CN220683800U - 一种车间专用的钣金高速搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种车间专用的钣金高速搬运装置，包括：运载台车，所述运载台车包括移动基座，所述移动基座底部设有移动轮，所述移动基座上沿第一方向的前后两端分别设有前挡件和后挡件，所述移动基座上的中部位置设有分隔件以形成有两个装载空间，所述移动基座上设有沿第二方向设置的第一输送滚道，所述装载空间沿第二方向的两端均设有开口，所述第一方向和第二方向为水平面上相互垂直的两个方向；承台，所述承台上设有第二输送滚道；载板架，所述载板架用于装载钣金，并在所述第一输送滚道和第二输送滚道上滑动转移。利用所述运载台车配合所述承台和载板架实现钣金在车间中的高速搬运。

Description

一种车间专用的钣金高速搬运装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种车间专用的钣金高速搬运装置。

背景技术

钣金加工中，包括诸如切割、冲裁、抛光等多个工序，在车间中可能每个工序的加工对应于一种加工设备，而关于钣金在各加工设备间的转移，由于在实际加工中各加工设备大多是从不同的厂家采购，加工设备之间不联动，很难在加工设备间设置自动输送的转移系统，需要专门定制，设备成本高；因此目前多数仍采用人工推送输送台车去运送钣金的做法，实现将钣金从一台加工设备的出料端搬运至另一台加工设备的进料端；但目前的做法中，工人从一台加工设备的出料端将钣金搬上输送台车的过程耗时耗力，影响该加工设备的出料，同样，工人将输送台车上的钣金卸载至另一台加工设备的进料端也耗时耗力，影响该加工设备的进料；因此导致钣金的搬运效率低下、加工效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种车间专用的钣金高速搬运装置，目的在于提高钣金在各加工设备间的搬运、转移效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种车间专用的钣金高速搬运装置，包括：

运载台车，所述运载台车包括移动基座，所述移动基座底部设有移动轮，所述移动基座上沿第一方向的前后两端分别设有前挡件和后挡件，所述移动基座上的中部位置设有分隔件以形成有两个装载空间，所述移动基座上设有沿第二方向设置的第一输送滚道，所述装载空间沿第二方向的两端均设有开口，所述第一方向和第二方向为水平面上相互垂直的两个方向；

承台，所述承台上设有第二输送滚道；

载板架，所述载板架用于装载钣金，并在所述第一输送滚道和第二输送滚道上滑动转移。

作为所述车间专用的钣金高速搬运装置的进一步可选方案，所述装载空间两端的开口均设有阻挡构件，阻挡构件包括挡杆和转轴，所述转轴铰接在所述移动基座的侧面，所述转轴沿第二方向设置，所述阻挡构件与所述转轴铰接，所述转轴上套装有阻尼套。

作为所述车间专用的钣金高速搬运装置的进一步可选方案，所述移动基座的后挡件上设有第一把手。

作为所述车间专用的钣金高速搬运装置的进一步可选方案，所述载板架上设有第二把手。

作为所述车间专用的钣金高速搬运装置的进一步可选方案，所述第一输送滚道和第二输送滚道均设置有多组，所述第一输送滚道和第二输送滚道均包括多根可转动的输送辊。

作为所述车间专用的钣金高速搬运装置的进一步可选方案，所述移动轮为具有自锁功能的万向轮。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果有：利用所述运载台车配合所述承台和载板架实现钣金在车间中的高速搬运，通过将承台设于加工设备的进料端和出料端，将所述载板架置于所述承台上，所述载板架在进料端处能够装载待加工的钣金，在出料端处能够装载完成加工的钣金；所述载板架通过所述第一输送滚道和所述第二输送滚道能够快速从所述承台和所述装载空间之间转移，提高钣金装卸的效率；所述运载台车上设有两个装载空间，能够便于对不同加工设备的进料端和出料端处的承台上的载板架进行更换、转移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种车间专用的钣金高速搬运装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种车间专用的钣金高速搬运装置的爆炸示意图；

图3为所述载板架转移时的状态示意图之一；

图4为所述载板架转移时的状态示意图之二。

图中：1、运载台车；11、移动基座；12、第一输送滚道；13、后挡件；14、前挡件；15、分隔件；16、装载空间；17、移动轮；18、第一把手；19、阻挡构件；191、挡杆；192、转轴；

2、承台；21、第二输送滚道；

3、载板架；31、第二把手。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-4，示出了一种车间专用的钣金高速搬运装置，包括运载台车1、承台2和载板架3；所述运载台车1包括移动基座11，所述移动基座11底部设有移动轮17，所述移动基座11上沿第一方向的前后两端分别设有前挡件14和后挡件13，所述移动基座11上的中部位置设有分隔件15以形成有两个装载空间16，所述移动基座11上设有沿第二方向设置的第一输送滚道12，所述装载空间16沿第二方向的两端均设有开口(图未标记)，所述第一方向和第二方向为水平面上相互垂直的两个方向；所述承台2上设有第二输送滚道21；所述载板架3用于装载钣金，并在所述第一输送滚道12和第二输送滚道21上滑动转移。

