CN220686302U - 装配式梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，且公开了装配式梁柱连接结构，包括主体钢梁结构，所述主体钢梁结构一侧面的中部开设有放置通槽，所述放置通槽的内壁滑动连接有辅助支撑钢梁，所述主体钢梁结构一侧面的中部靠近放置通槽的两端均固定连接有辅助支块，所述辅助支块的内壁螺纹连接有紧固螺栓。该装配式梁柱连接结构，通过钢梁卡接装置、纵向支撑钢梁等结构的设置，纵向支撑钢梁卡进到主体支撑槽板内部，后旋转调整螺栓使得橡胶顶块向内，同时插接柱插进到纵向支撑钢梁的底端，卡接插栓插接进橡胶顶块内壁使其纵向支撑钢梁牢牢顶住，从而达到纵向支撑钢梁在辅助支撑钢梁被加固的作用，进而在纵向支撑钢梁出现损坏时将其替换。

Description

装配式梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及装配式梁柱连接结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而在对于建筑基础建设起到有效的搭建作用，使建筑可以尽快成型，同时也就需要用到装配式梁柱连接结构。

在公示号为CN218952444U中公开的装配式梁柱连接结构，虽然，该全装配式梁柱连接结构，通过连接件对第一横梁、第二横梁和柱头进行连接，且在连接完成后通过砂浆封闭，使得梁柱连接处更加稳固。

但是，该装配式梁柱连接结构，具有以下的缺点：

(1)在使用到装配式梁柱连接结构进行建筑物搭建时，钢结构上所装配的分支结构出现有损坏并已经将其焊接到主体结构上时，缺少可以有效安装拆卸的方便措施用以及时更换；

(2)在使用到装配式梁柱连接结构对建筑物搭建进行搭建时，其结构本身出厂为固定式样的，很难进行组装选配，给建筑施工带来一定的困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

实用新型解决的技术问题是提供实用性较高，并且能够通过简单的操作，结构较为简单的装配式梁柱连接结构，解决了上述背景技术中提出的在使用到装配式梁柱连接结构进行建筑物搭建时，钢结构上所装配的分支结构出现有损坏并已经将其焊接到主体结构上时，缺少可以有效安装拆卸的方便措施用以及时更换，同时在使用到装配式梁柱连接结构对建筑物搭建进行搭建时，其结构本身出厂为固定式样的，很难进行组装选配，给建筑施工带来一定的困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：装配式梁柱连接结构，包括主体钢梁结构，所述主体钢梁结构一侧面的中部开设有放置通槽，所述放置通槽的内壁滑动连接有辅助支撑钢梁，所述主体钢梁结构一侧面的中部靠近放置通槽的两端均固定连接有辅助支块，所述辅助支块的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述辅助支撑钢梁的一端固定连接有支撑插块，所述支撑插块的一侧面固定连接有横向支撑钢梁，所述横向支撑钢梁上端的中部固定连接有钢梁卡接装置，所述钢梁卡接装置的内壁卡接有纵向支撑钢梁。

可选的，所述主体钢梁结构内壁顶部的两侧均固定连接有辅助插槽块，所述放置通槽的两侧内壁均固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫增加主体钢梁结构与辅助支撑钢梁的连接支撑。

可选的，所述主体钢梁结构正面的中部固定连接有辅助搭板，所述辅助搭板正面的四角处通过连接螺钉共同固定连接有连接支板，辅助搭板作为连接支板的有效支撑。

可选的，所述连接支板的正面固定连接有辅助加固钢梁，所述紧固螺栓的一端与所述辅助支撑钢梁正面与背面的一侧通过开设螺孔共同固定连接，辅助加固钢梁可以作为另一分组的有效延伸支撑。

可选的，所述钢梁卡接装置包括主体支撑槽板，所述主体支撑槽板上端的两侧均通过开设插孔插接有卡接插栓，所述主体支撑槽板正面与背面的顶部通过开设通孔转动连接有调整螺栓，调整螺栓带动橡胶顶块向主体支撑槽板向内或者是向外。

