，所述定位凸缘具有定位面，所述限位件具有限位面，所述定位面与所述限位面相对；所述紧固结构设于所述限位件和所述限位壳部之间，以固定所述限位件和所述限位壳部的相对位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件可沿所述限位壳部滑动，所述限位件滑动至限位位置时，所述限位面用于与门板的安装洞的洞壁相抵，所述紧固结构固定所述限位件和所述限位壳部的相对位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件套设于所述限位壳部。

根据本实用新型的一些实施例，所述紧固结构包括紧固件和凸块，所述紧固件沿第一方向插设于所述限位件，所述凸块设置于所述限位壳部的外侧壁，所述凸块具有抵接面，所述抵接面倾斜所述第一方向设置，所述紧固件的一端与所述抵接面相抵以沿第二方向拉紧所述内壳体；所述第二方向为所述内壳体的插入方向，所述第一方向与所述第二方向垂直或者倾斜。

综上所述，本实用新型提供的锁芯连接结构及锁芯至少具有如下技术效果：

内壳体插设于安装通道内，并通过在安装洞内设置限位件以对内壳体进行限位，从而避免内壳体在安装通道出现错位或者晃动的问题，更加重要的是，由于内壳体被安装通道所支撑且被安装洞内的限位件所限位，因此，门板的外侧壁无需设置用于供螺丝穿过的固定孔以固定内壳体，也无需在门板的外侧壁设置用于遮盖固定孔和螺丝的盖板，从而能够使得门板的外侧壁整体上更加完整美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的锁芯连接结构(未示出把手座)在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的门板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的锁芯的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的锁芯连接结构(未示出把手座)在第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的锁芯连接结构(未示出把手座)的截面结构示意图；

图6为图5中A部的局部放大图；

图7为本实用新型实施例一的锁芯连接结构和把手的装配结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1-门板，11-安装通道，111-安装开口，12-安装洞，121-限位洞壁，2-锁芯，21-内壳体，211-限位壳部，212-第一端，22-锁舌，23-定位凸缘，231-定位面，3-限位件，31-限位面，4-紧固结构，41-紧固件，42-凸块，421-抵接面，5-把手座，6-把手。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，本实用新型公开了一种锁芯连接结构，包括门板1、锁芯2和限位件3；门板1设置有连通的安装通道11和安装洞12，安装通道11具有安装开口111，安装开口111开设于门板1的外侧壁；锁芯2包括内壳体21和锁舌22，锁舌22设于内壳体21，内壳体21插设于安装通道11，安装通道11对内壳体21形成支撑，锁舌22可伸出安装开口111，内壳体21具有伸至安装洞12的限位壳部211；限位件3设置于安装洞12内且连接限位壳部211，限位件3具有与安装开口111相对的限位面31，限位面31与安装洞12的洞壁相抵以对所述内壳体21限位。

本实施例所公开的一种锁芯连接结构，内壳体21可从安装开口111插设于安装通道11内，并通过在安装洞12内设置限位件3以对内壳体21进行限位，从而避免内壳体21在安装通道11出现错位或者晃动的问题，更加重要的是，由于内壳体21被安装通道11所支撑且被安装洞12内的限位件3所限位，因此，门板1的外侧壁无需设置用于供螺丝穿过的固定孔以固定内壳体21，也无需在门板1的外侧壁设置用于遮盖固定孔和螺丝的盖板，从而能够使得门板1的外侧壁整体上更加完整美观。

如图4所示，具体地，在本实施例中，安装洞12具有靠近安装通道11的限位洞壁121，限位件3处于限位位置时，限位面31抵设于限位洞壁121以对内壳体21限位，整体上结构简单且生产容易。

需要说明的是，在一些其他实施例中，也可以在安装洞12的洞壁上设置限位槽，限位件3处于限位位置时，限位面31可与限位槽的槽侧壁抵接以对内壳体21限位，根据实际需求选择即可。

如图2和图3所示，具体地，在本实施例中，内壳体21的第一端212用于供锁舌22伸出，较佳地，内壳体21的第一端212设置有定位凸缘23，定位凸缘23具有与限位面31相对的定位面231，定位面231与门板1的外侧壁相抵以对内壳体21定位支撑，定位凸缘23的设置，能够使得内壳体21和安装通道11的相对固定更加稳定准确。更为优选地，在本实施例中，安装开口111呈阶梯状，定位凸缘23嵌设于安装开口111，定位面231与安装开口111的外侧壁相抵，如此设置，以进一步提高内壳体21的位置固定的稳定性。