具体地说，在实际应用中，所述承台2设置在各加工设备的进料端和出料端，而所述载板架3设置在所述承台2上，位于进料端的载板架3装载待加工的钣金，位于进料端的载板架3上的钣金会逐渐减少直至空载，而位于出料端的载板架3装载完成加工的钣金，位于出料端的载板架3上的钣金会逐渐增加；本实施例中，钣金在所述载板架3上堆叠放置；在具体的搬运过程中，初始时，所述运载台车1上装有一个空载的载板架3，所述运载台车1移动至一台加工设备的出料端，参考图3和图4，将该位置的承台2上已经装载一定数量钣金(图中未示出钣金)的载板架3推动至所述移动台车上的一个装载空间16上，在推动过程中，载板架3依次沿第二输送滚道21、第一输送滚道12移动，省时省力；继而将所述运载台车1上空载的载板架3推向所述承台2上，实现载板架3的快速转移、更换，整个过程快捷，避免对加工设备的出料造成太大影响；

之后所述运载台车1移动至另一台加工设备的进料端，先将该位置承台2上的已经空载的载板架3推向所述运载台车1上的一个装载空间16上，再将另一个装载空间16上的装载有钣金的载板架3推向承台2，实现载板架3的快速转移、更换，整个过程快捷，避免对加工设备的进料造成太大影响；

如此，本实施例利用所述运载台车1配合所述承台2和载板架3实现钣金在车间中的高速搬运，通过将承台2设于加工设备的进料端和出料端，将所述载板架3置于所述承台2上，所述载板架3在进料端处能够装载待加工的钣金，在出料端处能够装载完成加工的钣金；所述载板架3通过所述第一输送滚道12和所述第二输送滚道21能够快速从所述承台2和所述装载空间16之间转移，提高钣金装卸的效率；所述运载台车1上设有两个装载空间16，能够便于对不同加工设备的进料端和出料端处的承台2上的载板架3进行更换、转移。在一些实施例中，加工设备可以利用机械手(图未标记)从进料端处的载板架3上取件，也可以利用机械手将完成加工的钣金放置在出料端处的载板架3上；所述机械手可以通过真空吸附组件(未图示)吸附钣金，实现对钣金的取放。

上述方案中，所述载板架3能够从所述装载空间16沿第二方向上两端的任意一个开口进出，提供载板架3装载时的便捷性；另外，为了提高所述载板架3在所述装载空间16上的放置稳定性，参考图2，所述装载空间16两端的开口均设有阻挡构件19，阻挡构件19包括挡杆191和转轴192，所述转轴192铰接在所述移动基座11的侧面，所述转轴192沿第二方向设置，所述阻挡构件19与所述转轴192铰接，所述转轴192上套装有阻尼套。其中，可以通过转动所述挡杆191，使得所述挡杆191向上突出，所述挡杆191阻挡在所述装载空间16的开口上，避免所述载板架3进出；当需要装载所述载板架3时，参考图3和图4，转动所述挡杆191，使所述挡杆191向下隐藏，此时挡杆191不再阻挡在所述装载空间16的开口处；本实施例中，通过所述阻尼套使得所述挡杆191形成阻尼铰接，即利用所述阻尼套增加了所述挡杆191在转动时需要克服的摩擦力，使得所述挡杆191能够稳定在转动后的位置；所述挡杆191的位置调节容易操作，更进一步地提高了钣金搬运效率。

值得一提的是，所述承台2的四周也可以设置所述阻挡构件19(本实施例的结构未图示)，使得所述载板架3稳定在所述承台2上。

上述方案中，参考图2和图3，为便于推动所述运载台车1，所述移动基座11的后挡件13上设有第一把手18。另外，为便于推动所述载板架3，所述载板架3上设有第二把手31。

上述方案中，参考图2，所述第一输送滚道12和第二输送滚道21均设置有多组，所述第一输送滚道12和第二输送滚道21均包括多根可转动的输送辊。

上述方案中，参考图1和图2，所述移动轮17为具有自锁功能的万向轮。如此，能够通过对所述移动轮17的自锁，实现所述运载台车1的位置固定，提高装卸所述载板架3的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车间专用的钣金高速搬运装置，其特征在于，包括：

运载台车，所述运载台车包括移动基座，所述移动基座底部设有移动轮，所述移动基座上沿第一方向的前后两端分别设有前挡件和后挡件，所述移动基座上的中部位置设有分隔件以形成有两个装载空间，所述移动基座上设有沿第二方向设置的第一输送滚道，所述装载空间沿第二方向的两端均设有开口，所述第一方向和第二方向为水平面上相互垂直的两个方向；

承台，所述承台上设有第二输送滚道；

载板架，所述载板架用于装载钣金，并在所述第一输送滚道和第二输送滚道上滑动转移。

2.根据权利要求1所述的车间专用的钣金高速搬运装置，其特征在于，所述装载空间两端的开口均设有阻挡构件，阻挡构件包括挡杆和转轴，所述转轴铰接在所述移动基座的侧面，所述转轴沿第二方向设置，所述阻挡构件与所述转轴铰接，所述转轴上套装有阻尼套。

3.根据权利要求1所述的车间专用的钣金高速搬运装置，其特征在于，所述移动基座的后挡件上设有第一把手。

4.根据权利要求1所述的车间专用的钣金高速搬运装置，其特征在于，所述载板架上设有第二把手。

5.根据权利要求1所述的车间专用的钣金高速搬运装置，其特征在于，所述第一输送滚道和第二输送滚道均设置有多组，所述第一输送滚道和第二输送滚道均包括多根可转动的输送辊。

6.根据权利要求1所述的车间专用的钣金高速搬运装置，其特征在于，所述移动轮为具有自锁功能的万向轮。