可选的，所述调整螺栓的一端通过设置轴承转动连接有橡胶顶块，所述橡胶顶块正面的两端固定连接有插接柱，所述橡胶顶块的上端与所述卡接插栓的下端插接，卡接插栓插接进橡胶顶块内壁，使得纵向支撑钢梁在辅助支撑钢梁有效加固支撑。

(三)有益效果

本实用新型提供了装配式梁柱连接结构，具备以下有益效果：

1、该装配式梁柱连接结构，通过钢梁卡接装置、纵向支撑钢梁等结构的设置，纵向支撑钢梁卡进到主体支撑槽板内部，后旋转调整螺栓使得橡胶顶块向内，同时插接柱插进到纵向支撑钢梁的底端，卡接插栓插接进橡胶顶块内壁使其纵向支撑钢梁牢牢顶住，从而达到纵向支撑钢梁在辅助支撑钢梁被加固的作用，进而在纵向支撑钢梁出现损坏时将其替换。

2、该装配式梁柱连接结构，通过紧固螺栓、主体钢梁结构等结构的设置，将辅助支撑钢梁滑动塞进到放置通槽中，同时在辅助支块的支撑作用下向内旋转紧固螺栓，而横向支撑钢梁与辅助支撑钢梁在支撑插块的作用下固定在一起，从而使得钢结构整体被慢慢地组装在一起，进而比起整体式的钢结构相比，可以根据自身选择进行装配工作。

附图说明

图1为本实用新型装配式梁柱连接结构整体结构示意图；

图2为本实用新型装配式梁柱连接结构拆分结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型钢梁卡接装置结构示意图。

图中：1、主体钢梁结构；2、放置通槽；3、辅助支撑钢梁；4、辅助支块；5、紧固螺栓；6、支撑插块；7、横向支撑钢梁；8、钢梁卡接装置；801、主体支撑槽板；802、卡接插栓；803、调整螺栓；804、橡胶顶块；805、插接柱；9、纵向支撑钢梁；10、辅助插槽块；11、防滑橡胶垫；12、辅助搭板；13、连接支板；14、辅助加固钢梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：装配式梁柱连接结构，包括主体钢梁结构1，主体钢梁结构1一侧面的中部开设有放置通槽2，放置通槽2的内壁滑动连接有辅助支撑钢梁3，主体钢梁结构1一侧面的中部靠近放置通槽2的两端均固定连接有辅助支块4，辅助支块4的内壁螺纹连接有紧固螺栓5，辅助支撑钢梁3的一端固定连接有支撑插块6，支撑插块6的一侧面固定连接有横向支撑钢梁7，横向支撑钢梁7上端的中部固定连接有钢梁卡接装置8，钢梁卡接装置8的内壁卡接有纵向支撑钢梁9，通过钢梁卡接装置8、纵向支撑钢梁9等结构的设置，纵向支撑钢梁9卡进到主体支撑槽板801内部，后旋转调整螺栓803使得橡胶顶块804向内，同时插接柱805插进到纵向支撑钢梁9的底端，卡接插栓802插接进橡胶顶块804内壁使其纵向支撑钢梁9牢牢顶住，从而达到纵向支撑钢梁9在辅助支撑钢梁3被加固的作用，进而在纵向支撑钢梁9出现损坏时将其替换，通过紧固螺栓5、主体钢梁结构1等结构的设置，将辅助支撑钢梁3滑动塞进到放置通槽2中，同时在辅助支块4的支撑作用下向内旋转紧固螺栓5，而横向支撑钢梁7与辅助支撑钢梁3在支撑插块6的作用下固定在一起，从而使得钢结构整体被慢慢地组装在一起，进而比起整体式的钢结构相比，可以根据自身选择进行装配工作；

主体钢梁结构1内壁顶部的两侧均固定连接有辅助插槽块10，放置通槽2的两侧内壁均固定连接有防滑橡胶垫11，防滑橡胶垫11、橡胶顶块804的参数设置：丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，使用温度范围-55～130℃；

