CN220684000U - 氧化铝粉上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工粉料上料设备技术领域，具体为氧化铝粉上料装置，包括：主体，包括设备支架和收料筒，所述设备支架的表面上固定连接有真空上料机，所述真空上料机的表面上固定连接有软管；防护机构，包括第一外螺纹，真空上料机的表面上开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹上螺纹连接有调节管，所述调节管的底部固定连接有防护布，所述防护布的底部固定连接有松紧套。本实用新型通过第一外螺纹、调节管、防护布、松紧套、限位绳和限位块，使得防护布连接了真空上料机和收料筒，使得真空上料机将氧化铝粉输送到收料筒内部时，降低了氧化铝粉的损耗，降低了上料的成本，同时氧化铝粉不会工厂上乱飘，提高了工作人员的工作环境。

Description

氧化铝粉上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工粉料上料设备技术领域，具体为氧化铝粉上料装置。

背景技术

氧化铝粉是纳米氧化铝经过层层深加工而成，可以添加到各类树脂的水性液体中，用来提高树脂的硬度，氧化铝粉通常呈白色粉末状，粒度很小，氧化铝粉在输送时会用到真空上料机，对氧化铝粉进行上料。

现有的氧化铝粉上料装置，在上料的过程中，会将氧化铝粉上到收料筒中，但在其过程中，会有少量的氧化铝粉从收料筒中飘出，造成氧化铝粉的损耗，提高了上料的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供氧化铝粉上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的氧化铝粉上料装置，在上料的过程中，会将氧化铝粉上到收料筒中，但在其过程中，会有少量的氧化铝粉从收料筒中飘出，造成氧化铝粉的损耗，提高了上料的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，氧化铝粉上料装置，包括：

主体，包括设备支架和收料筒，所述设备支架的表面上固定连接有真空上料机，所述真空上料机的表面上固定连接有软管；

防护机构，包括第一外螺纹，真空上料机的表面上开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹上螺纹连接有调节管，所述调节管的底部固定连接有防护布，所述防护布的底部固定连接有松紧套，所述松紧套的表面上套合连接有限位绳，所述限位绳表面上固定连接有限位块。

优选的，所述软管的表面上设置有清理机构，所述清理机构包括入料钢管，所述入料钢管固定连接在软管远离真空上料机的一端，所述入料钢管的表面上开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹上螺纹连接有限位管，所述限位管的底部固定连接有刮管，所述刮管在入料钢管的表面上滑动连接。

优选的，所述调节管通过第一外螺纹可在真空上料机上调整水平高度，所述防护布的顶部为梯形圆台状，所述防护布的底部圆柱状。

优选的，所述松紧套的内部中孔，所述松紧套的呈圆环状，所述松紧套的一侧设置被截断，所述松紧套截断处形成两个开口。

优选的，所述限位绳从松紧套的开口处套合连接在松紧套上，所述限位绳的两端分别从松紧套的两个开口处漏出，所述限位块的直径大于松紧套开口的直径，所述限位绳的两端可进行打结，所述限位绳将松紧套固定连接在收料筒的外表面。

优选的，所述限位管的内部设置有内螺纹，所述限位管通过内螺纹和第二外螺纹螺纹连接，所述限位管可通过螺纹连接固定在入料钢管上。

优选的，所述限位管和刮管之间同步在入料钢管的表面上滑动，所述刮管将入料钢管表面的氧化铝粉刮出入料钢管表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该氧化铝粉上料装置，通过第一外螺纹、调节管、防护布、松紧套、限位绳和限位块，使得防护布连接了真空上料机和收料筒，使得真空上料机将氧化铝粉输送到收料筒内部时，降低了氧化铝粉的损耗，降低了上料的成本，同时氧化铝粉不会工厂上乱飘，提高了工作人员的工作环境。