较佳地，在本实施例中，锁芯连接结构还包括紧固结构4，紧固结构4设于限位件3和限位壳部211之间，以固定限位件3和限位壳部211的相对位置，如此，不需要在安装洞12的洞壁设置固定孔以固定限位件3，降低了门板1的生产工序和生产难度。

如图4、图5和图6所示，较佳地，在本实施例中，在限位件3和限位壳部211相对固定之前，限位件3可沿限位壳部211滑动，当限位件3滑动至限位位置时，限位面31与限位洞壁121相抵，此时可通过紧固结构4固定限位件3和限位壳部211的相对位置，从而将内壳体21稳定牢靠地固定在门板1内，安装简单方便。优选地，在本实施例中，为了提高限位件3和限位壳部211之间的配合稳定性，以使得限位件3能够稳定顺畅地相对限位壳部211滑动，限位件3套设于限位壳部211，并且，限位件3和限位壳部211套接，占用空间也较小，与门板1的内部空间尺寸的适配性较高。

如图5和图6所示，进一步地，在本实施例中，紧固结构4包括紧固件41和凸块42，紧固件41沿第一方向插设于限位件3，凸块42设置于限位壳部211的外侧壁，凸块42具有抵接面421，抵接面421倾斜第一方向设置，紧固件41的一端与抵接面421相抵以沿第二方向拉紧内壳体21，具体地，第二方向为内壳体21的插入方向，第一方向(请参考图5中的e1方向)与第二方向(请参考图5中的e2方向)垂直，如此设置，一方面，由于凸块42的抵接面421倾斜第一方向设置，因此，紧固件41对凸块42的力可被分解为沿第一方向的第一分力和沿第二方向的第二分力，该第二分力可将内壳体21沿第二方向拉紧以进一步提高对内壳体21的位置固定的稳定性，另一方面，将紧固件41沿与第一方向垂直的第二方向插设于限位件3，第二方向即为垂直于门板1的板面的方向，操作也较为省力方便。

更为具体地，在本实施例中，抵接面421为倾斜第一方向的平面；当然，在一些其他实施例中，抵接面421也可以为倾斜第一方向的弧面，根据实际需求选择即可。

需要说明的是，在一些其他实施例中，第一方向也可与第二方向倾斜设置，根据实际需求选择即可，在此不做唯一限定。

较佳地，在本实施例中，限位壳部211的两侧分别设置有凸块42，且限位件3的两侧均插设有对应凸块42的至少两个紧固件41，以提高紧固件41作用于内壳体21的沿第二方向的第二分力。需要说明的是，在一些其他实施例中，也可以仅在限位壳部211的一侧设置凸块42，并且，紧固件41的数量并不受限制，根据实际需求选择即可。

优先地，在本实施例中，限位件3具有弹性，其在装配过程中可产生一定的弹性变形，如此，一方面，即使存在装配误差和生产公差，限位件3也能够通过产生弹性变形的方式以使限位面31与安装洞12的洞壁保持相抵，从而实现对内壳体21的限位，另一方面，限位件3也更容易套设在限位壳部211，不易损坏且更加耐用。具体地，限位件3可以但不限于由具有一定弹性的塑胶材料或者橡胶材料制成，根据实际需求选择即可，在此不做唯一限定。

如图7所示，具体地，在本实施例中，锁芯连接结构还包括把手座5，把手座5用于连接把手6，把手座5盖设于安装洞12以遮挡安装洞12及安装洞12内的零部件。

另外，本实施例还提供一种锁芯连接结构的安装方法，锁芯连接结构包括门板1、锁芯2和限位件3；门板1设置有连通的安装通道11和安装洞12，安装通道11具有安装开口111，安装开口111开设于门板1的外侧壁；锁芯2包括内壳体21和锁舌22，锁舌22设于内壳体21；该安装方法包括以下步骤：

步骤S1、将限位件3设置于安装洞12内，将内壳体21从安装开口111插设于安装通道11，以使安装通道11对内壳体21形成支撑，并使限位件3与内壳体21的限位壳部211连接。