主体钢梁结构1正面的中部固定连接有辅助搭板12，辅助搭板12正面的四角处通过连接螺钉共同固定连接有连接支板13，连接支板13通过辅助搭板12被加固连接在主体钢梁结构1上，使得辅助加固钢梁14作为分支结构留作其他钢结构的连接使用；

连接支板13的正面固定连接有辅助加固钢梁14，紧固螺栓5的一端与辅助支撑钢梁3正面与背面的一侧通过开设螺孔共同固定连接；

钢梁卡接装置8包括主体支撑槽板801，主体支撑槽板801上端的两侧均通过开设插孔插接有卡接插栓802，主体支撑槽板801正面与背面的顶部通过开设通孔转动连接有调整螺栓803；

调整螺栓803的一端通过设置轴承转动连接有橡胶顶块804，橡胶顶块804正面的两端固定连接有插接柱805，橡胶顶块804的上端与卡接插栓802的下端插接。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

第一步骤：将辅助支撑钢梁3滑动安放在放置通槽2的内部，防滑橡胶垫11增加辅助支撑钢梁3与主体钢梁结构1之间的摩擦力，使得加深有效连接；

第二步骤：在辅助支块4的支撑作用下向内旋转紧固螺栓5，使得主体钢梁结构1与辅助支撑钢梁3之间更加紧密连接，之后横向支撑钢梁7与辅助支撑钢梁3在支撑插块6的插接作用下固定在一起；

第三步骤：纵向支撑钢梁9的底端首先卡进到主体支撑槽板801底部，之后旋转调整螺栓803带动橡胶顶块804向内，插接柱805插进到纵向支撑钢梁9的底端，卡接插栓802插接进橡胶顶块804内壁连同主体支撑槽板801固定在一起，橡胶顶块804将纵向支撑钢梁9牢牢顶住。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.装配式梁柱连接结构，包括主体钢梁结构(1)，其特征在于：所述主体钢梁结构(1)一侧面的中部开设有放置通槽(2)，所述放置通槽(2)的内壁滑动连接有辅助支撑钢梁(3)，所述主体钢梁结构(1)一侧面的中部靠近放置通槽(2)的两端均固定连接有辅助支块(4)，所述辅助支块(4)的内壁螺纹连接有紧固螺栓(5)，所述辅助支撑钢梁(3)的一端固定连接有支撑插块(6)，所述支撑插块(6)的一侧面固定连接有横向支撑钢梁(7)，所述横向支撑钢梁(7)上端的中部固定连接有钢梁卡接装置(8)，所述钢梁卡接装置(8)的内壁卡接有纵向支撑钢梁(9)。

2.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述主体钢梁结构(1)内壁顶部的两侧均固定连接有辅助插槽块(10)，所述放置通槽(2)的两侧内壁均固定连接有防滑橡胶垫(11)。

3.根据权利要求2所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述主体钢梁结构(1)正面的中部固定连接有辅助搭板(12)，所述辅助搭板(12)正面的四角处通过连接螺钉共同固定连接有连接支板(13)。

4.根据权利要求3所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述连接支板(13)的正面固定连接有辅助加固钢梁(14)，所述紧固螺栓(5)的一端与所述辅助支撑钢梁(3)正面与背面的一侧通过开设螺孔共同固定连接。

5.根据权利要求1所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述钢梁卡接装置(8)包括主体支撑槽板(801)，所述主体支撑槽板(801)上端的两侧均通过开设插孔插接有卡接插栓(802)，所述主体支撑槽板(801)正面与背面的顶部通过开设通孔转动连接有调整螺栓(803)。

6.根据权利要求5所述的装配式梁柱连接结构，其特征在于：所述调整螺栓(803)的一端通过设置轴承转动连接有橡胶顶块(804)，所述橡胶顶块(804)正面的两端固定连接有插接柱(805)，所述橡胶顶块(804)的上端与所述卡接插栓(802)的下端插接。