2、该氧化铝粉上料装置，通过入料钢管、第二外螺纹、限位管和刮管之间配合，能够让刮管在入料钢管上滑动，将入料钢管外表面的氧化铝粉带到原材料中，节约原材料，同时能够将刮管通过限位管固定在入料钢管上，方便使用，提高产品实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型真空上料机和收料筒处的正视剖视立体示意图；

图5为本实用新型软管和入料钢管处的正视立体示意图。

图中：1、设备支架；11、真空上料机；12、软管；13、收料筒；2、第一外螺纹；21、调节管；22、防护布；23、松紧套；24、限位绳；25、限位块；3、入料钢管；31、第二外螺纹；32、限位管；33、刮管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

氧化铝粉上料装置，包括：

主体，包括设备支架1和收料筒13，设备支架1的表面上固定连接有真空上料机11，设备支架1通过支撑杆固定连接真空上料机11，真空上料机11的表面上固定连接有软管12，软管12用于将氧化铝粉吸入真空上料机11内部，再将真空上料机11内部的氧化铝粉通过排出口排入收料筒13内部，完成上料任务；

防护机构，包括第一外螺纹2，真空上料机11的表面上开设有第一外螺纹2，第一外螺纹2上螺纹连接有调节管21，调节管21的底部固定连接有防护布22，防护布22的底部固定连接有松紧套23，松紧套23的表面上套合连接有限位绳24，限位绳24表面上固定连接有限位块25，由于氧化铝粉质量较轻，从真空上料机11进入收料筒13内部的过程中，会有少量的氧化铝粉飘散出收料筒13，造成氧化铝粉的损失，防护机构通过将收料筒13和真空上料机11的出口处进行对接，避免了氧化铝粉的损耗。

进一步的，软管12的表面上设置有清理机构，清理机构包括入料钢管3，入料钢管3固定连接在软管12远离真空上料机11的一端，入料钢管3的表面上开设有第二外螺纹31，第二外螺纹31上螺纹连接有限位管32，限位管32的底部固定连接有刮管33，刮管33在入料钢管3的表面上滑动连接，在进行上料的过程中，会将入料钢管3对准原材料进行吸入，其入料钢管3吸入口的一端在工作过程中，入料钢管3的外表面会有少量的氧化铝粉吸附，清理机构能够快速的将入料钢管3外表面的氧化铝粉清理回原材料中，降低损耗。

进一步的，调节管21通过第一外螺纹2可在真空上料机11上调整水平高度，用于应对不同高度的收料筒13，防护布22的顶部为梯形圆台状，防护布22的底部圆柱状，其防护布22底部圆柱状的直径大于收料筒13的直径，防护布22底部的包裹着收料筒13顶部的开口，其防护布22的内部光滑，没有氧化铝粉吸附。

进一步的，松紧套23可进行长度的变化，松紧套23拉动防护布22底部跟随变化，松紧套23的内部中孔，松紧套23的呈圆环状，松紧套23的一侧设置被截断，松紧套23截断处形成两个开口，松紧套23的两个开口位置相近，限位绳24可在松紧套23内部滑动，限位绳24可通过在松紧套23上滑动，降低防护布22底部的直径。

进一步的，限位绳24从松紧套23的开口处套合连接在松紧套23上，限位绳24的两端分别从松紧套23的两个开口处漏出，限位块25的直径大于松紧套23开口的直径，防止限位绳24在松紧套23内部脱离，限位绳24的两端可进行打结，来限制限位绳24在松紧套23内部的实际长度，限位绳24在松紧套23内部的实际长度控制在收料筒13的周长上，限位绳24将松紧套23固定连接在收料筒13的外表面，防护布22将收料筒13和真空上料机11之间进行连接。

进一步的，限位管32的内部设置有内螺纹，限位管32通过内螺纹和第二外螺纹31螺纹连接，限位管32可通过螺纹连接固定在入料钢管3上，此时在操作入料钢管3的过程中限位管32和刮管33由于固定在入料钢管3上，操作不会造成影响，入料钢管3能够进行正常的操作人任务。