步骤S2、限位件3可沿限位壳部211滑动，将限位件3相对限位壳部211滑动至限位位置以对内壳体21限位，限位件3具有与安装开口111相对的限位面31，限位件3处于限位位置时，限位面31与安装洞12的洞壁相抵。

进一步地，锁芯连接结构还包括紧固结构4，紧固结构4包括紧固件41和凸块42，凸块42设置于限位壳部211的外侧壁，凸块42具有抵接面421；在步骤S2之后，安装方法还包括：

步骤S3、将紧固件41沿第一方向插设于限位件3，抵接面421倾斜第一方向设置，以使紧固件41的一端与抵接面421相抵以沿第二方向拉紧内壳体21；第二方向为内壳体21的插入方向，第一方向(请参阅图5中的e1方向)与第二方向(请参阅图5中的e2方向)垂直。需要说明的是，在一些其他实施例中，第一方向也可与第二方向倾斜，根据实际需求选择即可。

进一步地，内壳体21的第一端212用于供锁舌22伸出，内壳体21的第一端212设置有定位凸缘23，定位凸缘23具有与限位面31相对的定位面231，安装开口111呈阶梯状；在步骤S1中，将定位凸缘23嵌设于安装开口111，以使定位面231与安装开口111的外侧壁相抵，从而实现对内壳体21的定位支撑。

需要说明的是，在一些其他实施例中，安装开口111也可以为通孔，即安装开口111内不存在朝外的外侧壁，此时定位凸缘23的定位面231可与门板1的位于安装开口111附件的外侧壁相抵以实现对内壳体21的定位支撑。

进一步地，在步骤S3之后，安装方法还包括：

步骤S4、将把手座5盖设于安装洞12。

实施例二

请参阅图1、图2和图3，本实施例公开了一种锁芯2，包括内壳体21、锁舌22、限位件3和紧固结构4；内壳体21用于插设于门板1的安装通道11，锁舌22设于内壳体21，锁舌22可从内壳体21的第一端212伸出，内壳体21的第一端212设置有定位凸缘23，内壳体21还具有限位壳部211，限位壳部211在锁舌22的伸出方向上位于内壳体21的第一端212之后，限位壳部211用于伸至门板1的安装洞12；限位件3用于设置于安装洞12，限位件3连接限位壳部211，定位凸缘23具有定位面231，限位件3具有限位面31，定位面231与限位面31相对，定位面231用于与门板1的外侧壁相抵，限位面31用于与安装洞12的洞壁相抵；紧固结构4设于限位件3和限位壳部211之间，以固定限位件3和限位壳部211的相对位置。

本实施例所公开的一种锁芯2，内壳体21插设于安装通道11内，定位凸缘23的定位面231与门板1的外侧壁相抵以对内壳体21定位支撑，并且，限位件3设置于安装洞12内，限位件3的限位面31与安装洞12的洞壁相抵以对内壳体21限位，从而避免内壳体21在安装通道11出现错位或者晃动的问题，更加重要的是，在定位凸缘23和限位件3的作用下，内壳体21的位置得以准确固定，无需在门板1的外侧壁设置用于供螺丝穿过的固定孔以固定内壳体21，也无需在门板1的外侧壁设置用于遮盖固定孔和螺丝的盖板，从而能够使得门板1的外侧壁整体上更加完整美观。

较佳地，在本实施例中，紧固结构4设于限位件3和限位壳部211之间，以固定限位件3和限位壳部211的相对位置，如此，不需要在安装洞12的洞壁设置固定孔以固定限位件3，降低了门板1的生产工序和生产难度。

容易理解的是，门板1的安装通道11具有安装开口111，该安装开口111开设于门板1的外侧壁，当安装开口111呈阶梯状时，优选地，在本实施例中，定位凸缘23用于嵌设于呈阶梯状的安装开口111，且定位面231用于与安装开口111的外侧壁相抵，如此设置，以进一步提高内壳体21的位置固定的稳定性。

如图4、图5和图6所示，较佳地，在本实施例中，在限位件3和限位壳部211相对固定之前，限位件3可沿限位壳部211滑动，当限位件3滑动至限位位置时，限位面31与限位洞壁121相抵，此时可通过紧固结构4固定限位件3和限位壳部211的相对位置，从而将内壳体21稳定牢靠地固定在门板1内，安装简单方便。优选地，在本实施例中，为了提高限位件3和限位壳部211之间的配合稳定性，以使得限位件3能够稳定顺畅地相对限位壳部211滑动，限位件3套设于限位壳部211，并且，限位件3和限位壳部211套接，占用空间也较小，与门板1的内部空间尺寸的适配性较高。

