CN220685511U - 一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，包括工作台，所述工作台上表面的左侧转动连接有送料辊，且所述工作台上表面的右侧转动连接有转辊；所述工作台的上方设置有熨烫器，所述送料辊与转辊之间设置有布料本体，且所述布料本体的两端分别缠绕在送料辊和转辊的外侧；还包括：所述工作台上表面的右侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与转辊的一端固定连接。该可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，能够对布料本体进行除杂，避免后续熨烫时灰尘或杂质被进一步压入布料本体中，并且当需要取下收卷好的布料本体时，只需将收卷筒从转辊外侧移出即可，避免布料本体出现散乱的情况。

Description

一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机

技术领域

本实用新型涉及布料除皱技术领域，具体为一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机。

背景技术

布料在生产过程中，其表面会出现不同程度的褶皱，这时会用到蒸汽熨烫除皱机来抚平布料上的褶皱，而蒸汽熨烫是利用水蒸气不断接触布料，软化布料中纤维组织的机器，例如公开号为“CN210287832U”的一种服装布料生产加工用除皱设备，通过线圈、电机、和固定组价的配合，使得布料在熨烫和除尘过程中可自动收卷，进而节省工作时间，提高工作效率，通过熨烫组件、水箱、竖管和雾化喷嘴的配合，使得熨烫时可提高熨烫效果，且能够防止因熨斗温度过高造成布料烫坏的情况发生，提高除尘机构和平台的配合，使得该设备可对布料表面的灰尘和毛细纤维进行粘除，进而提高布料的洁净度，且自动化程度较高，实现一机多用，方便人们使用，但该服装布料生产加工用除皱设备在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述机构在使用时，是通过粘尘纸来对布料表面的灰尘和毛细纤维进行清理，但粘尘纸在长时间使用后，其表面会粘连大量的灰尘和毛细纤维，容易影响后续的除尘效果，需要定期对除尘纸进行更换，导致工作效率较低，并且对收卷后布料的取下步骤较为麻烦，不便使用，同时取下过程中容易出现散乱的情况，使用性较差。

因此我们便提出了可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的布料蒸汽熨烫除皱机在使用时，是通过粘尘纸来对布料表面的灰尘和毛细纤维进行清理，但粘尘纸在长时间使用后，其表面会粘连大量的灰尘和毛细纤维，容易影响后续的除尘效果，需要定期对除尘纸进行更换，导致工作效率较低，并且对收卷后布料的取下步骤较为麻烦，不便使用，同时取下过程中容易出现散乱的情况，使用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，包括工作台，所述工作台上表面的左侧转动连接有送料辊，且所述工作台上表面的右侧转动连接有转辊；

所述工作台的上方设置有熨烫器，所述送料辊与转辊之间设置有布料本体，且所述布料本体的两端分别缠绕在送料辊和转辊的外侧；

还包括：所述工作台上表面的右侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与转辊的一端固定连接，所述工作台上表面的前端转动连接有第一螺纹杆；

所述工作台上表面的后端固定连接有固定杆，所述固定杆和第一螺纹杆的外侧套设有调节板，且所述调节板的底部与熨烫器的顶部固定连接；

所述熨烫器的顶部贯穿固定有输气管，所述工作台内部的左侧安装有第二电机，且所述工作台内部的左侧转动连接有转动杆，所述转动杆的后端与第二电机的输出端固定连接，所述转辊的外侧套设有收卷筒。

优选的，所述调节板的内壁与第一螺纹杆的外侧之间为螺纹连接，且所述调节板的内壁与固定杆的外侧之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得调节板上升或下降。

优选的，所述工作台正面的左侧固定有收集盒，且所述工作台上表面左侧的后端转动连接有传动杆，所述传动杆的前端安装有风扇，且所述传动杆后端的外侧与转辊后端的外侧之间通过皮带轮组件传动连接。

通过采用上述技术方案，使得风扇旋转并产生风力，将杂质或灰尘吹进收集盒内。

优选的，所述转动杆的外侧套设固定有联动件，所述工作台内部的左侧开设有容置槽，且所述容置槽的内壁滑动卡合连接有活动块，所述活动块的内部开设有通槽，所述联动件的外侧与通槽的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，利用联动件转动，能够带动活动块上下往复移动。