进一步的，卸掉第二外螺纹31和限位管32之间的螺纹连接，限位管32和刮管33之间同步在入料钢管3的表面上滑动，刮管33在向入料钢管3吸入口一端滑动的过程中，将入料钢管3表面的氧化铝粉刮出入料钢管3表面，使得氧化铝粉脱落在原材料上。

工作原理：真空上料机11设置在启动之前，在真空上料机11上旋转调节管21，使调节管21在第一外螺纹2上旋转，调整防护布22和收料筒13之间的相对水平位置，调整完成后，将防护布22的底部套合在收料筒13的开口处，此时落在松紧套23上拉动限位绳24的两端，使其松紧套23发生长度变化后，牢牢的贴附在收料筒13的开口处，此时将限位绳24的两端进行打结，锁定松紧套23的位置，此时防护布22远离调节管21的一端被固定在收料筒13开口处，完成防护布22在真空上料机11和收料筒13之间的连接，以此达到防护的作用。

通过入料钢管3将原材料上的氧化铝粉通过软管12带入真空上料机11内部，此时软管12的外表面会有氧化铝粉残留，为了降低损耗，在入料钢管3的第二外螺纹31上旋转限位管32使得，限位管32和刮管33可在入料钢管3的吸入口一侧滑动，刮管33在入料钢管3吸入口一侧滑动的过程中，将入料钢管3表面的氧化铝粉带回至原材料上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.氧化铝粉上料装置，其特征在于，包括：

主体，包括设备支架(1)和收料筒(13)，所述设备支架(1)的表面上固定连接有真空上料机(11)，所述真空上料机(11)的表面上固定连接有软管(12)；

防护机构，包括第一外螺纹(2)，真空上料机(11)的表面上开设有第一外螺纹(2)，所述第一外螺纹(2)上螺纹连接有调节管(21)，所述调节管(21)的底部固定连接有防护布(22)，所述防护布(22)的底部固定连接有松紧套(23)，所述松紧套(23)的表面上套合连接有限位绳(24)，所述限位绳(24)表面上固定连接有限位块(25)。

2.根据权利要求1所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述软管(12)的表面上设置有清理机构，所述清理机构包括入料钢管(3)，所述入料钢管(3)固定连接在软管(12)远离真空上料机(11)的一端，所述入料钢管(3)的表面上开设有第二外螺纹(31)，所述第二外螺纹(31)上螺纹连接有限位管(32)，所述限位管(32)的底部固定连接有刮管(33)，所述刮管(33)在入料钢管(3)的表面上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述调节管(21)通过第一外螺纹(2)可在真空上料机(11)上调整水平高度，所述防护布(22)的顶部为梯形圆台状，所述防护布(22)的底部圆柱状。

4.根据权利要求3所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述松紧套(23)的内部中孔，所述松紧套(23)的呈圆环状，所述松紧套(23)的一侧设置被截断，所述松紧套(23)截断处形成两个开口。

5.根据权利要求4所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述限位绳(24)从松紧套(23)的开口处套合连接在松紧套(23)上，所述限位绳(24)的两端分别从松紧套(23)的两个开口处漏出，所述限位块(25)的直径大于松紧套(23)开口的直径，所述限位绳(24)的两端可进行打结，所述限位绳(24)将松紧套(23)固定连接在收料筒(13)的外表面。

6.根据权利要求2所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述限位管(32)的内部设置有内螺纹，所述限位管(32)通过内螺纹和第二外螺纹(31)螺纹连接，所述限位管(32)可通过螺纹连接固定在入料钢管(3)上。

7.根据权利要求6所述的氧化铝粉上料装置，其特征在于：所述限位管(32)和刮管(33)之间同步在入料钢管(3)的表面上滑动，所述刮管(33)将入料钢管(3)表面的氧化铝粉刮出入料钢管(3)表面。