如图5和图6所示，进一步地，在本实施例中，紧固结构4包括紧固件41和凸块42，紧固件41沿第一方向插设于限位件3，凸块42设置于限位壳部211的外侧壁，凸块42具有抵接面421，抵接面421倾斜第一方向设置，紧固件41的一端与抵接面421相抵以沿第二方向拉紧内壳体21，具体地，第二方向为内壳体21的插入方向，第一方向与第二方向垂直，如此设置，一方面，由于凸块42的抵接面421倾斜第一方向设置，因此，紧固件41对凸块42的力可被分解为沿第一方向的第一分力和沿第二方向的第二分力，该第二分力可将内壳体21沿第二方向拉紧以进一步提高对内壳体21的位置固定的稳定性，另一方面，将紧固件41沿与第一方向垂直的第二方向插设于限位件3，第二方向即为垂直于门板1的板面的方向，操作也较为省力方便。

更为具体地，在本实施例中，抵接面421为倾斜第一方向的平面；当然，在一些其他实施例中，抵接面421也可以为倾斜第一方向的弧面，根据实际需求选择即可。

需要说明的是，在一些其他实施例中，第一方向也可与第二方向倾斜设置，根据实际需求选择即可，在此不做唯一限定。

较佳地，在本实施例中，限位壳部211的两侧分别设置有凸块42，且限位件3的两侧均插设有对应凸块42的至少两个紧固件41，以提高紧固件41作用于内壳体21的沿第二方向的第二分力。需要说明的是，在一些其他实施例中，也可以仅在限位壳部211的一侧设置凸块42，并且，紧固件41的数量并不受限制，根据实际需求选择即可。

优先地，在本实施例中，限位件3具有弹性，其在装配过程中可产生一定的弹性变形，如此，一方面，即使存在装配误差和生产公差，限位件3也能够通过产生弹性变形的方式以使限位面31与安装洞12的洞壁保持相抵，从而实现对内壳体21的限位，另一方面，限位件3也更容易套设在限位壳部211，不易损坏且更加耐用。具体地，限位件3可以但不限于由具有一定弹性的塑胶材料或者橡胶材料制成，根据实际需求选择即可，在此不做唯一限定。

综上所述，本实用新型所公开的锁芯连接结构及锁芯2，至少能够带来如下有益技术效果：

1)无需在门板1的外侧壁设置用于供螺丝穿过的固定孔以固定内壳体21，也无需在门板1的外侧壁设置用于遮盖固定孔和螺丝的盖板，从而能够使得门板1的外侧壁整体上更加完整美观；

2)定位凸缘23的定位面231与限位件3的限位面31相对，定位面231与门板1的外侧壁相抵以对内壳体21定位支撑，从而能够使得内壳体21和安装通道11的相对固定更加稳定准确；

3)限位件3可沿限位壳部211滑动，当限位件3滑动至限位位置时，限位面31与限位洞壁121相抵以对内壳体21限位，安装简单方便；并且，限位件3和限位壳部211套接，能够使得限位件3稳定顺畅地相对限位壳部211滑动；

4)紧固结构4设于限位件3和限位壳部211之间，以固定限位件3和限位壳部211的相对位置，不需要在安装洞12的洞壁设置固定孔以固定限位件3，降低了门板1的生产工序和生产难度；

5)紧固件41对凸块42的力可被分解为沿第一方向的第一分力和沿第二方向的第二分力，该第二分力可将内壳体21沿第二方向拉紧以进一步提高对内壳体21的位置固定的稳定性；

6)限位件3具有弹性，即使存在装配误差和生产公差，限位件3也能够通过产生弹性变形的方式以使限位面31与安装洞12的洞壁保持相抵，从而实现对内壳体21的限位。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.锁芯连接结构，其特征在于，包括：

门板(1)，所述门板(1)设置有连通的安装通道(11)和安装洞(12)，所述安装通道(11)具有安装开口(111)，所述安装开口(111)开设于所述门板(1)的外侧壁；

锁芯(2)，包括内壳体(21)和锁舌(22)，所述锁舌(22)设于所述内壳体(21)，所述内壳体(21)插设于所述安装通道(11)，所述安装通道(11)对所述内壳体(21)形成支撑，所述锁舌(22)可伸出所述安装开口(111)，所述内壳体(21)具有伸至所述安装洞(12)的限位壳部(211)；