优选的，所述活动块的顶部固定有击打块，且所述击打块贯穿工作台的顶部，并且所述击打块的顶部与布料本体的表面相贴合。

通过采用上述技术方案，利用击打块上下往复移动，能够对布料本体的表面往复进行拍打。

优选的，所述收卷筒的内侧等角度设置有限位块，且所述限位块的远离收卷筒的一侧与转辊的正面均通过活动杆相连接。

通过采用上述技术方案，利用活动杆转动能够带动限位块进行移动。

优选的，所述送料辊的内侧等角度开设有限位槽，所述限位块远离活动杆的一侧与限位槽的内壁之间为卡合连接，所述活动杆的两端分别与限位块的侧面和转辊正面之间均为铰接连接。

通过采用上述技术方案，使得限位块与限位槽分离，解除对收卷筒的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，能够对布料本体进行除杂，避免后续熨烫时灰尘或杂质被进一步压入布料本体中，并且当需要取下收卷好的布料本体时，只需将收卷筒从转辊外侧移出即可，避免布料本体出现散乱的情况，其具体内容如下：

(1)设置有击打块，通过第二电机带动转动杆进行转动，可以使得联动件转动，并由于联动件与通槽的内壁相贴合，继而使得联动件推动活动块上下往复移动，同时带动击打块上下往复布料本体进行拍打，进而将布料本体表面的灰尘拍打出来，而后再利用风扇旋转产生的风，将灰尘吹进收集盒内，从而可以对布料本体进行除杂，避免后续熨烫时灰尘或杂质被进一步压入布料本体中；

(2)设置有齿条，通过旋转第一螺纹杆，可以使得调节板上升或下降，进而调节熨烫器与布料本体之间的距离，从而使得熨烫器更好对布料本体进行压平，然后当需要取下收卷后的布料本体时，通过第一电机反向旋转转辊，使得活动杆转动并带动限位块进行移动，继而使得限位块与限位槽分离，解除对收卷筒的固定，而后将收卷筒从收卷辊上取下，进而可以避免出现散乱的情况。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定杆和螺纹杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型联动件俯视结构示意图；

图5为本实用新型转筒主剖结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料辊；3、布料本体；4、转辊；5、熨烫器；6、第一螺纹杆；7、调节板；8、固定杆；9、输气管；10、收集盒；11、传动杆；12、第一电机；13、第二电机；14、转动杆；15、联动件；16、击打块；17、容置槽；18、活动块；19、通槽；20、收卷筒；21、活动杆；22、限位块；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，包括工作台1，工作台1上表面的左侧转动连接有送料辊2，且工作台1上表面的右侧转动连接有转辊4；工作台1的上方设置有熨烫器5，送料辊2与转辊4之间设置有布料本体3，且布料本体3的两端分别缠绕在送料辊2和转辊4的外侧；

还包括：工作台1上表面的右侧安装有第一电机12，且第一电机12的输出端与转辊4的一端固定连接，熨烫器5的顶部贯穿固定有输气管9，工作台1内部的左侧安装有第二电机13，且工作台1内部的左侧转动连接有转动杆14，转动杆14的后端与第二电机13的输出端固定连接，转动杆14的外侧套设固定有联动件15，工作台1内部的左侧开设有容置槽17，且容置槽17的内壁滑动卡合连接有活动块18，活动块18的内部开设有通槽19，联动件15的外侧与通槽19的内壁相贴合，活动块18的顶部固定有击打块16，且击打块16贯穿工作台1的顶部，并且击打块16的顶部与布料本体3的表面相贴合，工作台1正面的左侧固定有收集盒10，且工作台1上表面左侧的后端转动连接有传动杆11，传动杆11的前端安装有风扇，且传动杆11后端的外侧与转辊4后端的外侧之间通过皮带轮组件传动连接，如图1、图2、图4和图6所示，启动第一电机12，第一电机12带动转辊4进行转动，同时转辊4带动收卷筒20对布料本体3进行收卷，而后蒸汽通过输气管9进入到熨烫器5内部，再通过熨烫器5对布料本体3进行压平除皱，然后启动第二电机13，第二电机13带动转动杆14进行转动，使得转动杆14带动联动件15进行转动，并由于联动件15与通槽19的内壁相贴合，继而使得联动件15推动活动块18上下往复移动，同时带动击打块16上下往复布料本体3进行拍打，进而将布料本体3表面的灰尘或杂质拍打出来，而后转辊4转动的同时，利用皮带轮组件带动传动杆11同步进行转动，使得传动杆11带动风扇旋转并产生的风，将灰尘或杂质吹进收集盒10内，从而可以对布料本体3进行除杂，避免后续熨烫时灰尘或杂质被进一步压入布料本体3中。

工作台1上表面的前端转动连接有第一螺纹杆6；工作台1上表面的后端固定连接有固定杆8，固定杆8和第一螺纹杆6的外侧套设有调节板7，且调节板7的底部与熨烫器5的顶部固定连接，调节板7的内壁与第一螺纹杆6的外侧之间为螺纹连接，且调节板7的内壁与固定杆8的外侧之间为滑动连接，转辊4的外侧套设有收卷筒20，收卷筒20的内侧等角度设置有限位块22，且限位块22的远离收卷筒20的一侧与转辊4的正面均通过活动杆21相连接，送料辊2的内侧等角度开设有限位槽23，限位块22远离活动杆21的一侧与限位槽23的内壁之间为卡合连接，活动杆21的两端分别与限位块22的侧面和转辊4正面之间均为铰接连接，如图1、图2、图3和图5所示，工作人员通过旋转第一螺纹杆6，可以使得调节板7上升或下降，进而调节熨烫器5与布料本体3之间的距离，从而使得熨烫器5更好对布料本体3进行压平，然后当需要取下收卷后的布料本体3时，通过第一电机12反向旋转转辊4，使得活动杆21顺时针转动并带动限位块22进行移动，继而使得限位块22与限位槽23分离，解除对收卷筒20的固定，而后将收卷筒20从收卷辊上取下，进而可以避免出现散乱的情况。

工作原理：在使用该可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机时，结合图1-图6所示，首先通过第一电机12带动转辊4进行转动，对布料本体3进行收卷，而后蒸汽通过输气管9进入到熨烫器5内部，然后通过旋转第一螺纹杆6，能够调节熨烫器5与布料本体3之间的距离，然后启动第二电机13，再通过熨烫器5对布料本体3进行压平除皱，接着通过第二电机13带动转动杆14进行转动，此时击打块16上下往复布料本体3进行拍打，同时利用风扇旋转并产生的风，将灰尘或杂质吹进收集盒10内，从而可以对布料本体3进行除杂，最后当需要取下收卷后的布料本体3时，只需反向旋转转辊4，使得限位块22与限位槽23分离，而后将收卷筒20从收卷辊上取下，进而可以避免出现散乱的情况。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的左侧转动连接有送料辊(2)，且所述工作台(1)上表面的右侧转动连接有转辊(4)；

所述工作台(1)的上方设置有熨烫器(5)，所述送料辊(2)与转辊(4)之间设置有布料本体(3)，且所述布料本体(3)的两端分别缠绕在送料辊(2)和转辊(4)的外侧；

其特征在于，还包括：

所述工作台(1)上表面的右侧安装有第一电机(12)，且所述第一电机(12)的输出端与转辊(4)的一端固定连接，所述工作台(1)上表面的前端转动连接有第一螺纹杆(6)；

所述工作台(1)上表面的后端固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)和第一螺纹杆(6)的外侧套设有调节板(7)，且所述调节板(7)的底部与熨烫器(5)的顶部固定连接；

所述熨烫器(5)的顶部贯穿固定有输气管(9)，所述工作台(1)内部的左侧安装有第二电机(13)，且所述工作台(1)内部的左侧转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的后端与第二电机(13)的输出端固定连接，所述转辊(4)的外侧套设有收卷筒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，其特征在于：所述调节板(7)的内壁与第一螺纹杆(6)的外侧之间为螺纹连接，且所述调节板(7)的内壁与固定杆(8)的外侧之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，其特征在于：所述工作台(1)正面的左侧固定有收集盒(10)，且所述工作台(1)上表面左侧的后端转动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的前端安装有风扇，且所述传动杆(11)后端的外侧与转辊(4)后端的外侧之间通过皮带轮组件传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，其特征在于：所述转动杆(14)的外侧套设固定有联动件(15)，所述工作台(1)内部的左侧开设有容置槽(17)，且所述容置槽(17)的内壁滑动卡合连接有活动块(18)，所述活动块(18)的内部开设有通槽(19)，所述联动件(15)的外侧与通槽(19)的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，其特征在于：所述活动块(18)的顶部固定有击打块(16)，且所述击打块(16)贯穿工作台(1)的顶部，并且所述击打块(16)的顶部与布料本体(3)的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，其特征在于：所述收卷筒(20)的内侧等角度设置有限位块(22)，且所述限位块(22)的远离收卷筒(20)的一侧与转辊(4)的正面均通过活动杆(21)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可除杂的布料蒸汽熨烫除皱机，其特征在于：所述送料辊(2)的内侧等角度开设有限位槽(23)，所述限位块(22)远离活动杆(21)的一侧与限位槽(23)的内壁之间为卡合连接，所述活动杆(21)的两端分别与限位块(22)的侧面和转辊(4)正面之间均为铰接连接。