限位件(3)，设置于所述安装洞(12)内且连接所述限位壳部(211)，所述限位件(3)具有与所述安装开口(111)相对的限位面(31)，所述限位面(31)与所述安装洞(12)的洞壁相抵以对所述内壳体(21)限位。

2.根据权利要求1所述的锁芯连接结构，其特征在于，所述限位件(3)可沿所述限位壳部(211)滑动，所述限位件(3)滑动至限位位置时，所述限位面(31)与所述安装洞(12)的洞壁相抵。

3.根据权利要求1或2所述的锁芯连接结构，其特征在于，所述限位件(3)套设于所述限位壳部(211)。

4.根据权利要求1所述的锁芯连接结构，其特征在于，所述内壳体(21)的第一端(212)用于供所述锁舌(22)伸出，所述内壳体(21)的第一端(212)设置有定位凸缘(23)，所述定位凸缘(23)具有与所述限位面(31)相对的定位面(231)，所述定位面(231)与所述门板(1)的外侧壁相抵以对所述内壳体(21)定位支撑。

5.根据权利要求4所述的锁芯连接结构，其特征在于，所述安装开口(111)呈阶梯状，所述定位凸缘(23)嵌设于所述安装开口(111)，所述定位面(231)与所述安装开口(111)的外侧壁相抵。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的锁芯连接结构，其特征在于，所述锁芯连接结构还包括紧固结构(4)，所述紧固结构(4)设于所述限位件(3)和所述限位壳部(211)之间，以固定所述限位件(3)和所述限位壳部(211)的相对位置。

7.根据权利要求6所述的锁芯连接结构，其特征在于，所述紧固结构(4)包括紧固件(41)和凸块(42)，所述紧固件(41)沿第一方向插设于所述限位件(3)，所述凸块(42)设置于所述限位壳部(211)的外侧壁，所述凸块(42)具有抵接面(421)，所述抵接面(421)倾斜所述第一方向设置，所述紧固件(41)的一端与所述抵接面(421)相抵以沿第二方向拉紧所述内壳体(21)；所述第二方向为所述内壳体(21)的插入方向，所述第一方向与所述第二方向垂直或者倾斜。

8.根据权利要求1所述的锁芯连接结构，其特征在于，所述限位件(3)具有弹性。

9.锁芯，其特征在于，包括内壳体(21)、锁舌(22)、限位件(3)和紧固结构(4)；所述锁舌(22)设于所述内壳体(21)，所述锁舌(22)可从所述内壳体(21)的第一端(212)伸出，所述内壳体(21)的第一端(212)设置有定位凸缘(23)，所述内壳体(21)还具有限位壳部(211)，所述限位壳部(211)在所述锁舌(22)的伸出方向上位于所述内壳体(21)的第一端(212)之后；

所述限位件(3)连接所述限位壳部(211)，所述定位凸缘(23)具有定位面(231)，所述限位件(3)具有限位面(31)，所述定位面(231)与所述限位面(31)相对；所述紧固结构(4)设于所述限位件(3)和所述限位壳部(211)之间，以固定所述限位件(3)和所述限位壳部(211)的相对位置。

10.根据权利要求9所述的锁芯，其特征在于，所述限位件(3)可沿所述限位壳部(211)滑动，所述限位件(3)滑动至限位位置时，所述限位面(31)用于与门板(1)的安装洞(12)的洞壁相抵，所述紧固结构(4)固定所述限位件(3)和所述限位壳部(211)的相对位置。

11.根据权利要求9或10所述的锁芯，其特征在于，所述限位件(3)套设于所述限位壳部(211)。

12.根据权利要求9或10所述的锁芯，其特征在于，所述紧固结构(4)包括紧固件(41)和凸块(42)，所述紧固件(41)沿第一方向插设于所述限位件(3)，所述凸块(42)设置于所述限位壳部(211)的外侧壁，所述凸块(42)具有抵接面(421)，所述抵接面(421)倾斜所述第一方向设置，所述紧固件(41)的一端与所述抵接面(421)相抵以沿第二方向拉紧所述内壳体(21)；所述第二方向为所述内壳体(21)的插入方向，所述第一方向与所述第二方向垂直或者倾斜。